本实用新型涉及公路施工机械设备技术领域，具体涉及一种水泥搅拌装置。
背景技术：
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水泥搅拌机为公路施工工程上常见的设备之一，其主要是让水泥浆料得到充分的搅拌，防止水泥浆料没用之前就凝固。现有的市场上的水泥搅拌装置也是多种多样，但是大多数的搅拌装置上的搅拌轴都为叶片状的扁平结构，这种结构的搅拌轴搅拌速率慢且与水泥浆料接触的搅拌范围有限，不能有效的搅拌均匀，有些水泥浆料在料筒内就有可能凝固，这对使用造成了不便；因此有必要予以改进，而且然而现有的搅拌装置使用单个搅拌轴带动叶片进行搅拌，并且，搅拌轴固定不能移动，搅拌速度慢且搅拌不均匀，无法满足当今社会快速高效的特质。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种水泥搅拌装置，它结构简单，使用方便，搅拌速度快、搅拌均匀，满足使用需求。
本实用新型采用的技术方案为：一种水泥搅拌装置，它包括搅拌架、搅拌罐、第一电机和第二电机，搅拌架由左支撑架、右支撑架和一个横向连接轴组成，左支撑架和右支撑架底端通过横向连接轴连接，左支撑架和右支撑架顶端均设有空腔，左支撑架和右支撑架空腔内均设有弹簧和T型连接件，弹簧一端与空腔腔内壁连接，弹簧另一端与T型连接件一端连接，T型连接件另一端分别穿过左支撑架和右支撑架，且与搅拌罐连接，搅拌罐一侧端与L型传动轴一端连接，L型传动轴穿过右支撑架，L型传动轴另一端与偏心轮连接，偏心轮与第二电机连接，第二电机放置在装置平台上，装置平台设在右支撑架侧端；搅拌罐顶端设有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与主搅拌轴连接，联轴器两端对称设有水平支撑杆，水平支撑杆端部垂直连接副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上端均套有圆盘齿形分散盘，主搅拌轴和副搅拌轴上均设有搅拌叶片，主搅拌轴和副搅拌轴上设有搅拌叶片上下位置交错排布，主搅拌轴底端套在固定轴外，固定轴固定在搅拌罐底部。
所述的搅拌罐顶端和侧壁下部分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与搅拌罐连通。
所述的两个副搅拌轴上搅拌叶片的分布位置相同。
本实用新型结构简单，使用方便，利用搅拌架可对搅拌罐进行左右的晃动，防止水泥浆液凝固，同时也起到晃匀水泥浆液的目的；利用主搅拌轴、副搅拌轴和搅拌叶片位置相错的设计，达到了搅拌均匀和加快搅拌速度的目的，满足了当今社会快速高效的特质，适合大规模地推广。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，一种水泥搅拌装置，包括搅拌架4、搅拌罐1、第一电机6和第二电机13，搅拌架4由左支撑架、右支撑架和一个横向连接轴组成，左支撑架和右支撑架底端通过横向连接轴连接，左支撑架和右支撑架顶端均设有空腔，左支撑架和右支撑架空腔内均设有弹簧3和T型连接件10，弹簧3一端与空腔腔内壁连接，弹簧3另一端与T型连接件10一端连接，T型连接件10另一端分别穿过左支撑架和右支撑架，且与搅拌罐1连接，搅拌罐1一侧端与L型传动轴11一端连接，L型传动轴11穿过右支撑架，L型传动轴11另一端与偏心轮12连接，偏心轮12与第二电机13连接，第二电机13放置在装置平台上，装置平台设在右支撑架侧端；搅拌罐1顶端设有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器与主搅拌轴15连接，联轴器7两端对称设有水平支撑杆5，水平支撑杆5端部垂直连接副搅拌轴9，主搅拌轴15和副搅拌轴9上端均套有圆盘齿形分散盘2，主搅拌轴15和副搅拌轴9上均设有搅拌叶片14，主搅拌轴15和副搅拌轴9上设有搅拌叶片14上下位置交错排布，主搅拌轴15底端套在固定轴外，固定轴固定在搅拌罐1底部。所述的搅拌罐1顶端和侧壁下部分别设有进料口8和出料口16，进料口8和出料口16分别与搅拌罐1连通。所述的两个副搅拌轴9上搅拌叶片14的分布位置相同。
本水泥搅拌装置在使用时，启动第二电机13，第二电机13工作带动偏心轮12转动，偏心轮12的转动带动L型传动轴11左右来回移动，因此与L型传动轴11连接的搅拌罐1随之左右来回移动，则搅拌罐1内的水泥浆液进行左右晃动，起到了晃匀水泥浆液的作用。水泥从进料口8进入搅拌罐1内，启动电源，第一电机6工作，水泥首先落到圆盘齿形分散盘2上，在圆盘齿形分散盘2的高速旋转下，完成第一次充分混合的工作；与第一电机6连接的主搅拌轴15转动，并带动主搅拌轴15上的搅拌叶片14旋转，完成水泥浆液的搅拌工作；主搅拌轴15上的联轴器7两端对称设有水平支撑杆5，两个水平支撑杆5的端部各垂直设有一个副搅拌轴9，当主搅拌轴15旋转时，两个副搅拌轴9随之旋转进行圆周运动，增大了水泥浆液的搅拌面积，同时两个副搅拌轴9上的搅拌叶片14与主搅拌轴15上的搅拌叶片14位置相错，不仅增大了搅拌面积，而且达到了搅拌均匀的目的，搅拌均匀后水泥浆液通过搅拌罐1底部的出料口16排出，完成本次水泥的搅拌工作。待水泥完全流出后，再重复上述工作。