一种吸湿排汗面料的制作方法

本实用新型涉及一种纺织面料，特别涉及一种吸湿排汗面料。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，制作服装的面料的功能性越来越多受到人们的关注。特别在炎热的夏季，面料吸湿排汗功能尤为重要。而现有的面料其经纱采用的是毛纱，纬纱采用的是圆形截面的普通涤纶长丝。圆形截面的普通涤纶长丝不透气、不吸湿、不排汗，因此由其制作的服装穿着不舒服。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吸湿排汗的面料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸湿排汗面料，包括基布层、用于编织成所述基布层的包芯纱，所述包芯纱包括纱芯、横截面呈十字形设置的包覆层、设于所述包覆层四个端面上用于连通所述纱芯的第一透气孔，所述纱芯为吸湿排汗纤维。

通过采用上述技术方案，皮肤产生的汗液通过靠近皮肤的第一透气孔进入纱芯，汗液被吸湿排汗纤维吸收后，从远离皮肤的第一透气孔排出，实现面料的吸湿排汗；通过包覆层横截面为十字形设置，在基布层的编辑过程中，撑大了包芯纱与包芯纱之间的距离，从而提高了面料的透气性。

本实用新型的进一步设置为：所述基布层的内表面上覆盖有竹纤维层。

通过采用上述技术方案，竹纤维具有良好的透气性与吸水性，皮肤产生的汗液被快速竹纤维吸收后，因第一透气孔的毛细作用进入吸湿排汗纤维，最后通过第一透气孔排出，实现快速吸汗；且竹纤维具有抗菌功能，避免汗液滋生细菌，影响人体健康。

本实用新型的进一步设置为：所述竹纤维层由竹纤维和氨纶交织而成。

通过采用上述技术方案，氨纶具有高弹性，使织成的竹纤维层即拥有竹纤维的各项优良性能，又能改善竹纤维层的服用性能和尺寸稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述竹纤维层上设有若干贯穿所述竹纤维层和所述基布层的第二透气孔。

通过采用上述技术方案，增大皮肤与空气的接触面积，实现热量的交换，提高面料的透气性能。

本实用新型的进一步设置为：所述第二透气孔的内侧壁和两端面上均设有防水透气膜。

通过采用上述技术方案，因为液体的表面张力较大，汗液进入第二透气孔，容易将第二透气孔堵塞，通过设置防水透气膜，使得第二透气孔内只能允许气体通过，从而提高面料的透气性。

本实用新型的进一步设置为：所述竹纤维层上设有若干凹槽，所述第二透气孔设于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，因第二透气孔设置在凹槽内，凹槽因向内凹陷而不与皮肤接触，凹槽与皮肤之间形成了一个透气的空腔，避免因面料与皮肤抵触而堵塞了第二透气孔，提高了面料的透气性能。

本实用新型的进一步设置为：所述包覆层为氨纶。

通过采用上述技术方案，氨纶具有高弹性，使织成的基布层即拥有吸湿排汗的性能，又能改善基布层的服用性能和尺寸稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置包芯纱以及第一透气孔，且纱芯设置为吸湿排汗纤维，皮肤产生的汗液通过靠近皮肤的第一透气孔进入纱芯，汗液被吸湿排汗纤维吸收后，从远离皮肤的第一透气孔排出，实现面料的吸湿排汗；通过包覆层横截面为十字形设置，在基布层的编辑过程中，撑大了包芯纱与包芯纱之间的距离，从而提高了面料的透气性；通过设置竹纤维层，皮肤产生的汗液被快速竹纤维吸收后，因第一透气孔的毛细作用进入吸湿排汗纤维，最后通过第一透气孔排出，实现快速吸汗。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型中包芯纱的剖视图。

图中：1、基布层；2、包芯纱；21、纱芯；22、包覆层；3、第一透气孔；4、竹纤维层；5、凹槽；6、第二透气孔；7、防水透气膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种吸湿排汗面料，参考图1，包括基布层1、设于基布层1内端面的竹纤维层4，竹纤维层4通过热熔胶粘合于基布层1。基布层1有包芯纱2（参考图2）编织而成，参考图2，包芯纱2包括纱芯21和包覆层22，纱芯21为吸湿排汗纤维，包覆层22为氨纶，包覆层22的横截面呈十字形设置，包覆层22的四个端面上设有连通纱芯21的第一透气孔3。

参考图1，竹纤维层4采用竹纤维与氨纶交织而成，竹纤维层4的内端面上设有若干凹槽5，凹槽5内设有若干依次贯穿竹纤维层4和基布层1的第二透气孔6，第二透气孔6的内侧壁和两端面上均覆盖有防水透气膜7。

皮肤产生的汗液先被竹纤维层4快速吸收，然后通过第一透气孔3的毛细作用进入纱芯21，被吸湿排汗纤维吸收后，通过远离竹纤维层4的第一透气孔3排出；皮肤产生的热流则通过第二透气孔6排出，或者通过竹纤维层4和基布层1排出。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。