本实用新型涉及剪板机设备技术领域，具体的说，是一种改进型剪板装置。
背景技术：
金属板材加工的过程中，往往需要对金属板材进行剪切、分割。其中，剪板机是金属板材剪切、分割过程中广泛应用的剪切设备。其中，剪板机包括运动刀片和固定刀片，运动刀片可以相对于固定刀片往复直线运动，并借助运动刀片和固定刀片的刀片间隙，对金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，从而实现对金属板材的剪切、分割。
然而现有技术中的剪板机只能实现对金属板在一个方向的剪切，不能实现多方向的剪切，造成在剪切过后，需要再次进行金属板收集、送料和剪切，当金属板面积较大，而需要较多较小尺寸的金属板材料时，现有技术需要通过现将金属板剪切成多个块状后，通过再次的送料、校准、剪切，才能得到符合要求的金属板材。不能快速的满足对金属板的需求，工作效率低下，运营成本大大增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进型剪板装置，能够有效的对金属板进行对个方向的剪切，省掉现有技术中金属板剪切后，送料、校准再进行剪切的过程，工作效率高，实用性强，操作便捷。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种改进型剪板装置，用于金属板的精确剪切，包括设置有机身和机头的主体，所述机身上还设置有两根立柱、安装在两根立柱之间的刀片、设置在主体机身上的操作平台、与两根立柱滑动连接的第二定位装置以及驱动金属板旋转的驱动装置，所述驱动装置包括旋转轴、与旋转轴连接的伺服电机以及与旋转轴远离伺服电机一侧连接的第一定位装置。
工作原理：在使用过程中，将金属板运送到操作平台上，进行校正后，通过刀片按照需要的大小尺寸进行切割，此次切割将完成金属板在一个方向的剪切，剪切完成后，将驱动装置，移动到金属板，驱动伺服电机进行工作，伺服电机的转轴与旋转轴同轴连接，将带动旋转轴进行旋转，金属板放置在第一定位装置上，使得金属板也会随着旋转轴进行旋转，当金属板旋转到相应的剪切位置时，停止旋转，进行校正和定位，再次进行剪切，完成对所需的金属板剪切。
对上述方案进行进一步优选，所述第二定位装置包括与依次与液压系统连接的液压缸、定位板、连接件，所述连接件远离定位板的一端与立柱滑动连接。
通过液压系统驱动液压缸的活塞杆进行伸缩运动，驱动定位板进行伸缩，完成对金属板的定位。采用滑动连接，连接方式简单，同时对定位板起到很好的定位作用，避免出现定位板，定位不准确。
对上述方案进行进一步优选，所述伺服电机远离第一定位装置的一侧安装有移动滑轮；通过移动滑轮的移动，使得驱动装置能够移动。
对上述方案进行进一步优选，所述定位板与液压缸之间连接有弹簧。有利于对定位进行调整。
对上述方案进行进一步优选，所述操作平台由两根以上的支撑杆组成，所述支撑杆与机身固定连接。便于驱动装置在操作台下进行金属板旋转。
对上述方案进行进一步优选，所述两根立柱之间还设置有连接杆，所述刀片与连接杆滑动连接。使得刀片能够有效地对金属板进行剪切。
对上述方案进行进一步优选，所述刀片还连接有驱动刀片移动的驱动装置。
对上述方案进行进一步优选，所述机身还设置有控制面板；所述控制面板分别与伺服电机、液压系统、驱动装置连接。
对上述方案进行进一步优选，所述第一定位装置为电磁铁。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型设置有能够进行旋转的驱动装置，有效的满足对剪切板各个方向的剪切，使得不用再次通过运料的过程，提高工作的效率。
（2）本实用新型设置有第一定位装置和第二定位装置，能够有效的对剪切板进行定位。
（3）本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
图1为一种改进型剪板装置结构示意图；
其中：1-刀片，11-连接杆，2-驱动装置，21-旋转轴，22-伺服电机，24-第一定位装置，25-控制面板，3-支撑杆，4-第二定位装置，41-定位板，42-连接件，43-液压缸，44-弹簧，5-主体，51-立柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
本实用新型通过下述技术方案实现：如图1所示，一种改进型剪板装置，用于金属板的精确剪切，包括设置有机身和机头的主体5，所述机身上还设置有两根立柱51、安装在两根立柱51之间的刀片1、设置在主体5机身上的操作平台、与两根立柱51滑动连接的第二定位装置4以及驱动金属板旋转的驱动装置2，所述驱动装置2包括旋转轴21、与旋转轴21连接的伺服电机22以及与旋转轴21远离伺服电机22一侧连接的第一定位装置24。
