一种铣床用可调加长平台的制作方法

本实用新型涉及一种机床加工装夹技术，特别是一种铣床用可调加长平台。

背景技术：

改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。各行各业的生产正加速向自动化、机械化方向发展，导致各类专用设备的需求大量增加，从而使得传统的机械加工行业面临向小批量、多品种方向改变。特别在铣加工方面经常会遇到超出铣床工作台行程的工件，我们除了外协加工或添置大行程的铣床外，一般加工这些超长工件的方法是先加工一部分，然后再二次装夹，但二次装夹工件会耗时长、精度差，浪费了大量的辅助工作时间。为了解决上述问题，科研单位的科技人员不断地研究与探索，研发一次装夹就能铣加工超长工件的夹具，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种铣床用可调加长平台。一种铣床用可调加长平台采用叠加行程技术，在铣床工作平台上安装可移动的附加平台，并通过直线电机控制移动平台，使铣加工行程在原有基础上增加了附加平台的行程，实现一次装夹就能加工超长工件。一种铣床用可调加长平台设计先进，操作简单安全，适用于超长工件铣加工的装夹，提高了加工质量和生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有直线导轨、直线滑块、附加平台、直线电机，直线导轨固定安装在铣床工作平台上，固定有附加平台的直线滑块支承在直线导轨上，并与直线导轨构成一对滑动副，附加平台与直线电机固定在铣床工作平台上，其轴头与附加平台相连接，而工件则固定在附加平台上。

本实用新型采用的技术原理是：采用叠加行程技术，适用于超长工件铣加工的装夹。一种铣床用可调加长平台的铣床工作平台具有原有的行程，而直线电机带动附加平台及直线滑块在直线导轨上移动的行程是附加行程，铣加工时通过移动铣床工作平台和附加平台，使铣加工的行程在原有铣床行程的基础上增加了附加行程，实现了超长工件的铣加工。一种铣床用可调加长平台设计先进，安装方便、操作简单安全，一次装夹就能加工超出铣床加工行程的工件适，避免了超长工件的二次装夹，提高了加工质量和生产效率。

本实用新型的有益效果是：一种铣床用可调加长平台采用叠加行程技术，在铣床工作平台上安装可移动的附加平台，并通过直线电机控制移动平台，使铣加工行程在原有基础上增加了附加平台的行程，实现一次装夹就能加工超长工件。一种铣床用可调加长平台设计先进，操作简单安全，适用于超长工件铣加工的装夹，避免了二次装夹，提高了加工质量和生产效率。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1为一种铣床用可调加长平台的结构示意图。

图2为可铣加工最左位置示意图。

图3为可铣加工最右位置示意图。

在图1、2、3中：1.铣床、2.铣床工作平台、3.直线导轨、4.直线滑块、5.附加平台、6.铣削头、7.直线电机、7-1.轴头、8.工件。

具体实施方式

在图1、2、3中：一种铣床用可调加长平台由铣床1、直线导轨3、直线滑块4、附加平台5、直线电机7、工件8组成，铣床1主要由铣床工作平台2和铣削头6组成，直线导轨3固定安装在铣床工作平台2上，固定有附加平台5的直线滑块4支承在直线导轨3上，并与直线导轨3构成一对滑动副，附加平台5与直线电机7固定在铣床工作平台2上，其轴头7-1与附加平台5相连接，而工件8则固定在附加平台5上。

一种铣床用可调加长平台采用叠加行程技术，适用于超长工件铣加工的装夹。一种铣床用可调加长平台的铣床工作平台2具有原有的行程，而直线电机7带动附加平台5及直线滑块4在直线导轨3上移动的行程是附加行程，如图2所示，铣床工作平台2移动到最右边，直线滑块4及附加平台5也移动到最右边，这时可铣加工到最左位置，如图3所示，铣床工作平台2移动到最左边，然后直线滑块4及附加平台5也移动到最左边，这时可铣加工到最右位置，铣加工时通过移动铣床工作平台2和附加平台5，使铣加工的行程在原有铣床行程的基础上增加了附加行程，实现了超长工件的铣加工。一种铣床用可调加长平台设计先进，操作简单安全，避免了超长工件的二次装夹，提高了加工质量和生产效率。