一种混凝土搅拌站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土搅拌站。
【背景技术】
[0002]混凝土的实质为水泥或者其它胶凝材料将散碎状材料(粗骨料和细骨料)通过水化硬化胶结在一起，水泥在整个过程中发生一系列物理化学变化，骨料在过程中起支撑的作用，不产生化学反应，搅拌时仅是与水泥浆的物理混合。
[0003]传统混凝土搅拌站向搅拌机内投料时，砂石骨料、水泥粉料、水同时投料搅拌，粉料遇水易结成料团，在进行搅拌混合时会影响水泥的水化反应，水泥效力不能充分发挥，从而影响了混凝土的品质，并且料团易与搅拌机的搅拌臂、搅拌轴粘连产生抱轴现象，产生死机设置损坏搅拌轴、搅拌臂，这种混凝土搅拌站搅拌时间长、效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可实现快速搅拌制成混凝土的混凝土搅拌站。
[0005]为了解决上述技术问题，所提供的混凝土搅拌站包括机架，机架的上部设有砂石料仓、水泥料仓、添加剂料仓、粉煤灰料仓和水罐，机架的下部装有混凝土搅拌机，混凝土搅拌机的底部连接有出料装置，其结构特点是:所述砂石料仓、水泥料仓、添加剂料仓、粉煤灰料仓上分别装有称重器，水罐上装有流量计，所述机架上装有高速搅拌机，所述水泥料仓、添加剂料仓、粉煤灰料仓上的出料口以及水罐底部的出水管分别与高速搅拌机的进料口连接，所述高速搅拌机的出料口和砂石料仓的出料口皆连接在混凝土搅拌机的进料口上。
[0006]采用上述结构后，水泥料仓、添加剂料仓和粉煤灰料仓中的原材料经过称重定量进入高速搅拌机，并且向高速搅拌机中通入定量的水，经过高速搅拌机的高速搅拌混合制成水泥浆，将制得的水泥浆和砂石料仓中定量的砂石原材料投入到混凝土搅拌机中进行搅拌从而制得混凝土。上述过程中，水泥与水先投入高速搅拌机，经高速搅拌可促使颗粒分子之间产生激烈碰撞，可以打碎料团，充分混合发生水化反应，制成水泥浆，提高水泥的利用率，同时可避开砂石料中的泥、土杂质，保证了水泥浆的纯净高效，液体外加剂在高速搅拌机内与水泥浆充分混合可以改善后期混凝土的特性；制成水泥浆与砂石骨料同时投入双卧轴搅拌机搅拌混合，水泥浆易进入砂石料缝隙，搅拌时间较传统工艺可缩短5?10s，减小了整个流程的循环时间，即提高了生产效率，并且可以杜绝因水泥料团粘在搅拌臂和搅拌轴上而形成的“抱轴”现象。
[0007]作为本实用新型的改进，高速搅拌机包括连接在机架上的高速搅拌筒，高速搅拌筒的顶部装有筒盖，所述筒盖上设有分别通过管路与所述水泥料仓、添加剂料仓、粉煤灰料仓和水罐的出料口连接的进料口，所述高速搅拌筒内转动连接有由高速搅拌动力机构驱动的高速搅拌轴，高速搅拌轴上连接有搅拌臂，所述高速搅拌筒的底部设置出料口 ；搅拌臂包括通过横向支臂连接在高速搅拌轴上且沿高速搅拌轴环布的竖向设置的多根搅拌主臂，所述搅拌主臂上连接有竖向间隔排布的多根搅拌支臂；高速搅拌轴包括转动连接在高速搅拌筒上的搅拌主轴，搅拌主轴的顶部连接有搅拌安装套，所述搅拌主臂通过横向支臂连接在搅拌安装套上，所述搅拌主轴的底部伸出高速搅拌筒且与所述高速搅拌动力机构动力连接，采用该结构的高速搅拌机具有搅拌效果好和水泥利用率高的优点。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，砂石料仓的出料口与混凝土搅拌机的进料口之间装有导料管道，导料管道内装有可将砂石料仓的出料口封闭和打开的自动卸料装置；自动卸料装置包括转动连接在导料管道内且相对设置的两根卸料轴，两根卸料轴上对应连接有形状与砂石料仓的出料口相适应的封挡板，两根卸料轴的外伸端之间装有卸料拐臂，两根卸料拐臂之间连接有卸料气缸。
[0009]作为本实用新型的再进一步改进，混凝土搅拌机包括连接在机架上的搅拌料筒，所述搅拌料筒内转动连接有两条纵向平行设置的搅拌轴，两搅拌轴由动力装置驱动且同步、同转速、转向相反转动，两搅拌轴上对应装有搅拌螺旋叶片，搅拌料筒的内底面为与搅拌螺旋叶片转动时形成的轮廓线相适应的弧形面；搅拌料筒顶部装有上口小于下口且呈锥形的搅拌机盖，搅拌机盖的侧壁上装有可开启的观察窗。搅拌料筒的底部中间设有沿其轴向延伸的长条状的出料口，所述出料装置包括转动连接在搅拌料筒上且由动力机构驱动转动的出料轴，出料轴上装有与搅拌料筒底面形状相适应且位置与出料口对应设置的弧形挡板。
