一种带排屑槽的护齿波纹锯片的制作方法

本实用新型涉及一种带排屑槽的护齿波纹锯片，属于无机非金属材料切割技术领域。

背景技术：

护齿锯片是用一定数量的深入锯片基体内部的刀头代替常规刀头形成护齿结构，保护刀头与锯片基体的连接部位，减少掉齿现象。但是，目前使用的护齿锯片中，护齿结构本身尺寸较小，造成护齿结构的作用不充分。护齿结构与锯片基体连接不牢固，护齿刀头容易掉齿。一般锯片或护齿较小的护齿片由于刀头在直径方向的尺寸较小，所以切割表面粗糙，切割的表面不平、不直较为常见。一般护齿为平型侧面，由于护齿比正常齿受力更大，产生热量更多，所以温升更高，更容易使基体变形。另外，砖墙类材料结构松散，致密度不高，切割时产生的切屑较多，目前的护齿锯片不能满足容屑排屑的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有较好容屑、排屑能力的护齿波纹锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种带排屑槽的护齿波纹锯片，包括中心设置安装孔的圆形的锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的金刚石刀头，锯片基体的外边缘沿圆周方向均匀设置等腰梯形的连接槽，连接槽之间的锯片基体上沿圆周方向均匀设置水槽，水槽靠近锯片基体外边缘的一端通过矩形槽与外部连通；金刚石刀头包括扇环形的刀头体和设置在刀头体下部中间位置与连接槽形状一致的连接体，刀头体与连接体一体成形构成护齿结构；金刚石刀头位于两个矩形槽之间，金刚石刀头上沿径向设置排屑槽，排屑槽沿圆周方向均匀分布。

进一步的，排屑槽位于每个金刚石刀头的刀头体外边缘的中间位置，排屑槽的形状为等腰梯形。

进一步的，等腰梯形的连接槽的两个腰所在的直线之间的夹角为12～18°。

进一步的，连接槽之间的锯片基体外边缘设置倒等腰梯形的长城齿，倒等腰梯形齿的台分布在矩形槽两侧；连接槽的两个腰上和下底边上均设置倒等腰梯形的长城齿。

进一步的，金刚石刀头的两侧面设置以锯片基体中心为圆心的圆弧形凹槽和沿径向方向的直线凹槽，直线凹槽绕锯片基体中心在圆周方向上均匀排布；凹槽的截面为倒等腰梯形。

进一步的，所述凹槽的截面为等腰梯形。

由于采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果有：

本实用新型中金刚石刀头与锯片基体的连接采用梯形结构，改善了金刚石刀头与锯片基体作用力方向，提高了每个金刚石刀头与锯片基体的结合强度。增设的长城齿进一步提高金刚石刀头与锯片基体的结合强度。

本实用新型中锯片的护齿结构尺寸大，提高了被切割表面的磨削次数，使切割表面更为光滑、平整。

本实用新型在每个金刚石刀头增加一个排屑槽，提高了锯片的切割性能，同时提高了金刚石刀头的容屑、排屑能力，提高了锯片的切割效率。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例1锯片基体结构示意图；

图3是实施例1金刚石刀头结构示意图；

图4是实施例1带长城齿的锯片基体结构示意图；

图5是实施例2结构示意图；

图6是实施例2金刚石刀头示意图；

其中，1、锯片基体，1-1、连接槽，1-2、水槽，1-3、矩形槽，1-4、长城齿，2、金刚石刀头，2-1、刀头体，2-2、连接体，2-3、圆弧形凹槽，2-4、直线凹槽，2-5、排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做具体说明：

实施例1

本实用新型公开了一种带排屑槽的护齿波纹锯片，包括中心设置安装孔的圆形的锯片基体1和烧结在锯片基体1外边缘的金刚石刀头2，锯片基体1的外边缘沿圆周方向均匀设置等腰梯形的连接槽1-1，连接槽1-1之间的锯片基体1上沿圆周方向均匀设置水槽1-2，水槽1-2靠近锯片基体1外边缘的一端通过矩形槽1-3与外部连通；金刚石刀头2包括扇环形的刀头体2-1和设置在刀头体2-1下部中间位置与连接槽1-1形状一致的连接体2-2，刀头体2-1与连接体2-2一体成形构成护齿结构；金刚石刀头2位于两个矩形槽1-3之间，金刚石刀头2上沿径向设置排屑槽2-5，排屑槽2-5沿圆周方向均匀分布。排屑槽2-5位于每个金刚石刀头2的刀头体2-1外边缘的中间位置，本实施例中的排屑槽2-5的形状为等腰梯形，具体结构如图1、图3所示。排屑槽2-5的形状还可以设置为倒等腰梯形以及长圆形。

本实施例中等腰梯形的连接槽1-1的两个腰所在的直线之间的夹角取12～18°，在此夹角范围内金刚石刀头2与锯片基体1连接处的连接强度得到较好的增强。等腰梯形的连接槽1-1的四个角均倒圆角，圆角的直径取1～5mm，金刚石锯片的结构如图1所示，锯片基体的结构如图2所示。

金刚石刀头2与锯片基体1的连接处采用等腰梯形的连接槽1-1和相匹配的等腰梯形的连接体2-2，连接强度大大提高。

本实用新型中金刚石锯片的护齿结构尺寸大，提高了被切割表面的磨削次数，使切割表面更为光滑、平整。在每个金刚石刀头上增加一个排屑槽，同时提高了刀头的容屑、排屑能力，提高了刀头的切割性能，提高了锯片的切割效率。

为了进一步的增强金刚石刀头2与锯片基体1之间的连接强度，在连接槽1-1之间的锯片基体1外边缘设置倒等腰梯形的长城齿1-4，倒等腰梯形的长城齿1-4分布在矩形槽1-3两侧；连接槽1-1的两个腰上和下底边上均设置倒等腰梯形的长城齿1-4，具体结构如图4所示。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进的，改进之处在于：在金刚石刀头2的两侧面设置以锯片基体1中心为圆心的圆弧形凹槽2-3和沿径向方向的直线凹槽2-4，直线凹槽2-4绕锯片基体1中心在圆周方向上均匀排布；圆弧形凹槽2-3和直线凹槽2-4的截面为倒等腰梯形。本实施例中金刚石刀头2的两侧面设置了圆弧形凹槽2-3和沿径向方向的直线凹槽2-4，圆弧形凹槽2-3和沿径向方向的直线凹槽2-4相互交错形成外观上呈砖形的波纹结构，具体如图5、图6所示。砖形的波纹结构形成了径向与周向的气流通道，提高刀头散热效果和容屑、排屑能力。直线凹槽2-4在金刚石刀头2两侧的分布位置优先设置为相互交错的布置形式，该设置减小了金刚石锯片使用过程中的振动，提高了金刚石锯片的使用性能。圆弧形凹槽2-3和直线凹槽2-4的深度在实际加工中一般选取金刚石刀头厚度的15%～40%。

本实用新型中锯片的护齿结构尺寸大，提高了被切割表面的磨削次数，使切割表面更为光滑、平整。

本实用新型在每个金刚石刀头增加一个排屑槽，提高了金刚石刀头的容屑、排屑能力，提高了锯片的综合使用性能。