混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，特别涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术：

在混凝土的加工做过程中，各类粉料、浆料、液体和/或固体混合物的混合均涉及到搅拌的过程，需要借助搅拌设备。

现有的搅拌设备，包括搅拌筒，搅拌筒内设有可以旋转的搅拌桨，以对物料进行搅拌混合。但是现有的搅拌设备的搅拌方式为单一的单向旋转搅拌式，这种方式无法对物料进行快速充分的搅拌，使得搅拌需要较长时间，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌装置，具有搅拌更为高效、充分的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒内设有外搅拌套以及同轴转动连接在外搅拌套内的内搅拌套，内搅拌套和外搅拌套为两个螺旋方向相同的螺旋搅拌片，内搅拌套和外搅拌套连接有用于驱动两者相对正反转的驱动组件。

本实用新型进一步设置为，驱动组件包括行星齿和电机，行星齿包括位于中心的与电机的转轴连接的太阳齿轮，定点转动的行星齿轮以及外围的齿环，齿环连接外搅拌套，内搅拌套的底端连接有封板，封板封闭齿环的通口，电机的转轴穿过太阳齿轮后连接封板，齿环连接外搅拌套。

本实用新型进一步设置为，搅拌筒包括位于底部的筒底以及位于顶部的端口，电机通过安装座固定安装在筒底上，筒底具有供电机的转轴穿过的通孔，行星齿轮转动连接在筒底上以实现定点转动。

本实用新型进一步设置为，齿环的内圈具有支撑环台，封板通过推力球轴承转动连接在支撑环台上。

本实用新型进一步设置为，内搅拌套和外搅拌套远离行星齿的一端均设有端环，内搅拌套的端环同心设置在外搅拌套的端环内，两个端环之间连接有滚珠或滚柱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件驱动内搅拌套与外搅拌套相对正反转动，两个螺旋搅拌片的旋向相反，对物料的搅动方向也相反，内外形成上下交错的螺旋搅动，优化后的搅拌方式能对物料进行更加充分快速的搅拌，提高搅拌效率。

附图说明

图1是混凝土搅拌装置外部结构示意图；

图2是搅拌筒内部结构爆炸视图；

图3是齿环剖视图。

图中，1、搅拌筒；11、筒底；111、通孔；2、外螺旋搅拌片；21、外端环；3、内螺旋搅拌片；31、内端环；32、封板；41、太阳齿轮；42、行星齿轮；43、齿环；431、支撑环台；432、推力球轴承；5、电机；51、安装座；52、轴承。

具体实施方式

一种混凝土搅拌装置，可用于混凝土的生产加工，也可用于对混凝土的测试实验，参见图1，包括搅拌筒1，搅拌筒1为中空的圆柱体，其上端开口用于倒入以及导出物料，底端为筒底11。

参见图2，搅拌筒1内设有用以构成外搅拌套的具有较大直径的外螺旋搅拌片2，外螺旋搅拌片2内同心设置有相同螺旋方向的具有较小直径的内螺旋搅拌片3，外螺旋搅拌片2和内螺旋搅拌片3的上端分别连接外端环21和内端环31，内端环31的直径小于外端环21的直径且同心设置在外端环21内，外端环21和内端环31之间连接有滚珠或滚珠使减少摩擦力。

外螺旋搅拌片2和内螺旋搅拌片3的下端连接有用于驱动两者相对正反转的驱动组件。驱动组件包括行星齿和电机5，行星齿包括位于中心的太阳齿轮41，于太阳齿轮41外周啮合的行星齿轮42以及行星齿轮42外围的与行星齿轮42啮合的齿环43。结合图3，外螺旋搅拌片2连接在齿环43上，齿环43内圈具有支撑环台431，支撑环台431上设有推力球轴承432，推力球轴承432上端连接圆形的用于封闭齿环43通口的封板32，内螺旋搅拌片3与封板32连接。

参见图2，电机5通过安装座51固定安装在筒底11上，筒底11具有通孔111，电机5的转轴穿过通孔111连接太阳齿轮41后固定连接在封板32上，转轴与通孔111之间通过轴承52连接，行星齿轮42转动连接在筒底11上以定点转动。

这样以来，例如，当电机5的转轴顺时针转动，内螺旋搅拌片3顺时针转动，通过太阳齿轮41和行星齿轮42传动齿环43逆时针转动，带动外螺旋搅拌片2逆时针转动，使得外螺旋搅拌片2和内螺旋搅拌片3形成的相反的旋向，对物料的搅动方向也相反，内外形成上下交错的螺旋搅动，优化后的搅拌方式能对物料进行更加充分快速的搅拌，提高搅拌效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。