[0010]作为本实用新型的再进一步改进，机架上装有脉冲除尘器，所述砂石料仓、水泥料仓、粉煤灰料仓、混凝土搅拌机以及高速搅拌机的顶部分别通过管路与脉冲除尘器连接。
[0011]通过上述描述可以看出，本实用新型具有提升混凝土的强度及和易性、有效解决水泥料团及抱轴问题和提高生产效率的优点。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0013]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；
[0015]图3是沿图1中B-B线剖视的结构示意图；
[0016]图4是图1实施例中尚速揽摔机的结构不意图；
[0017]图5是沿图4中C-C剖视的结构示意图；
[0018]图6是图1实施例中卸料装置的结构示意图；
[0019]图7是图6左视状态的结构示意图；
[0020]图8是图1实施例中混凝土搅拌机的结构示意图；
[0021]图9是图8左视的结构示意图；
[0022]图10是图8俯视的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]在现有技术中，通过皮带输送机将砂石运送至砂石料仓，水泥通过螺旋输送机送至水泥料仓，将砂石料仓中的砂石、水泥料仓中的水泥以及添加剂、粉煤灰和水皆投入至混凝土搅拌机中，通过混凝土的搅拌作用制作混凝土，这种结构的混泥土搅拌设备存在以下缺点:同时投料会造成水泥的水化反应，从而影响混凝土的质量，并且这种同时投料进行搅拌还存在搅拌时间长、劳动效率低和容易出现抱轴现象的缺点。
[0024]如图1、图2和图3所示，本实用新型给出了一种混凝土搅拌站的最佳实施例，该混凝土搅拌站包括机架1，机架I的上部设有砂石料仓10、水泥料仓11、添加剂料仓12、粉煤灰料仓13和水罐14，通过皮带输送机101将砂石运送到砂石料仓10中，通过螺旋输送机102将水泥、粉煤灰分别运送至水泥料仓以及粉煤灰料仓，机架I的下部装有混凝土搅拌机2，混凝土搅拌机2的底部连接有出料装置，砂石料仓10、水泥料仓11、添加剂料仓12、粉煤灰料仓13上分别装有称重器15，该称重器15可采用压力传感器或称重传感器，当然也可以采用现有的称重供料台，其目的是将砂石料仓10、水泥料仓11、添加剂料仓12、粉煤灰料仓13中的各种原材料进行定量配比，水罐14上装有流量计，所述机架I上装有高速搅拌机3，水泥料仓11、添加剂料仓12、粉煤灰料仓13上的出料口以及水罐14底部的出水管分别与高速搅拌机的进料口连接，所述高速搅拌机3的出料口和砂石料仓10的出料口皆连接在混凝土搅拌机的进料口上，上述设置实现物料自动定量配比，也就是说，按照最佳配比将水泥、粉煤灰、添加剂以及水先通过高速搅拌机制成水泥浆，再将配比合适的砂石和水泥浆通过混凝土搅拌机进行搅拌制得达标的混凝土，这种方式会提高水泥的水化反应，可提升混凝土的强度及和易性，并有效解决水泥料团现象及抱轴问题，提高生产效率。
[0025]如图4和图5所示，本实施例中，高速搅拌机3包括连接在机架I上的高速搅拌筒31，高速搅拌筒31的顶部装有筒盖32，所述筒盖32上设有分别通过管路与所述水泥料仓11、添加剂料仓12、粉煤灰料仓13和水罐14的出料口连接的进料口，具体来说，添加剂料仓12中的添加剂与水罐14中的水混合后再一起进入上述高速搅拌筒31中，所述高速搅拌筒31内转动连接有由高速搅拌动力机构驱动的高速搅拌轴33，高速搅拌轴33上连接有搅拌臂34，所述高速搅拌筒31的底部设置出料口，搅拌臂34包括通过横向支臂连接在高速搅拌轴上且沿高速搅拌轴33环布的竖向设置的多根搅拌主臂341，多根搅拌主臂341均匀环布，所述搅拌主臂341上连接有竖向间隔排布的多根搅拌支臂342，同一根搅拌主臂34