管剪的制作方法

本实用新型涉及剪切技术领域，更具体地，涉及一种管剪。

背景技术：

传统的管剪通常只对应一种规格的管材，通用性不强，无法适应多个不同规格的管材，因此，当管剪用于其他规格的管材进行剪管时，管材易滚动，从而造成剪管后的管材横截面不平整，此类管材不仅不易于安装，且安装后还容易出现漏水的现象。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用于多种规格管材的管剪。

其技术方案如下：

一种管剪，用于剪断管材，包括：固定手柄、刀片和活动手柄，所述固定手柄的第一端设有放置管材的管托部位，所述刀片转动连接于固定手柄并与管托部位配合，所述活动手柄的第一端与固定手柄转动连接，所述活动手柄的第一端与刀片传动连接；所述管托部位包括不同半径的圆弧段。操作人员握住活动手柄，并转动活动手柄，带动刀片转动，从而调节刀片与管托部位之间的间隙。当管材放置于管托部位上时，手握活动手柄调节，收窄刀片与管托部位的间隙，当刀片与管托部位之间没有间隙时，管材即被剪断。所述不同半径的圆弧段适应不同规格的管材，每种半径的圆弧段适用于该半径的管材，多种规格的管材都能平稳地安置于管托部位上，而不会轻易滚动，保证剪管后的管材横截面平整光滑，易于安装，且避免了漏水现象的发生。本技术方案既可以适应多个管材规格，又能使管材放置更平稳，防止剪歪。

在其中一个实施例中，所述管托部位的宽度大于固定手柄上其他部分的宽度。目前市面上大多数管剪的管托部位较窄，剪管时存在管材放置不稳的情况，因此加大管托部位的宽度，使得管材能够更平稳地放置于管托部位上。

在其中一个实施例中，所述固定手柄的第一端设有铰接部，所述活动手柄的第一端通过铰接部与固定手柄转动连接。

在其中一个实施例中，所述固定手柄包括相互对称的前盖和后盖，所述前盖与后盖扣合，且所述刀片的一端位于前盖与后盖之间，通过转轴与所述前盖和后盖转动连接。

在其中一个实施例中，所述刀片位于前盖与后盖之间的一端设有圆弧形齿条，所述活动手柄的第一端设有与所述圆弧形齿条配合的卡齿，通过圆弧形齿条与卡齿啮合控制活动手柄开合的角度，调节刀片与管托部位之间的间隙。即操作人员手握活动手柄，并转动活动手柄，活动手柄上的卡齿带动与之啮合的圆弧形齿条转动，从而带动刀片转动，控制刀片与管托部位之间的间隙。

在其中一个实施例中，所述活动手柄的第二端设有挂钩结构，所述固定手柄的第二端设有与所述挂钩结构配合的挂钩部位。在管剪完成剪切工作后，可将活动手柄收拢，并将活动手柄上的挂钩结构挂于固定手柄的挂钩部位，节省管剪的占用空间，便于携带和存放。

在其中一个实施例中，所述挂钩结构通过销钉与所述活动手柄的第二端转动连接。

在其中一个实施例中，所述管托部位包括依次连接的七个圆弧段，所述七个圆弧段对应的半径依次为R4、R3、R2、R1、R2、R3、R4；其中，R1<R2<R3<R4。因此，所述管托部位可放置四种不同规格的管材，所述四种规格的管材对应的半径分别为R1、R2、R3和R4。使得管材放置于管托部位后，与相应的圆弧段贴合，从而稳住管材不让其轻易滚动。在其中一个实施例中，所述R1为8mm，所述R2为10mm，所述R3为12.5mm，所述R4为16mm。其中R1适应φ16mm规格的管材，R2适应φ20mm规格的管材，R3适应φ25mm规格的管材，R4适应φ32mm规格的管材。

在其中一个实施例中，所述活动手柄和固定手柄的外壁设有防滑条。便于操作人员握持活动手柄和固定手柄，防止管材剪切过程中，管剪从操作人员手中滑脱。

本实用新型的有益效果在于：

操作人员握住活动手柄，并转动活动手柄，带动刀片转动，从而调节刀片与管托部位之间的间隙。当管材放置于管托部位上时，手握活动手柄调节，收窄刀片与管托部位的间隙，当刀片与管托部位之间没有间隙时，管材即被剪断。所述不同半径的圆弧段适应不同规格的管材，每种半径的圆弧段适用于该半径的管材，多种规格的管材都能平稳地安置于管托部位上，而不会轻易滚动，保证剪管后的管材横截面平整光滑，易于安装，且避免了漏水现象的发生。本技术方案既可以适应多个管材规格，又能使管材放置更平稳，防止剪歪。

