一种紧凑型混凝土搅拌站的制作方法

本实用新型涉及物料加工，特别涉及一种紧凑型混凝土搅拌站。

背景技术：

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍。

但是，现有技术中，由于设备连接的不够紧密，因此占地面积较大，在一些空间小的地方，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种紧凑型混凝土搅拌站，

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种紧凑型混凝土搅拌站，包括支撑架，所述支撑架的上侧固定连接有物料输送系统，所述物料输送系统的下侧设置有控制系统，所述控制系统包括配电柜和开关，且配电柜和开关均与外部电源连接，所述物料输送系统的高度从右至左依次增高，所述物料输送系统包括输送箱，所述输送箱右端的上侧固定连接有配料系统，所述配料系统包括配料斗，所述配料斗通过其底部开设的缺口与输送箱连通，所述输送箱的左端固定连接有搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌箱，所述搅拌箱通过其右侧板开设的缺口与输送箱连通，所述搅拌箱的左侧固定连接有半封闭的工具箱，所述工具箱的内部设置有电机，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管。

优选的，所述输送箱的数量不少于五个，且不少于五个的输送箱之间相互连通形成物料输送系统。

优选的，所述输送箱的内部设置有滚轴，所述滚轴的外表面套设有输送带，所述滚轴通过其两侧设置的固定架与输送箱固定连接。

优选的，所述配料斗的直径从上至下依次减小，且配料斗的内侧壁上固定连接有缓冲板，所述缓冲板呈向下倾斜的状态交错分布在配料斗两侧的内壁上。

优选的，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过其两端设置的轴承座与搅拌箱连接，所述电机的转轴通过传动组件与搅拌轴连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有搅拌叶。

优选的，所述传动组件包括传动箱，传动箱的内部设置有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮之间通过皮带连接。

采用上述技术方案，由于将配料系统、物料输送系统、搅拌系统、控制系统这些系统结构紧密的连接在一起，使得该搅拌站形成一条紧密的一体化流水线，使每个系统之间连接的更加紧密，缩小了设备占用的空间，方便在一些空间小的地方进行使用，而且减少了成本的投入，能够带来更大的经济效益，还能够减轻工人的工作量，使用更加安全方便

通过在配料斗的内部设置有倾斜的缓冲板，可以将原料进行初步的混合，方便将原料进行集中运输，可以节省时间，而且方便对原料进行加工，倾斜的缓冲板可以减弱原料之间的碰撞，减少灰尘和杂质的飞散，可以减弱噪音，还可以起到保护环境的作用，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型物料输送系统结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱内部结构示意图；

图4为本实用新型配料系统结构示意图。

图中：1搅拌系统、2物料输送系统、21输送箱、22固定架、23输送带、24滚轴、3配料系统、4控制系统、5出料管、6工具箱、7电机、8搅拌杆、9搅拌叶、10搅拌轴、11传动组件、12轴承座、13配料斗、14缓冲板、15支撑架、16搅拌箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1-4，一种紧凑型混凝土搅拌站，包括支撑架15，将该搅拌站的整体装置结合在一起，使每个系统结构之间连接的更加紧密，保持整体的稳定性，有利于搅拌工作的进行，支撑架15的上侧固定连接有物料输送系统2，负责物料的运送，使搅拌站整体自动化，不需要人工进行输送，减轻了工人的工作量，而且可以避免危险的发生，使用更加安全，还可以节省工作时间，提高工作效率，带来更大的收益，物料输送系统2的下侧设置有控制系统4，控制整体结构的运行，使用更加方便，控制系统4包括配电柜和开关，且配电柜和开关均与外部电源连接，为设备的运转提供动力，并且可以保证用电的安全，避免发生危险，物料输送系统2的高度从右至左依次增高，物料输送系统2包括输送箱21，将物料放在输送箱21内进行运送，可以避免物料掉落导致损失或者砸伤，避免危险的发生，保证使用的安全，而且还可以避免物料输送系统2的内部结构受到损坏，延长设备的使用寿命，输送箱21的数量不少于五个，且不少于五个的输送箱21之间相互连通形成物料输送系统2，将多个输送箱21进行连接，可以增强物料输送系统2的承受能力，避免输送箱21受到损坏，输送箱21的内部设置有滚轴24，滚轴24的外表面套设有输送带23，方便物料的运输，滚轴24通过其两侧设置的固定架22与输送箱21固定连接，方便输送带23的安装和拆卸，使用更加方便，输送箱21右端的上侧固定连接有配料系统3，将多种原料通过配料系统3之后通过物料输送系统2送进搅拌系统1中，将原料加工成混凝土，配料系统3包括配料斗13，配料斗13的直径从上至下依次减小，可以使物料更加集中，方便对物料进行运输，且配料斗13的内侧壁上固定连接有缓冲板14，缓冲板14呈向下倾斜的状态交错分布在配料斗13两侧的内壁上，可以减弱物料之间以及物料与配料斗13之间的碰撞，减少碎屑的飞散，能够减少对环境的污染，还能够减少损失，还能够减弱噪音，使用更加方便，配料斗13通过其底部开设的缺口与输送箱21连通，输送箱21的左端固定连接有搅拌系统1，搅拌系统1包括搅拌箱16，将物料送进搅拌箱16中进行加工，搅拌箱16的内部设置有搅拌轴10，搅拌轴10通过其两端设置的轴承座12与搅拌箱16连接，减弱搅拌轴10与搅拌箱16之间的磨损，还能够减弱噪音，电机7的转轴通过传动组件11与搅拌轴10连接，传动组件11包括传动箱，传动箱的内部设置有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮之间通过皮带连接，搅拌轴10的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌杆8，搅拌杆8远离搅拌轴10的一端固定连接有搅拌叶9，方便对物料进行加工，而且可以使物料搅拌的更加均匀，使成品的质量更好，搅拌箱16通过其右侧板开设的缺口与输送箱21连通，搅拌箱16的左侧固定连接有半封闭的工具箱6，工具箱6的内部设置有电机7，为搅拌轴10的运转提供动力，搅拌箱16的底部固定连接有出料管5。

工作原理：使用时，打开控制系统4内部的开关，然后将原料通过配料系统3送进设备内，然后物料输送系统2将原料送进搅拌系统1中进行搅拌，搅拌完成之后的物料通过出料管5送出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。