本实用新型属于建筑机械设备技术领域，尤其涉及一种三级砂混凝土的计量装置。
背景技术：
随着建筑业的迅猛发展，建筑业的混凝土搅拌装置也越来越多样化，混凝土搅拌机是将水泥、砂石骨料和水混合并搅拌成混凝土混合料的机械；传统混凝土搅拌机主要由搅拌筒、加料机构、卸料机构、供水机构、原动机、传动机构、机架和支撑装置组成。
在混凝土中，砂的表面由水泥浆包裹，砂的总表面积越大，需要的水泥浆越多。当混凝土拌合物的流动性要求一定时，显然用粗砂比用细砂所需水泥浆为省，且硬化后水泥石含量少，可提高混凝土的密实性，但砂粒过粗，又使混凝土拌合物容易产生离析、泌水现象，影响混凝土的均匀性，所以，拌制混凝土的砂，不宜过细，也不宜过粗。细度模数在3.7-3.1为粗砂，在3.0-2.3为中砂，在2.2-1.6为细砂。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜。在配制混凝土时，除了考虑砂的粗细程度外，还要考虑它的颗粒级配。砂的颗粒级配是指粒径大小不同的砂相互搭配的情况，级配好的砂应该是粗砂空隙被细砂所填充，使砂的空隙达到尽可能小。这样不仅可以减少水泥浆量，即节约水泥，而且能够减少水泥石含量，提高混凝土密实度，加强强度和耐久性。可见，要想减少砂粒间的空隙，就必须有良好的级配。河砂、洞庭湖砂是天然形成的，颗粒圆润，级配良好，而人工砂的质量差，针片状多，颗粒级配差，不能满足生产高性能混凝土的需要，为了降低生产成本，通常采用河砂、洞庭湖砂、人工砂三级配砂按不同的比例混合后使空隙率最小。
通常情况下，搅拌机上只有一个搅拌筒，搅拌筒内也只设置了一个独立的搅拌腔，加料的时候是通过移动料斗将所需要的砂石、水泥等物料移送到搅拌机中，虽然可以在移动料斗卸下一定质量物料后将出料口关闭，但是由于移动料斗的出料口卸料速度比较快，仅仅依靠经验来判断出料量的误差比较大，容易造成物料过多或者过少，需要反复操作才可以达到质量要求。
技术实现要素：
本实用新型为了解决混凝土的砂石、水泥配料通过移动卸料斗卸料的过程中，需要依靠人工经验判断出料量是否达到要求数值，造成误差比较大，且难以精确计量的技术问题，提供一种三级砂混凝土的计量装置。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种三级砂混凝土的计量装置，包括杠杆，杠杆的一端依次固定连接有控制装置和砝码，控制装置包括光电管和光孔板，光孔板固定安装在杠杆的端部，光孔板上开设有光孔，光电管正对光孔板的端面开设有两个发光孔，光孔板的下方设有秤位限位块，杠杆的另一端依次设有移动料斗和储料斗，储料斗铰接在杠杆的另一端，移动料斗上设有电磁振荡器，移动料斗下方开设有出料口。
在本方案中，杠杆的一端铰接有跟所需物料质量相当的砝码，开始阶段，放置砝码的一端比较重会导致杠杆失衡，设有砝码一端的杠杆落在了秤位限位块上，杠杆与秤位限位块的接通使得第一级光孔系统开启，光电管底部发光孔中发出的信号传递至杠杆上的光孔板上，移动料斗上的电磁振荡器以较大的振幅振动，使得移动料斗快速下料；当加料至90%左右时，由于储料斗中逐渐加料，杠杆逐渐恢复平衡，光电管顶部发光孔发出的信号传递到杠杆上的光孔板上，光孔板接通第二级光控系统，并发出信号，移动料斗上的电磁振荡器振幅减小，慢速向储料斗中加料；当杠杆平衡时，光孔板离开第二级光控系统，再次发出信号，使得移动料斗停止供料。
本基础方案的原理在于：在配置混凝土的物料准备阶段，需要对各种砂石、水泥等物料进行衡量，使其达到需要的重量；实际操作中可以通过感应电子称对其物料先进行粗称，粗称的过程中，物料下落速度比较快，使其达到一个临近的范围，再进行精称，精称时，物料下落速度比较慢，使其物料逐渐达到需要的重量；本方案结合了这种原理，首先在杠杆的一端连接有适当的砝码，由于开始阶段，杠杆设有砝码的一端比较重，杠杆落在了秤位限位块上，使得光电管底部发光孔中发出的信号与光孔板接通，开启了第一级光控系统，使得移动料斗上的电磁振荡器以较大的振幅振动，实现移动料斗快速下料；当加料至90%左右时，随着杠杆的不断平衡，杠杆配有砝码的一端逐渐上移，使得光电管顶部发光孔中发出的信号与光孔板接通，开启了第二级光控系统，移动料斗上的电磁振荡器振幅减小，移动料斗慢速向储料斗中加料；当杠杆平衡时，光孔板离开第二级光控系统，再次发出信号，使得移动料斗停止供料。
