散热元件加工机台的制作方法

本实用新型是关于一种制造散热元件的加工机台，尤指一种制造热管或热板的加工机台。

背景技术：

散热元件中有一类为热管或热板，其原理是通过在管体或板体形成一空腔，并于空腔内填充一工作流体后密封空腔。藉此，工作流体在管体或板体内的空腔持续地进行蒸发及凝结的循环，因此能达到快速传热的效果。而为了使工作流体在蒸发及凝结时对流的效果最好，热管或热板内除了工作流体外，并无其他未参与热交换的流体。换言之，在热管或热板的制造过程中，必须进行抽气程序将热管或热板内的空气给抽除。然而，现有的抽气方法仍会使空腔内残留不少空气及工作流体以外的物质(其可统称为不凝结流体)，因此热管或热板散热的效率大打折扣。

有鉴于此，提出一种更佳的改善方案，实为本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提出一种散热元件加工机台，其可用于制造一热管或一热板，并能在加工过程中将热管或热板内的不凝结流体抽除。

为达上述目的，本实用新型所提出的散热元件加工机台，具有：

一抽气装置；

一接头，其连接于该抽气装置，并能连接该热管或该热板；以及

一加热装置，其能套接该热管或该热板。

因此，本实用新型的优点在于散热元件加工机台具有一加热装置，其可在热管或热板的制造过程中对热管或热板进行加热，尤其是可在热管或热板抽气后、进行压合及焊合前加热，使热管或热板内的不凝结流体因受热挥发的工作流体排挤而被排出，因此能使热管或热板制造完成后内部的不凝结流体减少。换言之，热管或热板内的流体极大部分为工作流体，因此散热的效果得到显著提升。

如前所述的散热元件加工机台更具有一移动装置，该移动装置连接于该加热装置，并能移动该加热装置；该加热装置选择性地套接该热管或该热板。

如前所述的散热元件加工机台中，该移动装置为一压缸。

如前所述的散热元件加工机台中，该移动装置设置于该加热装置，并可带动该加热装置上下移动。

如前所述的散热元件加工机台中，该抽气装置具有一第一阀及一第二阀，该第一阀及该第二阀设置于邻近于该接头处，并相互串接。

如前所述的散热元件加工机台具有：

一压合装置，其设置于邻近于该接头处；

一剪断装置，其设置于邻近于该接头处；以及

一焊合装置，其设置于邻近于该接头处。

附图说明

图1为本实用新型中加热装置套接热管前的示意图。

图2为本实用新型中加热装置套接热管后的示意图。

主要元件符号说明

10 抽气装置 11 第一阀

12 第二阀 20 接头

30 加热装置 40 移动装置

50 压合装置 60 剪断装置

70 焊合装置 A 热管

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参考图1及图2。本实用新型提出一种散热元件加工机台，其可用于制造一热管或一热板，而下文以热管A为示例性说明。散热元件加工机台具有一抽气装置10、一接头20、一加热装置30以及一移动装置40，且本实施例中更具有一压合装置50、一剪断装置60以及一焊合装置70，压合装置50、剪断装置60及焊合装置70设置于邻近于接头20处。

抽气装置10具有一第一阀11及一第二阀12，第一阀11及第二阀12设置于邻近于接头20处，并相互串接。其中，较第一阀11而言，第二阀12更接近接头20。接头20连接于抽气装置10，并能连接热管A，且使热管A与抽气装置10连通。因此，抽气装置10可通过接头20对热管A进行抽气。

加热装置30能套接于连接在接头20上的热管A，而移动装置40连接于加热装置30，并能移动加热装置30，因此本实施例中加热装置30选择性地套接热管A。且具体而言，移动装置可为一压缸，其设置于加热装置30的下方，并可带动加热装置30上下移动。

使用本实用新型时，首先在一热管A内充填过量的工作流体，然后将热管A与接头20接合。接合后，在第一阀11及第二阀12开启的状态下启动抽气装置10对热管A进行抽气。抽气后，抽气装置10的管路内、第一阀11及第二阀12间和热管A内的空间形成低压状态，使其中大多数的不凝结流体被抽出。接着，第一阀11及第二阀12关闭后，加热装置30向上移动并套接于热管A并对热管A进行加热。热管A加热后，工作流体挥发使热管A内的压力增加，然后再打开第二阀12，使热管A中受热挥发后的工作流体将残留的不凝结流体排出，并再次关闭第二阀12且停止加热。最后再由压合装置50、剪断装置60及焊合装置70对热管A邻近接头20处依序进行压合、剪断及焊合，完成热管A的制造。

综上所述，本实用新型的散热元件加工机台具有一加热装置30，其可在热管A的制造过程中对热管A进行加热，尤其是可在热管A抽气后、进行压合及焊合前加热，使热管A内的不凝结流体因受热挥发的工作流体排挤而被排出，因此能减少热管A制造完成后内部的不凝结流体。换言之，热管A内的流体极大部分为工作流体，因此散热的效果得到显著提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。