本实用新型涉及一种混凝土预拌设备，尤其涉及一种节能预拌混凝土用搅拌站。
背景技术：
搅拌站是桥梁、建筑、机场、港口等施工中常用的工程设施，它用来将石头、水泥、沙子等物料进行搅拌，并将搅拌后的混凝土装入工程车中。但是现有搅拌装置往往搅拌不均匀，在搅拌的过程中会使物料产生涡流，影响搅拌效果。使用这样的搅拌桶，要想是物料混合完全的话，需要持续搅拌很长时间，不仅浪费了电力，同时也会耽误生产进程。并且在工地或者车间生产中，不管是搅拌过程中、还是向搅拌桶内上料过程中，都会产生大量的粉尘，对工地或车间环境产生极大影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能预拌混凝土用搅拌站。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
节能预拌混凝土用搅拌站，包括搅拌桶、上料传送带和储料仓，所述搅拌桶侧壁开设有上料口，上料传送带的上端位于搅拌桶的上料口处，下端位于储料仓中；所述搅拌桶顶部设有电机，电机通过减速机与搅拌桶内的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上均匀设有多组搅拌桨；所述搅拌桶侧壁设有换热装置，换热装置包括位于述搅拌桶内部的换热管、以及与换热管两端分别连通且设置在搅拌桶外部的介质入口和介质出口；
所述上料传送带上设有若干喷淋头，喷淋头与水管连接；所述储料仓上方设有集尘斗，集尘斗通过集尘管与气泵连接。
优选地，所述搅拌桶顶部设有进料口，搅拌桶底部设有出料口。
优选地，所述搅拌桶的底部设有若干支撑腿。
优选地，所述储料仓底部设有若干万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、换热装置作为独立体系，换热管内通入冷介质，以撤去反应中产生的热量，从而解决现有的节能预拌混凝土用搅拌站中存在的换热效果不佳的技术问题。
2、上料传送带上设有若干喷淋头，喷淋头与水管连接，在对石灰、啥子等物料进行传送时，喷淋头喷水抑制上料过程中产生的粉尘，维护工地或车间环境。
3、在向储料仓中加料时，往往容易产生扬灰，本实用新型在储料仓上方还设有集尘斗，集尘斗通过集尘管与气泵连接，在向储料仓中加料时通过集尘斗对扬灰进行吸收，具有较强的抑制粉尘的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能预拌混凝土用搅拌站的结构示意图。
图中：1、搅拌桶，2、电机，3、减速机，4、搅拌轴，5、搅拌桨，6、介质入口，7、介质出口，8、换热管，9、支撑腿，10、上料传送带，11、喷淋头，12、上料口，13、储料仓，14、万向轮，15、集尘斗，16、集尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，节能预拌混凝土用搅拌站，包括搅拌桶1、上料传送带10和储料仓13，所述搅拌桶1侧壁开设有上料口12，上料传送带10的上端位于搅拌桶1的上料口12处，下端位于储料仓13中，上料传送带10可将储料仓13中的物料传送至搅拌桶1内，并进行搅拌。所述搅拌桶1顶部设有电机2，电机2通过减速机3与搅拌桶1内的搅拌轴4传动连接，所述搅拌轴4上均匀设有多组搅拌桨5，电机2通过减速机3带动搅拌轴4旋转，进而带动搅拌桨5对桶内的物料进行搅拌，使其混合均匀。所述搅拌桶1顶部设有进料口，搅拌桶1底部设有出料口，搅拌桶1的底部设有若干支撑腿9；所述储料仓13底部设有若干万向轮14。
所述搅拌桶1侧壁设有换热装置，换热装置包括位于述搅拌桶1内部的换热管8、以及与换热管8两端分别连通且设置在搅拌桶1外部的介质入口6和介质出口7。换热装置作为独立体系，换热管8内通入冷介质，以撤去反应中产生的热量，从而解决现有的节能预拌混凝土用搅拌站中存在的换热效果不佳的技术问题。
实施例二
所述上料传送带10上设有若干喷淋头11，喷淋头11与水管连接，在对石灰、啥子等物料进行传送时，喷淋头11喷水抑制上料过程中产生的粉尘，维护工地或车间环境。
在向储料仓13中加料时，往往容易产生扬灰，本实用新型在储料仓13上方还设有集尘斗15，集尘斗15通过集尘管16与气泵连接，在向储料仓13中加料时通过集尘斗15对扬灰进行吸收，具有较强的抑制粉尘的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。