加大管托部位的宽度，使得管材能够更平稳地放置于管托部位上。在管剪完成剪切工作后，可将活动手柄收拢，并将活动手柄上的挂钩结构挂于固定手柄的挂钩部位，节省管剪的占用空间，便于携带和存放。便于操作人员握持活动手柄和固定手柄，防止管材剪切过程中，管剪从操作人员手中滑脱。

附图说明

图1为本实用新型的管剪的结构示意图；

图2为本实用新型的管剪的前盖结构示意图；

图3为本实用新型的管剪的固定手柄结构爆炸图；

图4为本实用新型的管托部位的局部放大示意图。

附图标记说明：

10、固定手柄；11、管托部位；12、铰接部；121、第一转轴；13、前盖；14、后盖；15、挂钩部位；20、刀片；30、活动手柄；31、挂钩结构；40、管材；50、第二转轴；60、防滑条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示的一种管剪，用于剪断管材，包括：固定手柄10、刀片20和活动手柄30，所述固定手柄10的第一端设有放置管材40的管托部位11，所述刀片20转动连接于固定手柄10并与管托部位11配合，所述活动手柄30的第一端与固定手柄10转动连接，所述活动手柄30的第一端与刀片20传动连接；所述管托部位11包括不同半径的圆弧段。操作人员握住活动手柄30，并转动活动手柄30，带动刀片20转动，从而调节刀片20与管托部位11之间的间隙。当管材40放置于管托部位11上时，手握活动手柄30调节，收窄刀片20与管托部位11的间隙，当刀片20与管托部位11之间没有间隙时，管材40即被剪断。所述不同半径的圆弧段适应不同规格的管材40，每种半径的圆弧段适用于该半径的管材40，多种规格的管材40都能平稳地安置于管托部位11上，而不会轻易滚动，保证剪管后的管材40横截面平整光滑，易于安装，且避免了漏水现象的发生。本实用新型既可以适应多个管材规格，又能使管材40放置更平稳，防止剪歪。

进一步地，所述管托部位11的宽度H大于固定手柄10上其他部分的宽度。目前市面上大多数管剪的管托部位11较窄，剪管时存在管材40放置不稳的情况，因此加大管托部位11的宽度H，使得管材40能够更平稳地放置于管托部位11上。

进一步地，所述固定手柄10的第一端设有铰接部12，所述活动手柄30的第一端通过铰接部12与固定手柄10转动连接。所述铰接部12上设有第一转轴121，所述固定手柄10以及活动手柄30通过第一转轴121转动连接。

如图3所示，所述固定手柄10包括相互对称的前盖13和后盖14，所述前盖13与后盖扣合14，且所述刀片20的一端位于前盖13与后盖14之间，通过第二转轴50与所述前盖13和后盖14转动连接。进一步地，所述刀片20位于前盖13与后盖14之间的一端设有圆弧形齿条(图中未示出)，所述活动手柄10的第一端设有与所述圆弧形齿条配合的卡齿(图中未示出)，通过圆弧形齿条与卡齿啮合控制活动手柄30开合的角度，调节刀片20与管托部位11之间的间隙。即操作人员手握活动手柄30，并转动活动手柄30，活动手柄30上的卡齿带动与之啮合的圆弧形齿条转动，从而带动刀片20转动，控制刀片20与管托部位11之间的间隙。

进一步地，所述活动手柄30的第二端设有挂钩结构31，所述固定手柄20的第二端设有与所述挂钩结构31配合的挂钩部位15。在管剪完成剪切工作后，可将活动手柄30收拢，并将活动手柄30上的挂钩结构31挂于固定手柄10的挂钩部位15，节省管剪的占用空间，便于携带和存放。

进一步地，所述挂钩结构31通过销钉与所述活动手柄30的第二端转动连接。

如图4所示，在上述实施例的基础上，所述管托部位11为圆弧状，包括依次连接的七个圆弧段，所述七个圆弧段对应的半径依次为R4、R3、R2、R1、R2、R3、R4；其中，R1<R2<R3<R4。因此，所述管托部位11可放置四种不同规格的管材40，所述四种规格的管材40对应的半径分别为R1、R2、R3和R4。使得管材40放置于管托部位11后，与相应的圆弧段贴合，从而稳住管材40不让其轻易滚动。在其他实施例中，还可增加新的半径的圆弧段，例如R5、R6等，以适应更多规格的管材40。

优选地，所述R1为8mm，所述R2为10mm，所述R3为12.5mm，所述R4为16mm。其中R1适应φ16mm规格的管材，R2适应φ20mm规格的管材，R3适应φ25mm规格的管材，R4适应φ32mm规格的管材。在其他实施例中，还可设定其他尺寸作为圆弧段的半径。

在上述实施例的基础上，所述活动手柄30和固定手柄10的外壁设有防滑条60。便于操作人员握持活动手柄30和固定手柄10，防止管材40剪切过程中，管剪从操作人员手中滑脱。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。