一种绝缘件加工平台的制作方法

本实用新型涉及一种加工平台，具体涉及一种绝缘件加工平台。

背景技术：

绝缘件加工中心操作中，原材料在工作台上常规固定方法为真空吸盘固定方式，由于绝缘件加工中心每次可加工多种多个工件，通过排料提高材料利用率。既要将材料铣透，又要防止加工中刀具铣到吸盘，因此要求吸盘错开加工路径摆放。操作者要根据加工路径估计吸盘位置，同时由于加工要素较多，且有的工件较小，可摆放吸盘的区域受限，尤其是加工小型工作时，经常出现铣伤吸盘、工件发生移动而报废的现象，工件移位会影响刀具加工路径，严重者会造成刀具崩刃、甚至断裂，存在重大安全隐患。如果不将工件铣透，则需要在卸料后再将工件与余料铣断，费时费力。同时受层压纸板等材料变形影响，存在吸盘吸不住工件或吸附不牢而造成工件位移的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种绝缘件加工平台。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种绝缘件加工平台，包括底座，所述的底座上表面设置有工作平台，所述的工作平台上表面设置有用于放置原材料的层压木，所述的层压木、工作平台和底座之间通过螺栓相连，原材料与层压木之间通过柱销相连，使得原材料与层压木之间的固定更加稳定，所述的柱销的上表面不高于原材料上表面，所述的柱销为绝缘材料，可以防止异物污染工件。

优选的，所述的工作平台为表面平整的环氧酚醛布板，在工作平台上放置层压木时更牢固稳定。

优选的，根据排料的情况，柱销设置在原材料的余料区，可以提高原材料的利用率，在不影响产品性能的要求下，也可以把柱销设置在产品的位置。

优选的，所述螺栓竖直穿过层压木、工作平台和底座的厚度方向且螺栓上端低于层压木上表面，这样一方面防止加工过程中刀具加工到螺栓，造成金属污染，另一方面当层压木上表面不平或损伤时，可以将层压木加工找平，且为多次找平留有余量。

优选的，所述柱销竖直穿过原材料、层压木的厚度方向。

优选的，所述的层压木厚度不小于30mm，可以保证层压木的固定可靠。所述的层压木上表面为光滑平面，保证了工作台的水平、刀具运行平面与工作台平行。

本实用新型结构简单，操作便利，不仅解决了工件位移的情况，而且在取消了真空泵后，可以节约很多很多电力，节省了能源，经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖面图；

图3为本实用新型的B-B剖面图；

其中，1、底座，2、工作平台，3、层压木，4、螺栓，5、柱销，6、原材料。

具体实施方式

如图所示，本实用新型涉及一种绝缘件加工平台，包括底座1，底座1上表面设置有工作平台2，工作平台2上表面设置有用于放置原材料6的层压木3，层压木3、工作平台2和底座1之间通过螺栓4相连，原材料6与层压木3之间通过用绝缘材料制作的柱销5相连，柱销5的上表面与原材料6上表面平行；并且柱销5设置在原材料6的余料区。

如图2所示，螺栓4竖直穿过层压木3、工作平台2和底座1的厚度方向且螺栓4上端低于层压木3上表面。

如图3所示，柱销5竖直穿过原材料6、层压木3的厚度方向。

工作时，首先将工作平台2铣平，然后通过螺栓4将底座1、工作平台2和层压木3固定在一起。

然后确定层压木3的上表面为光滑平面，如果不平，则将其加工平滑。然后将原材料6放到层压木3上的相应位置，并打固定孔、通过柱销5固定；同时根据排料情况，可在工件相应位置增加柱销5的数量。最后进行编程、输入工艺参数加工即可。