一种混凝土搅拌站生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土制备加工过程中的技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站生产线。
【背景技术】
[0002]在混凝土搅拌加工过程中，现有的混凝土生长线成功高，生产线冗长而繁杂，经济效益低，并且用于生产混凝土的机械设备使用寿命都不长，混凝土中的砂石在搅拌罐随着搅拌轴扬起，不断的击打搅拌罐的内壁，从而造成搅拌罐的侧壁板发生破损，虽然现有搅拌罐的内壁或外壁上装配有厚钢板来进行防护，但是随着混凝土搅拌机的长时间工作，搅拌罐的侧壁板还是会发生不同程度的破损，需要定期更换钢板，不仅增加了成本，而且增加了劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站生产线，具体的技术方案为:
[0004]—种混凝土搅拌站生产线，其特征在于:包括砂石输送部分、水泥输送部分、搅拌部分、水源输送部分、外加剂和物料输出部分，所述砂石输送部分包括皮带机上配料机料仓、电子秤料斗和皮带输送机，所述水泥输送部分包括螺旋输送机，所述搅拌部分包括定量混合料斗和搅拌机，从皮带输送机出来的砂石骨料与螺旋输送机出来的水泥物料一起进入定量混合料斗，然后再与外加剂和水一起进入搅拌机中搅拌，搅拌机搅拌之后的物料进入物料输出部分出厂，所述搅拌机包括支撑架、电机、减速器、搅拌轴以及搅拌筒，其中，所述电机、减速器和搅拌轴依次竖直向上的安装于支撑架上，所述搅拌筒位于支撑架的上部，搅拌筒上安装有下料斗，下料斗的下方安装有振动电机，所述的下料斗上部为矩形，下部为锥形，振动电机安装在下料斗的锥形部，所述的振动电机与下料斗之间设置有橡胶垫，所述搅拌轴延伸入搅拌筒内，所述搅拌轴一端设有一震动器，该震动器延伸入搅拌筒内，所述搅拌筒的底部进一步设有一计量器，所述搅拌筒内壁设有钢板，所述钢板的正面具有凹凸不平的褶皱，所述褶皱的表面具有耐磨层，所述钢板的背面为平面，钢板的四周具有一体铸造成型的安装座，所述的耐磨层为耐磨材料并通过烧结成型在褶皱的表面，搅拌筒上安装有声光控灯座、报警器、以及温度计，在声光控灯座上面安装有灯泡，声光控灯座通过导线连接有插头，在报警器上设置有开关。
[0005]所述砂石输送部分中皮带机上配料机料仓出来的砂和石分别进入一个电子秤料斗，然后分别经过一个皮带输送机进入定量混合料斗。
[0006]所述水源输出部分包括水栗和流量计。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为:由于本实用新型采用上述技术方案，在混凝土搅拌加工工艺中，生产线简单，节约电力资源，降低生产成本，在搅拌部分所使用的搅拌机通过在搅拌筒底部设置计量器，从而能准确计量各个原料的加入量，保证混凝土的配比准确，同时，在搅拌轴上设置震动器，能够提高搅拌筒内的震动效果，使得混凝土搅拌快速、均匀，质量好，由于在搅拌筒内壁上采用了其正面的凹凸不平的褶皱和耐磨层能够有效提高混凝土搅拌机的抗撞击能力，避免了飞溅的砂石击打搅拌罐的内壁造成的损坏，由于采用在搅拌筒上安装声光控灯座以及报警器，这样就可以方便人们保护搅拌机不被人偷窃，由于采用在搅拌筒上安装温度计，这样就可以方便人们在施工的时候查看温度情况，通过振动电机振动下料斗，使粉料能顺利进入搅拌机。下料斗的下部设置为锥形配合振动电机，使粉料下料彻底，提高生产效率，结构合理，可操作性强，在混凝土搅拌加工工艺中奠定了技术的基础，值得推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
[0009]图2为本实用新型中搅拌机的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型中搅拌机中钢板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过具体的实施例，并结合附图1、2、3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]如图1所示:一种混凝土搅拌站生产线，包括砂石输送部分、水泥输送部分、搅拌部分、水源输送部分、外加剂和物料输出部分，所述砂石输送部分包括皮带机上配料机料仓、电子秤料斗和皮带输送机，所述水泥输送部分包括螺旋输送机，所述搅拌部分包括定量混合料斗和搅拌机，从皮带输送机出来的砂石骨料与螺旋输送机出来的水泥物料一起进入定量混合料斗，然后再与外加剂和水一起进入搅拌机中搅拌，搅拌机搅拌之后的物料进入物料输出部分出厂。