需要说明的是，通过上述改进，在使用过程中，将金属板运送到操作平台上，进行校正后，通过刀片1按照需要的大小尺寸进行切割，此次切割将完成金属板在一个方向的剪切，剪切完成后，将驱动装置2，移动到金属板，驱动伺服电机22进行工作，伺服电机22将带动旋转轴21进行旋转，金属板放置在第一定位装置24上，使得金属板也会随着旋转轴21进行旋转，当金属板旋转到相应的剪切位置时，停止旋转，进行校正和定位，再次进行剪切，完成对所需的金属板剪切。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述第二定位装置4包括与液压系统传动连接的液压缸43、与液压缸43连接的定位板41、与定位板41远离液压缸43一侧连接的连接件42，所述连接件42远离定位板41的一端与立柱51滑动连接。
需要说明的是，通过上述改进，通过液压系统驱动定位板41，驱动方式简单，所述连接件42分别与定位板41的两侧自由端固定连接，所述连接件42的数量为两个分别与定位板41的两侧自由端连接，所述连接件42远离定位板41的一端与两根立柱51滑动连接。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述伺服电机22远离第一定位装置24的一侧安装有移动滑轮。当对金属板旋转完成，到达剪切位时，通过移动滑轮将驱动装置2移出进行金属板的剪切。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述定位板41与液压缸43之间连接有弹簧44。
需要说明的是，通过上述改进，弹簧44的两端分别与定位板41和液压缸43的活塞杆连接。通过弹簧44能够对金属板的定位进行微调。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述操作平台由两根以上的支撑杆3组成，所述支撑杆3与机身固定连接。
需要说明的是，通过上述改进，所述操作平台由两根以上的支撑杆3组成，支撑杆3之间存在一定的间隙，用于旋转金属板的驱动装置2将在支撑杆3的间隙中进行转动。驱动装置2上的第一定位装置24的上表面与支撑杆3的上表面在同一平面上。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述两根立柱51之间还设置有连接杆11，所述刀片1与连接杆11滑动连接。
需要说明的是，通过上述改进，连接杆11安装在两根立柱51之间，与立柱51固定连接，刀片1安装在连接杆11上，与连接杆11滑动连接，连接杆11的两端设置有缓冲垫块。使得刀片1能够按照需求对金属板在任意位置进行剪切。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述机身还设置有控制面板25；所述控制面板25分别与伺服电机22、液压系统、驱动装置2连接。所述第一定位装置24为电磁铁。电磁铁与控制面板25电连接。
需要说明的是，通过上述改进，采用电磁铁作为第一定位装置24，第一定位装置24与旋转轴21形成一体，伺服电机22的转轴与旋转轴21同轴连接，驱动电磁铁进行旋转，从而满足吸附在电磁铁上的金属板进行旋转。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例8：
本实施例为本实用新型的最佳实施例，如图1所示，一种改进型剪板装置，用于金属板的精确剪切，包括设置有机身和机头的主体5，所述机身上还设置有两根立柱51、安装在两根立柱51之间的刀片1、设置在主体5机身上的操作平台、与两根立柱51滑动连接的第二定位装置4以及驱动金属板旋转的驱动装置2，所述驱动装置2包括旋转轴21、与旋转轴21连接的伺服电机22以及与旋转轴21远离伺服电机22一侧连接的第一定位装置24；旋转轴21与伺服电机22的转轴同轴连接，所述第二定位装置4包括与液压系统传动连接的液压缸43、与液压缸43连接的定位板41、与定位板41连接的连接件42，所述连接件42远离定位板41的一端与立柱51滑动连接；所述伺服电机22远离第一定位装置24的一侧安装有移动滑轮；所述定位板41与液压缸43之间连接有弹簧44；所述操作平台由两根以上的支撑杆3组成，所述支撑杆3与机身固定连接；所述两根立柱51之间还设置有连接杆11，所述刀片1与连接杆11滑动连接；所述刀片1还连接有驱动刀片1移动的驱动装置2；所述机身还设置有控制面板25；所述控制面板25分别与伺服电机22、液压系统、驱动装置2连接；伺服电机22与旋转轴21之间设置有减速器。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。