一种铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工工具，更具体地说，它涉及一种铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据工作需要，可将铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀等。现有的平面铣刀一般具有铣刀本体及多个对应设置于刀盘上的刀体，通常刀体的正面或侧面贯设有穿孔供螺栓穿过，使各刀体可拆换的装置于铣刀本体的容置槽内，待刀体因铣削过程磨耗或损坏时，使刀片能够直接地进行更换，维修方便，同时降低了成本。

目前，公开号为CN205290367U的中国专利公开了一种铣面抛光一体的面铣刀，包括铣刀盘、铣刀刃、磨砂盘，所述铣刀盘、铣刀刃、磨砂盘为分体式结构，所述铣刀盘上设置有若干铣刀刃卡槽，所述铣刀刃卡槽沿铣刀盘的径向均匀环绕设置在铣刀盘内，所述铣刀刃的数量有若干，所述铣刀刃安装在铣刀刃卡槽内，所述磨砂盘安装在铣刀盘底部，所述磨砂盘的底面设置有抛光层，所述抛光层上设置有排屑槽。所述铣刀刃的数量为四片，所述铣刀刃通过紧固螺丝安装在铣刀刃卡槽内，所述铣刀刃的外露底面与抛光层平齐。

铣刀通过紧固螺丝固定连接在铣刀刃卡槽内，铣刀的结构强度取决于紧固螺丝的结构强度，当铣刀工作时，铣刀刃受到较大的冲击力，紧固螺丝难以长时间支撑，铣刀刃容易晃动，加工精度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铣刀，通过固定台支撑在铣刀刃的后侧，减小了铣刀刃晃动的可能，提高了加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铣刀，包括铣刀盘，所述铣刀盘上沿其轴心方向固定连接有若干个用于铣平面的铣刀刃，所述铣刀盘沿其轴心方向固定连接有若干个固定台，所述铣刀刃抵接在固定台上，所述固定台与铣刀刃之间设有排屑槽。

通过采用上述技术方案，铣刀在铣平面时，铣刀刃能够抵接在固定台上，固定台能够对铣刀刃提供支撑力，减小了铣刀刃晃动的可能，提高了铣刀的加工精度，铣平面完成后，铣出的杂质能够直接从排屑槽中排出。

本实用新型进一步设置为：所述铣刀盘上沿其轴心方向开设有若干个卡槽，所述铣刀刃固定连接在卡槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，铣刀刃能卡接在卡槽内，增加了铣刀盘对铣刀刃的约束，减小了铣刀刃晃动的可能，提高了铣刀的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽倾斜开设在铣刀盘上，所述铣刀刃倾斜固定的在铣刀盘上，所述铣刀刃与铣刀盘的轴心倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜固定的铣刀增加了铣刀铣平面时的角度，使得铣刀能够更加方便地铣去待加工表面，增大了铣刀的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述铣刀刃的一端突出铣刀盘位于铣刀盘的外侧。

加工完成后，铣刀从最外端开始磨损，通过采用上述技术方案，使得相同加工时间，减小了对铣刀盘的磨损量，增加了更换铣刀刃的时间。

本实用新型进一步设置为：所述铣刀刃的外侧端面垂直于铣刀盘的轴心。

通过采用上述技术方案，增加了铣刀刃与垂直于铣刀盘轴心的平面之间的接触面积，增加了铣刀刃铣平面时的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定台靠近铣刀刃的一侧开设有焊接槽，所述焊接槽内固定连接有焊接体，所述铣刀刃通过焊接体焊接在固定台上。

通过采用上述技术方案，焊接的连接方式增加了铣刀刃与固定台之间的连接关系，减小了铣刀刃晃动的可能，提高了铣刀的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述铣刀刃沿铣刀盘径向方向上的高度大于所述固定台的高度，且大于焊接体的高度。

加工完成后，铣刀刃从最上端开始磨损，通过采用上述技术方案，减小了对铣刀盘的磨损量，增加了更换铣刀刃的时间。

本实用新型进一步设置为：所述固定台远离铣刀刃的一侧开设有与排屑槽连通的导向槽，所述导向槽的外端开口较大。

通过采用上述技术方案，杂质能够经过排屑槽从导向槽中排出，减小了杂质堵塞在排屑槽内的可能。

本实用新型进一步设置为：所述铣刀盘上固定连接有八个铣刀刃。

通过采用上述技术方案，较多的铣刀刃增加了铣刀的工作效率，且该数量的铣刀刃数量不会影响杂质的排出，使得铣刀的工作效率较高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：固定台的添加能够对铣刀刃提供支撑力，减小了铣刀铣平面时晃动的可能，增加了铣刀的加工精度；铣刀刃焊接在固定台上，再次减小了铣刀晃动的可能。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的侧向视图；

图3为本实施例中铣刀盘的立体图。

附图标记：1、铣刀盘；2、连通孔；3、固定孔；4、定位槽；5、固定台；6、焊接槽；7、卡槽；8、铣刀刃；9、排屑槽；10、导向槽；11、焊接体。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种铣刀，包括铣刀盘1，铣刀盘1的前后两端均为圆柱状，且前端的半径较大，中部为圆台状，铣刀盘1内前侧还有与同轴的连通孔2，连通孔2的半径小于铣刀盘1的半径，铣刀盘1的后端同轴开设有固定孔3，所述固定孔3内开设有内螺纹，铣刀盘1后端的外壁上开设有与固定孔3连通的定位槽4。

铣刀盘1上沿其轴心方向均匀固定连接有八个间隔设置的固定台5，固定台5的逆时针方向开设有扇形的焊接槽6，固定台5的逆时针方向上开设有卡槽7，每个卡槽7内均固定连接有一个铣刀刃8，铣刀刃8能够抵接在卡槽7的内壁上，铣刀刃8能够焊接在固定台5上，焊接体11能够焊接在焊接槽6内，卡槽7的逆时针方向设有开设在铣刀盘1上的排屑槽9，排屑槽9的深度小于卡槽7的深度，固定台5的顺时针方向开设有导向槽10，导向槽10能够与排屑槽9连通，导向槽10的内端宽度较小，外端宽度较大，排屑槽9、卡槽7、焊接槽6与导向槽10均沿倾斜于铣刀盘1的轴心方向开设，且各槽的后端均向铣刀盘1的顺时针方向倾斜。

铣刀刃8的中心线倾斜于铣刀盘1的轴心，铣刀刃8的后端向铣刀盘1的顺时针方向倾斜，铣刀刃8的前端突出铣刀盘1，铣刀刃8前侧的端面垂直于铣刀盘1的轴心，铣刀刃8靠近排屑槽9一侧的外端呈锐角，便于铣刀铣平面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。