本基础方案的有益效果在于：由于杠杆一端连接有砝码和光孔板，在开始阶段，杠杆设有砝码的一端比较重，使得光孔板与秤位限位块接通，接通了第一级光控系统，使得移动料斗上的电磁振荡器以较大振幅振动，实现了移动料斗中物料的快速下降；当物料下降到90%左右时，杠杆逐渐恢复平衡，光电管与光孔板的结合开启了第二级光孔系统，使得移动料斗上的电磁振荡器振幅减小，移动料斗中的物料缓慢下降，直到平衡，解决了混凝土的砂石、水泥配料通过移动卸料斗卸料的过程中，需要依靠人工经验判断出料量是否达到要求数值，造成误差比较大，且难以精确计量的技术问题。
方案二：此为基础方案的优选，杠杆的中部位置设有支点，移动料斗上转动连接有第二连杆，第二连杆的一端转动连接有出料门，第二连杆的另一端转动连接有第一连杆，第一连杆远离第二连杆的一端转动连接在支点与砝码之间的杠杆上。有益效果：第一连杆上转动连接有第二连杆，且第二连杆转动连接在移动料斗上，第二连杆靠近移动出料口的一端转动连接有出料门，杠杆失衡时，第二连杆上的出料门会在第一连杆的带动下逐渐向上移动，将移动料斗上的出料口开至最大，实现快速下料，随着移动料斗不断下料，料仓中逐渐聚集物料，随着料仓中物料的增加，杠杆逐渐趋向平衡，这时，随着杠杆逐渐恢复平衡，第一连杆会带动第二连杆逐渐向水平方向移动，使得出料门将出料口逐渐挡住，出料口变小，移动料斗的下料速度逐渐变缓，直到杠杆平衡，出料门将出料口完全挡住，停止出料。该装置与控制装置的配合使用可以更好的实现物料前期快速下料，后期慢速下料的效果。
方案三：此为方案二的优选，光电管正对光孔板的一面设置有三个发光孔，发光孔从上到下等距排列。有益效果：光电管从上到下三个发光孔，可以使得光电管与光孔板的接通有三个档位，实现移动料斗的快、中、慢三级下料。
方案四：此为方案三的优选，移动料斗底部设置有滚轮。有益效果：移动料斗底部设置的滚轮可以方便砂石、水泥等物料的运输。
方案五：此为方案四的优选，储料斗下方设有辊式输送带。有益效果：辊式输送带可以将装满物料的储料斗水平准确的平移传送。
方案六：此为方案五的优选，辊式输送带上连接有步进电机。有益效果：可以通过调节步进电机的转动频率和转动速度，使输送带以合适的输送速度传送储料斗中称量好的物料。
附图说明
图1是本实用新型三级砂混凝土的计量装置示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：
移动料斗11、储料斗12、撑杆13、杠杆14、出料门15、第一连杆16、第二连杆17、砝码18、光孔板19、秤位限位块20、光电管21、光源22。
如图1所示的三级砂混凝土的计量装置，其中杠杆14的左端依次固定连接有控制装置和砝码18，控制装置包括光电管21和光孔板19，光孔板19通过螺栓固定安装在杠杆14的左端端部，光孔板19上开设有光孔，光电管21正对光孔板19的端面开设有上下两个发光孔，光孔板19的下方设有秤位限位块20，杠杆14的右端依次设有移动料斗11和储料斗12，储料斗12上固定连接有撑杆13，撑杆13的上端铰接在杠杆14的右端，移动料斗11上设有电磁振荡器，移动料斗11下方开设有出料口；移动料斗11上还转动连接有第二连杆17，第二连杆17的一端转动连接有出料门15，第二连杆17的另一端转动连接有第一连杆16，第一连杆16远离第二连杆17的一端转动连接在支点与砝码18之间的杠杆14上，在移动料斗11底部设置有滚轮。
在混凝土配置的物料称量作业时，首先在杠杆14的左端连接适当的砝码18，在开始阶段，杠杆14设有砝码18的一端比较重，杠杆14落在了秤位限位块20上，使得光电管21底部发光孔中发出的信号与光孔板19接通，开启了第一级光控系统，移动料斗11上的电磁振荡器以较大的振幅振动，同时，第二连杆17上的出料门15会在第一连杆16的带动下逐渐向上移动，将移动料斗11上的出料口开至最大，实现快速下料；当加料至90%左右时，随着杠杆14的不断平衡，杠杆14配有砝码18的一端逐渐上移，并且使得光电管21顶部发光孔中发出的信号与光孔板19接通，开启了第二级光控系统，移动料斗11上的电磁振荡器振幅减小，同时，第一连杆16会带动第二连杆17逐渐向水平方向移动，使得出料门15将出料口逐渐挡住，出料口变小，移动料斗11的下料速度逐渐变缓；当杠杆14平衡时，光孔板19离开第二级光控系统，再次发出信号，使得移动料斗11停止供料。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。