本实用新型涉及铝材切割技术领域，具体涉及一种铝条输送切割装置。
背景技术：
铝材作为一种金属材料，被广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域，铝条是一种长条形铝材，在生活中应用非常多，一般先在工厂中按特定的断面制作成长条形，使用时，按需要的尺寸下料切割。采用现有的铝条输送切割装置切割铝条时，一般都是通过人工输送铝条，并且每切下一段后，需要人工将切好的铝条移开，工序多，工人的劳动强度大，且切割的效率低。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铝条输送切割装置，以通过机械化的送料和收料，降低工人的劳动强度，提高切割的效率。
本实用新型公开了一种铝条输送切割装置，包括工作台，工作台的下侧设置有支撑架，所述工作台中部的上方设置有切割机，切割机正下方的工作台上设置有贯穿工作台上下面的切割槽；所述切割槽后侧的工作台上设置有导料辊、限位条、限位块以及用于固定铝条的固定机构，所述导料辊横向安装在工作台上，所述限位条纵向固定在工作台上，所述限位块与限位条平行设置且限位块可沿设置在工作台上的横向导轨左右滑动，限位块上设置有固定螺栓；所述切割槽前侧的工作台上设置有皮带传送机构，所述皮带传送机构包括分别设置在工作台两侧的主动轮和从动轮，以及套在主动轮和从动轮上的皮带。
采用上述结构，切割时，首先左右移动限位块，使限位块与限位条之间的距离略微大于待切铝条的宽度，然后将铝条放在限位块与限位条之间，并通过导料辊向前导料，由于铝条放在限位块与限位条之间，以对铝条进行限位，防止导料辊导料过程中铝条歪斜，并且限位块可左右滑动，可适应不同宽度的铝条；将铝条传送至切割位置后，通过固定机构固定铝条，并控制切割机对铝条进行切割，然后控制皮带传送机构，将切下的铝条横向传送出工作台，整个过程中，铝条的送料和出料均通过机械作业完成，省去了人工作业环节，降低了工人的劳动强度，提高了切割的效率。
进一步地，所述皮带的出料侧设置有斜坡，所述斜坡的上缘靠近皮带的边缘，斜坡的下缘与地面接触。皮带传送机构导出的切好的铝条经斜坡滑向地面，可防止铝条摔变形。
进一步地，所述固定机构靠近切割槽，固定机构包括固定在工作台上的液压缸以及与该液压缸连接的液压杆，所述液压杆的自由端设置有顶块，液压杆推动顶块将铝条夹紧在顶块与所述限位条之间。当铝条到位时，控制液压杆伸长，通过顶块将铝条顶死在限位条，以固定铝条，防止切割时铝条移位。
进一步地，所述切割槽的下方设置有收集切割残渣的收渣箱。通过收渣箱收集切割残渣，以防止切割残渣污染环境。
进一步地，所述收渣箱侧壁的上缘设置有向外凸出的凸条，工作台的下侧设置有与该凸条配合的卡槽。采用上述结构，可抽出收渣箱倾倒残渣，使用方便。
进一步地，所述导料辊的表面覆盖有一层橡胶板。设置橡胶板以增大导料辊与铝条之间的摩擦力，提升导料效率，同时也可减小导料辊与铝条之间的磨损。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机械化的送料和收料，省去了人工作业环节，降低了工人的劳动强度，提高了切割的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的结构示图。
附图中，1表示工作台；2表示支撑架；3表示切割机；4表示切割槽；5 表示导料辊；6表示限位条；7表示限位块；8表示横向导轨；9表示固定螺栓； 10表示主动轮；11表示从动轮；12表示皮带；13表示斜坡；14表示液压缸； 15表示液压杆；16表示顶块；17表示收渣箱；18表示凸条；19表示卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型实施例公开了一种铝条输送切割装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的下侧设置有支撑架2，工作台1中部的上方设置有切割机3，切割机3正下方的工作台1上设置有贯穿工作台1上下面的切割槽4，切割槽 4的下方设置有收渣箱17，切割时产生的残渣从切割槽4进入收渣箱17并收集在收渣箱17内，收渣箱17侧壁的上缘设置有向外凸出的凸条18，工作台1 的下侧设置有与该凸条18配合的卡槽19，通过将凸条16插入卡槽17中，以将收渣箱15安装在工作台1下，这样，可抽出收渣箱17倾倒残渣，使用方便。
切割槽4后侧的工作台1上设置有导料辊5、限位条6、限位块7以及固定机构，导料辊5横向安装在工作台1上，导料的距离可根据导料辊5转动的圈数来控制，即导料辊5转动一圈，铝条向前移动一个导料辊5圆周的距离，此外，可在导料辊5的表面覆盖一层橡胶板，以增大导料辊5与铝条之间的摩擦力，使导料距离的控制更精确，同时也可减小导料辊5与铝条之间的磨损；限位条6纵向固定在工作台1上，本实施例的限位块7设置有两块且与限位条 6平行设置，铝条放在限位块7与限位条6之间，对铝条进行限位，以防止导料辊5导料过程中铝条歪斜，此外，限位块7可沿设置在工作台1上的横向导轨8左右滑动，以适应不同宽度的铝条，并且限位块7上设置有固定螺栓9，可在调整完成后固定限位块7。
固定机构靠近切割槽4，固定机构包括固定在工作台1上的液压缸14以及与该液压缸14连接的液压杆15，液压杆15的自由端设置有顶块16，液压杆15推动顶块16将铝条夹紧在顶块16与限位条6之间，从而固定铝条，以防止切割时铝条移位。
切割槽4前侧的工作台1上设置有皮带传送机构，皮带传送机构包括分别设置在工作台1两侧的主动轮10和从动轮11，以及套在主动轮10和从动轮11上的皮带12，通过皮带12将切下的铝条横向传送出工作台1，同时，皮带12的出料侧设置有斜坡13，斜坡13的上缘靠近皮带12的边缘，斜坡13 的下缘与地面接触，这样，铝条经斜坡13滑向地面，可防止铝条摔变形。
切割时，首先左右移动限位块7，使限位块7与限位条6之间的距离略微大于待切铝条的宽度，同时通过固定螺栓9固定限位块7，然后将铝条放在限位块7与限位条6之间，并通过导料辊5向前导料，将铝条传送至切割位置后，通过固定机构固定铝条，并控制切割机3对铝条进行切割，然后控制皮带传送机构，将切下的铝条横向传送出工作台1，传送出来的铝条经斜坡13滑向地面，整个过程中，铝条的送料和出料均通过机械作业完成，省去了人工作业环节，降低了工人的劳动强度，提高了切割的效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。