一种新型铣刀的制作方法
【专利摘要】一种新型铣刀，包括有刀架，于刀架上设置有用于安装刀头的刀座，刀架为圆盘结构，于刀座上设置有刀头；刀座设置有多个，刀架的上端面为安装平面，全部的刀座中至少有一个刀座相对于其他刀座、位于安装平面上的设置高度相异。本实用新型将刀座设置成为相邻的两个高度相异的结构设计，当刀头安装到刀座上后，刀头之间由于存在高度差异，相对于设置高度相同的刀头而言，其与被加工件之间的接触面积较小，因此，由摩擦而产生的热量也较小。在加工时，高度最高的刀头首先与被加工件接触进行铣削作业，随着刀架伸入到被加工件的内部，其余的刀头逐一与被加工件接触，这种加工方式，本实用新型进行铣削加工时的摩擦力得到了减小，其发热量也较小。
【专利说明】
一种新型铣刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型铣刀。
【背景技术】
[0002]铣刀是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]现有技术中，一种典型的铣刀，包括有刀架，刀架采用圆盘结构，围绕刀架的外缘设置有刀座，在刀座上设置刀头，刀头可随刀架旋转，从而进行铣削加工。
[0004]传统的铣刀，其刀头结构为:在刀头的顶部端面位于其边棱部位加工出刃部，在加工时，整条刃部都会与被加工件接触，这样存在的问题为:刀头与被加工件的接触面积较大，在铣削时，刀架受到的切削阻力也较大，发热量也较大。
【实用新型内容】
[0005](— )技术问题
[0006]综上所述，如何降低铣刀在加工时受到的切削阻力，以及减小铣刀加工时的发热量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本实用新型提供了一种新型铣刀，包括有刀架，于所述刀架上设置有用于安装刀头的刀座，所述刀架为圆盘结构，所述刀座设置于所述刀架的外缘上，于所述刀座上设置有刀头；
[0009]所述刀座设置有多个，所述刀架的上端面为安装平面，全部的所述刀座中至少有一个所述刀座相对于其他所述刀座、位于所述安装平面上的设置高度相异。
[0010]优选地，所述刀座设置为偶数个，全部的所述刀座于所述刀架的外缘上等间隔设置。
[0011]优选地，所述刀座包括有高位单位以及低位单位，相对于所述安装平面所述高位单位的设置高度大于所述低位单位的设置高度。
[0012]优选地，围绕所述刀架的外缘，所述高位单元与所述低位单位穿插设置。
[0013]优选地，于所述刀架的外缘上位于相邻的两个所述刀座之间的部位设置有排肩槽，所述排肩槽的底部为平滑的弧形槽，所述排肩槽自其一端向其另一端延伸槽宽逐渐缩小。
[0014]优选地，所述刀架为铸铁刀架，所述刀架为一体式结构。
[0015]优选地，所述刀座为铸铁刀座，所述刀座为一体式结构。
[0016]优选地，所述刀架上设置有用于安装所述刀座的安装槽，所述刀座卡设于所述安装槽内；于所述刀座上开设有通孔，所述安装槽的槽底设置有螺纹孔;还包括有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。
[0017]优选地，所述刀头为一体式结构。
[0018](三)有益效果
[0019]通过上述结构设计，本实用新型对传统刀架进行了结构改进，将传统的高度设置一致的刀座设置成为相邻的两个高度相异的结构设计，这样，当刀头安装到刀座上后，刀头之间由于存在高度差异，相对于设置高度相同的刀头而言，其与被加工件之间的接触面积较小，因此，由摩擦而产生的热量也较小。另外，在加工时，高度最高的刀头首先与被加工件接触进行铣削作业，随着刀架伸入到被加工件的内部，其余的刀头逐一与被加工件接触。在上述加工方式中，刀头逐一与被加工件接触，相比于传统结构中全部的刀头与被加工件接触而言，本实用新型进行铣削加工时的摩擦力得到了减小，其发热量也较小。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例中新型铣刀的结构简图；
[0021]在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为:
[0022]刀架1、刀座2、排肩槽3、安装平面a。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0024]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]请参考图1，图1为本实用新型实施例中新型铣刀的结构简图。
[0027]本实用新型提供了一种新型铣刀，该铣刀用于对工件进行铣削加工。在本实用新型中该新型铣刀具体包括有刀架I，于刀架I上设置有用于安装刀头的刀座2，刀架I为圆盘结构，刀座2设置于刀架I的外缘上，于刀座2上设置有刀头;刀座2设置有多个，刀架I的上端面为安装平面a，全部的刀座中至少有一个刀座相对于其他刀座、位于安装平面a上的设置高度相异。
[0028]在上述结构设计中，刀架I采用圆盘形结构设计，在其圆心处设置传动轴以实现刀架I与铣床之间的连接。刀架I采用圆盘结构设计，其质量分布均匀，如此设置能够避免刀架I旋转时由于质量分布不均而出现振动的情况。在刀架I的外缘部位设置刀座2，刀座2的作用为:用于安装刀头。
[0029]刀头与刀座2之间的连接方式可以参考现有技术中的结构设计，在此不进行结构限定。
[0030]刀座2上设置有刀头，在刀头的顶部位于其边棱位置上加工出刃部，刀头为与被加工件直接接触进行铣削加工的最小单位。在本实用新型中，刀头设置在刀座2上，由于相邻的两个刀座相对刀架I上的安装平面a而言高度相异，因此，当刀头设置到刀座2上后，相邻的两个刀头相对于安装平面a而言，其高度也都不一样。即，在图1中可以表现为:高度标识SI与高度标识S2以cm为单位时，其数值存在差异。
[0031]通过上述结构设计，本实用新型对传统刀架进行了结构改进，将传统的高度设置一致的刀座2设置成为相邻的两个高度相异的结构设计，这样，当刀头安装到刀座2上后，刀头之间由于存在高度差异，相对于设置高度相同的刀头而言，其与被加工件之间的接触面积较小，因此，由摩擦而产生的热量也较小。另外，在加工时，高度最高的刀头首先与被加工件接触进行铣削作业，随着刀架I伸入到被加工件的内部，其余的刀头逐一与被加工件接触。在上述加工方式中，刀头逐一与被加工件接触，相比于传统结构中全部的刀头与被加工件接触而言，本实用新型进行铣削加工时的摩擦力得到了减小，其发热量也较小。
[0032]需要注意的是:由于各个刀头的设置高度不同，在刀架I旋转铣削时，刀头之间还会有气流通过，该流动的气流对刀头还具有降温作用。另外，将刀头设计成为高度有差异的结构，其对于被加工件的铣削效果也得到了提高。
[0033]具体地，刀座2设置为偶数个，全部的刀座于刀架I的外缘上等间隔设置。
[0034]基于上述结构设计，刀座2包括有高位单位以及低位单位，相对于安装平面a高位单位的设置高度大于低位单位的设置高度。围绕刀架I的外缘，高位单元与低位单位穿插设置。这种对称设置的结构，在加工时的受力较为均匀，可有效避免晃动的情况出现，能够有效提高加工精度。
[0035]对于本领域技术人员而言，在铣削加工时，不可避免地会出现切削碎肩，如果不及时将碎肩排除，碎肩将会增加铣削阻力。
[0036]为了能够将切削碎肩及时排除，于刀架I的外缘上位于相邻的两个刀座2之间的部位设置有排肩槽3，排肩槽3的底部为平滑的弧形槽，排肩槽3自其一端向其另一端延伸槽宽逐渐缩小。
[0037]在此限定:