一种可移动的高效微型混凝土搅拌站的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种可移动的高效微型混凝土搅拌站。

背景技术：

随着城市化的越来越普及，各种机建项目开工建设，而机建项目的建设过程中都需要大量使用混凝土，而现有混凝土的生产均是采用传统大型搅拌站输送建筑混凝土方案，存在生产设备和使用场地庞大；生产操作人员多；对周边环境影响严重；混凝土必须短时间内使用不能储存；拆装、搬迁和运输生产设备均较困难，使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、制造成本低、节能环保、安装拆卸方便、节省人工和搅拌效果好的可移动的高效微型混凝土搅拌站。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，包括有第一加料软包、第二加料斗、液浆储存槽和真空吸料混料泵，所述真空吸料混料泵的输出轴上连接有变速箱，所述变速箱的输出轴上连接有混料箱，所述混料箱的内部设置原料输送泵和乳化头，所述第一加料软包、第二加料斗均通过第二管道与所述混料箱连通，所述混料箱与所述液浆储存槽之间通过第一管道连通，所述混料箱的出料口处连接有第三管道，所述第三管道的右侧通过第四管道与所述液浆储存槽连通，所述第三管道的左侧设置有成品出口。

优选地，上述的一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其中所述真空吸料混料泵通过底座进行固定。

优选地，上述的一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其中所述第一加料软包的底部设置有第一控制阀，所述第二加料斗的底部设置有第二控制阀。

优选地，上述的一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其中所述混料箱上分别设置有冷水入口和冷水出口。

优选地，上述的一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其中所述第四管道上设置有第四控制阀。

优选地，上述的一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其中所述第三管道与所述成品出口之间设置有第三控制阀。

本实用新型具有的优点和有益效果是：包括有第一加料软包、第二加料斗、液浆储存槽和真空吸料混料泵，真空吸料混料泵的输出轴上连接有变速箱，变速箱的输出轴上连接有混料箱，所述混料箱的内部设置原料输送泵和乳化头，第一加料软包和第二加料斗均通过第二管道与混料箱连通，混料箱与液浆储存槽之间通过第一管道连通，混料箱的出料口处连接有第三管道，第三管道的右侧通过第四管道与液浆储存槽连通，第三管道的左侧设置有成品出口。使用时先把主介质液体(可以是水)放入液浆储存槽，打开第四控制阀，启动真空吸料混料泵，使其运转约10秒钟，之后开启第二控制阀吸入液体添加剂，完成后关闭，之后打开第一控制阀按次序吸入粉体、颗粒(可以是液体或粉体)，完成后关闭，这样主要工序完成，此时所有物料按工艺要求继续循环一定时间(如10分钟)，液浆储存槽内的物料由最初的液体状按工艺比例吸入颗粒或添加剂进行混合、剪切、破碎不断高速循环直至均匀、细腻的乳化状。下一步可根据浆料使用位置，打开第三控制阀，同时关闭第四控制阀。泵体会将混凝土通过管道输送的方式送达目的地，整个混料过程完成。最后关闭泵电源，泵停止工作，液浆储存槽同时也被输送清空，可以进行第二次的混合、剪切、破碎、输送。与传统搅拌站、搅拌车、搅拌槽相比，体积有绝对优势(可达一个平方米以内)，可在狭窄的空间内灵活使用，如遂道、高空、山地等；工作效率大大提高，可达到50立方米/每小时以上的混合、输送量(因不同功率而定)，液体粉料、颗粒粉料、添加剂即配即用，不存在储存时限的问题；由于采用真空吸料技术，不存在粉尘、异味等污染情况，节能环保；生产操作极其简易、可大大精减作业人员；设备体积、重量小，制造成本低，拆装、搬迁和运输方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中混料箱的结构示意图。

图中：1、液浆储存槽 2、第一管道 3、第一控制阀

4、变速箱 5、第一加料软包 6、第二加料斗

7、第二控制阀 8、第二管道 9、混料箱

10、第三管道 11、成品出口 12、第三控制阀

13、第四控制阀 14、底座 15、真空吸料混料泵

16、第四管道 17、冷水入口 18、冷水出口

19、原料输送泵 20、乳化头

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，包括有第一加料软包5、第二加料斗6、液浆储存槽1和真空吸料混料泵15，真空吸料混料泵15通过底座14进行固定，真空吸料混料泵15的输出轴上连接有变速箱4，变速箱4的输出轴上连接有混料箱9，混料箱9上分别设置有冷水入口17和冷水出口18，混料箱9的内部设置原料输送泵19和乳化头20，第一加料软包5和第二加料斗6均通过第二管道8与混料箱9连通，第一加料软包5的底部设置有第一控制阀3，第二加料斗6的底部设置有第二控制阀7，混料箱9与液浆储存槽1之间通过第一管道2连通，混料箱9的出料口处连接有第三管道10，第三管道10的右侧通过第四管道16与液浆储存槽1连通，第四管道16上设置有第四控制阀13，第三管道10的左侧设置有成品出口11，第三管道10与成品出口11之间设置有第三控制阀12。

使用时先把主介质液体(可以是水)放入液浆储存槽1，打开第四控制阀13，启动真空吸料混料泵15，使其运转约10秒钟，之后开启第二控制阀7吸入液体添加剂，完成后关闭，之后打开第一控制阀3按次序吸入粉体、颗粒(可以是液体或粉体)，完成后关闭，这样主要工序完成，此时所有物料按工艺要求继续循环一定时间(如10分钟)，液浆储存槽1内的物料由最初的液体状按工艺比例吸入颗粒或添加剂进行混合、剪切、破碎不断高速循环直至均匀、细腻的乳化状。下一步可根据浆料使用位置，打开第三控制阀12，同时关闭第四控制阀13。泵体会将混凝土通过管道输送的方式送达目的地，整个混料过程完成。最后关闭泵电源，泵停止工作，液浆储存槽1同时也被输送清空，可以进行第二次的混合、剪切、破碎、输送。与传统搅拌站、搅拌车、搅拌槽相比，体积有绝对优势(可达一个平方米以内)，可在狭窄的空间内灵活使用，如遂道、高空、山地等；工作效率大大提高，可达到50立方米/每小时以上的混合、输送量(因不同功率而定)，液体粉料、颗粒粉料、添加剂即配即用，不存在储存时限的问题；由于采用真空吸料技术，不存在粉尘、异味等污染情况，节能环保；生产操作极其简易、可大大精减作业人员；设备重量轻，制造成本低，拆装、搬迁和运输方便快捷。

上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。