一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机的制作方法

本实用新型涉及混凝土制作，特别涉及一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机。

背景技术：

骨料输送机是混凝土搅拌站的重要组成部分，其主要功能是将设备中的骨料输送到下一个工序。

现有的可参考申请号为CN201520950207.5的中国专利，其公开了一种混凝土骨料输送机，包括输送带、骨料回收装置和调偏装置，骨料回收装置包括振动机、倾斜设置在带式输送带下方的振动下料板、用于收集骨料的集料装置，调偏装置包括设置在输送带两侧对称设置的调偏机构，调偏机构由固定轴、绕固定轴转动的立辊组成。

在目前的生产过程中，首先将骨料放置到配料秤中调节合适的比例，然后将配料秤的骨料通过骨料输送机运送到混凝土搅拌站中，在骨料的运输中，经常会出现输送机上的传送带跑偏的情况，从而导致生产运输的不顺畅，目前的骨料输送机在防偏、纠偏方面仍有能力不足的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，起到了多级防止传送带发生蹿动的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，包括有机身、输送箱和传送带，机身上固接了输送箱，输送箱内转动连接了传送带，传送带包括有传送辊和带身，传送辊上设置有若干支撑轮，带身靠近传送辊的一侧设置有和支撑轮配合的限位筋，传送辊处设置有压紧带身的压紧辊，压紧辊位于传送辊的靠近输送箱的一端，压紧辊的尺寸与传送辊相同。

通过上述技术方案，在装置工作的过程中，主要是将已经调节好配比的骨料经过传送带的输送运送到最终的混凝土搅拌站中，在传送过程中传送辊带动带身转动，在皮带的转动中，带身上设置了限位筋，限位筋设置的方向与带身转动方向相同，并且传送辊上的支撑轮与限位筋相配合，防止带身在传送辊上传送时发生蹿动；在传送辊的一端设置有压紧辊，当带身发生蹿动时，带身上的限位筋被压紧辊重新压回到支撑轮处，进一步防止了带身发生的蹿动，通过所述设计最终达到了多级防止传送带发生蹿动的技术效果。

较佳的，限位筋成V字形，限位筋的尖端远离带身。

通过上述技术方案，在带身传送沙石过程中，限位筋与支撑轮配合，支撑轮处有V字形的凹槽，限位筋的尺寸同支撑轮相同,此时限位筋的侧壁抵接在支撑轮上的凹槽内，增大了限位筋和支撑轮之间的接触面积，防止限位筋因为攒滚而脱离原来位置。

较佳的，支撑轮的边缘处设置有与支撑轮边缘同样尺寸的支撑筒，支撑筒位于支撑轮的两侧。

通过上述技术方案，支撑筒的侧壁抵接在带身上，增大了支撑轮与带身的接触面积，减小了支撑轮单面面积上的压力，从而提高了带身和支撑轮的使用寿命。

较佳的，支撑筒的侧壁上设置有防滑纹。

通过上述技术方案，支撑筒与带身进行接触，带身紧贴支撑筒设置，在支撑筒的侧壁上添加防滑纹可以增大带身和支撑筒之间的摩擦系数，当正压力不变的前提下，变相的增加了带身和支撑筒之间的摩擦力，进一步的防止了带身发生的蹿动。

较佳的，传送带的中间部位设置有若干辅助辊。

通过上述技术方案，辅助辊被设置在传送带的中间部分，减小了每个辊之间的间距，对带身起到了支撑作用，可以让带身承载更重的骨料，提到输送的效率。

较佳的，传送带的中间部位设置有张紧辊。

通过上述技术方案，张紧辊的设计可以增加带身的张紧程度，从而让带身与辊身之间的正压力变相增加，正压力的增加可以同步提高带身与传送辊或者辅助辊之间的摩擦力，也是防止带身发生蹿动的办法。

较佳的，张紧辊的两端设置有限制张紧辊滑动的紧固螺栓。

通过上述技术方案，紧固螺栓的设计可以让张紧辊进行变得高度可调，针对不同长度的传动带可以调节合适的张紧度，确保整个装置可以顺利的进行，同时还能在一定程度上防止带身的蹿动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、凹槽、限位筋和压紧辊的配合可以让带身更加稳定的抵接在传送辊上；

2、张紧辊和辅助辊的配合可以很好地对骨料起到支撑作用。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现传送带连接关系的结构示意图；

图3为体现传送辊连接关系的剖视图；

图4为体现传送辊和支撑轮连接关系结构示意图；

图5为体现紧固螺栓连接关系的结构示意图。

图中，1、机身；2、输送箱；3、传送带；31、带身；311、限位筋；32、传送辊；321、支撑轮；3211、凹槽；322、支撑筒；3221、防滑纹；33、辅助辊；34、张紧辊；35、压紧辊；4、紧固螺栓；41、滑动块；42、固定轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、2所示，一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，包括有机身1、输送箱2和传送带3，机身1上设置有输送箱2，输送箱2与传送带3转动连接，传送带3包括有传送辊32和带身31，传送辊32位于输送箱2的两端，传送辊32上设置有支撑轮321（参考图3），支撑轮321与传送辊32同轴线设置，并且支撑轮321的直接大于传送辊32，支撑轮321的侧壁上形成有V字形的凹槽3211（参考图4），支撑轮321的侧壁还沿着传送辊32方向延伸形成支撑筒322，支撑筒322的外径与支撑轮321的外径相同，并且支撑筒322侧壁上设置有防滑纹3221（参考图4）；带身31靠近传送辊32的一侧设置有和支撑轮321配合的限位筋311（参考图3），限位筋311同样呈现V字形，并且限位筋311的尺寸与支撑轮321相适配；在传送辊32靠近输送箱2的一侧设置有压紧辊35，压紧辊35为从动辊，压紧辊35与带身31相抵接。

如图2、3所示，传送带3的中间部分设置有辅助辊33和张紧辊34，辅助辊33的尺寸与传送辊32相同，并且辅助辊33上设置有与传送辊32上相同的凹槽3211，张紧辊34的两端与带身31接触，并且张紧辊34上同样具有与限位筋配合的凹槽3211，张紧辊34的中间部分截面半径小于传送辊32，张紧辊34抵接在带身31的上半部分，张紧辊34的两端转动连接有固定轴承42（参考图5），固定轴承42的外圈卡有滑动块41上，滑动块41上螺纹连接有紧固螺栓4，滑动块41在输送箱2的侧壁上滑动。

在使用过程中，传送辊32带动带身31转动，限位筋311被限制在支撑轮321的侧面的凹槽3211内，压紧辊35抵接在传送辊32上，当带身31发生蹿动时，凹槽3211首先限制带身31上的限位筋311，当带身31仍然发生蹿动时，压紧辊35将脱离凹槽3211的限位筋311重新压紧回凹槽3211内；当需要调节张紧辊34时，旋开紧固螺栓4，滑动滑动块41，将张紧辊34调节到合适的位置后，重新旋紧紧固螺栓4。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。