[0013]如图2和3所示:所述搅拌机包括支撑架1、电机2、减速器3、搅拌轴4以及搅拌筒5，其中，所述电机2、减速器3和搅拌轴4依次竖直向上的安装于支撑架I上，所述搅拌筒5位于支撑架I的上部，搅拌筒5上安装有下料斗6，下料斗6的下方安装有振动电机7，所述的下料斗6上部为矩形，下部为锥形，振动电机7安装在下料斗6的锥形部，所述的振动电机7与下料斗6之间设置有橡胶垫8，所述搅拌轴4延伸入搅拌筒5内，所述搅拌轴4一端设有一震动器9，该震动器9延伸入搅拌筒5内，所述搅拌筒5的底部进一步设有一计量器10，所述搅拌筒5内壁设有钢板U，所述钢板11的正面具有凹凸不平的褶皱12，所述褶皱12的表面具有耐磨层13，所述钢板11的背面为平面14，钢板11的四周具有一体铸造成型的安装座15，所述的耐磨层13为耐磨材料并通过烧结成型在褶皱12的表面，搅拌筒5上安装有声光控灯座16、报警器17、以及温度计19，在声光控灯座16上面安装有灯泡20，声光控灯座16通过导线21连接有插头22，在报警器17上设置有开关18。
[0014]所述砂石输送部分中皮带机上配料机料仓出来的砂和石分别进入一个电子秤料斗，然后分别经过一个皮带输送机进入定量混合料斗。
[0015]所述水源输出部分包括水栗和流量计。
[0016]本实用新型中，在混凝土搅拌加工工艺中，生产线简单，节约电力资源，降低生产成本，在搅拌部分所使用的搅拌机通过在搅拌筒底部设置计量器，从而能准确计量各个原料的加入量，保证混凝土的配比准确，同时，在搅拌轴上设置震动器，能够提高搅拌筒内的震动效果，使得混凝土搅拌快速、均匀，质量好，由于在搅拌筒内壁上采用了其正面的凹凸不平的褶皱和耐磨层能够有效提高混凝土搅拌机的抗撞击能力，避免了飞溅的砂石击打搅拌罐的内壁造成的损坏，由于采用在搅拌筒上安装声光控灯座以及报警器，这样就可以方便人们保护搅拌机不被人偷窃，由于采用在搅拌筒上安装温度计，这样就可以方便人们在施工的时候查看温度情况，通过振动电机振动下料斗，使粉料能顺利进入搅拌机，下料斗的下部设置为锥形配合振动电机，使粉料下料彻底，提高生产效率，结构合理，可操作性强，在混凝土搅拌加工工艺中奠定了技术的基础，值得推广。
[0017]以上所述，仅为本实用较佳的【具体实施方式】，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种混凝土搅拌站生产线，其特征在于:包括砂石输送部分、水泥输送部分、搅拌部分、水源输送部分、外加剂和物料输出部分，所述砂石输送部分包括皮带机上配料机料仓、电子秤料斗和皮带输送机，所述水泥输送部分包括螺旋输送机，所述搅拌部分包括定量混合料斗和搅拌机，从皮带输送机出来的砂石骨料与螺旋输送机出来的水泥物料一起进入定量混合料斗，然后再与外加剂和水一起进入搅拌机中搅拌，搅拌机搅拌之后的物料进入物料输出部分出厂，所述搅拌机包括支撑架、电机、减速器、搅拌轴以及搅拌筒，其中，所述电机、减速器和搅拌轴依次竖直向上的安装于支撑架上，所述搅拌筒位于支撑架的上部，搅拌筒上安装有下料斗，下料斗的下方安装有振动电机，所述的下料斗上部为矩形，下部为锥形，振动电机安装在下料斗的锥形部，所述的振动电机与下料斗之间设置有橡胶垫，所述搅拌轴延伸入搅拌筒内，所述搅拌轴一端设有一震动器，该震动器延伸入搅拌筒内，所述搅拌筒的底部进一步设有一计量器，所述搅拌筒内壁设有钢板，所述钢板的正面具有凹凸不平的褶皱，所述褶皱的表面具有耐磨层，所述钢板的背面为平面，钢板的四周具有一体铸造成型的安装座，所述的耐磨层为耐磨材料并通过烧结成型在褶皱的表面，搅拌筒上安装有声光控灯座、报警器、以及温度计，在声光控灯座上面安装有灯泡，声光控灯座通过导线连接有插头，在报警器上设置有开关。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站生产线，其特征在于:所述砂石输送部分中皮带机上配料机料仓出来的砂和石分别进入一个电子秤料斗，然后分别经过一个皮带输送机进入定量混合料斗。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站生产线，其特征在于:所述水源输出部分包括水栗和流量计。
【专利摘要】本实用新型涉及一种混凝土搅拌站生产线，包括砂石输送部分、水泥输送部分、搅拌部分、水源输送部分、外加剂和物料输出部分，砂石输送部分包括皮带机上配料机料仓、电子秤料斗和皮带输送机，水泥输送部分包括螺旋输送机，搅拌部分包括定量混合料斗和搅拌机，从皮带输送机出来的砂石骨料与螺旋输送机出来的水泥物料一起进入定量混合料斗，然后与外加剂和水一起进入搅拌机中搅拌，搅拌之后的物料进入物料输出部分出厂，在混凝土搅拌加工工艺中，生产线简单，节约电力资源，降低生产成本，在搅拌过程中的搅拌机，生产效率高，使用成本低，经济效益大，结构合理，可操作性强，在混凝土搅拌加工工艺中奠定了技术的基础，值得推广。
【IPC分类】B28C9/02
【公开号】CN205185103
【申请号】CN201520989891
【发明人】樊万山, 朱小鲁, 樊万利, 匡英雄, 熊凌
【申请人】九江鸿联建筑材料有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月3日