一种菱形中孔圆锯片的制作方法

本实用新型涉及一种菱形中孔圆锯片。

背景技术：

目前，锯片大多采用圆形的安装孔，这主要是由于圆轴的加工定位精度更高。但是，为了满足具体加工工艺的需要，有一部分驱动装置采用的是菱形轴，为了配合这类驱动装置，锯片的安装孔也需要做相应的调整。

然而，带有菱形安装孔的锯片在市场上十分罕见，有时还需要特殊定制，不但浪费时间，还加大了企业的采购成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全、可靠，噪音小，且可同时满足菱形轴和圆形轴的圆锯片。

本实用新型采用如下技术方案：

一种菱形中孔圆锯片，其包括基体以及设置在基体外沿的切割齿；所述基体中心设置有安装圆孔；所述基体位于切割齿之间设置有伸缩缝，所述伸缩缝位于基体内的端部设置有伸缩圆孔；所述基体上同圆周均匀设置有三个以上的风孔；所述安装圆孔外周设置有菱形切割痕，所述菱形切割痕与安装圆孔间形成菱形垫圈。

进一步的，所述菱形切割痕的四个顶角均为圆角，且位于菱形的顶角处设置有伸向菱形垫圈中心的回折痕。

进一步的，所述伸缩缝为三个且均匀分布在基体上。

进一步的，所述风孔为三个且与伸缩缝间隔设置。

进一步的，所述风孔的外圆弧为与基体同心的同心圆圆弧，且其靠近安装圆孔一侧的内圆弧向安装圆孔弯曲。

本实用新型的有益效果在于：三个圆弧形风孔沿同圆周均匀设置，且内圆弧均向基体圆心弯曲，配合伸缩缝和伸缩圆孔，达到降温和降噪的效果。安装圆孔外周设置有菱形切割痕，沿菱形切割痕可以将菱形垫圈取下，可满足圆周和菱形轴的需要，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型取下菱形垫圈后的结构示意图。

其中，1基体、2切割齿、3安装圆孔、4伸缩缝、5伸缩圆孔、6风孔、7菱形切割痕、8菱形垫圈、9回折痕。

具体实施方式

结合图1和图2所示，一种菱形中孔圆锯片，其包括基体1以及设置在基体1外沿的切割齿2；所述基体1中心设置有安装圆孔3；所述基体1位于切割齿2之间设置有伸缩缝4，所述伸缩缝4位于基体1内的端部设置有伸缩圆孔5；所述基体1上同圆周均匀设置有三个以上的风孔6；所述安装圆孔3外周设置有菱形切割痕7，所述菱形切割痕7与安装圆孔3间形成菱形垫圈8。

所述菱形切割痕7的四个顶角均为圆角，且位于菱形的顶角处设置有伸向菱形垫圈8中心的回折痕9。

所述伸缩缝4为三个且均匀分布在基体上。所述风孔6为三个且与伸缩缝4间隔设置。

所述风孔6的外圆弧为与基体同心的同心圆圆弧，且其靠近安装圆孔3一侧的内圆弧向安装圆孔3弯曲，并向安装圆孔3凸起。

使用时，可直接将本实用新型所述锯片安装在圆轴上，风孔6为柳月弯刀形状，内侧凸起弯曲部靠近旋转方向，在旋转过程中，可以降低锯片摩擦热，同时可以减少噪声。与伸缩缝和伸缩圆孔配合，可以提高锯片的可靠性，增加使用寿命。

若驱动装置采用菱形轴时，可沿着菱形切割痕将菱形垫圈8取下。菱形切割痕7的四个顶角均为圆角，保证取下菱形垫圈的过程中，不损坏锯片基体。菱形垫圈的顶角处设置有伸向菱形垫圈中心的回折痕，使得垫圈更容易取下，方便操作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。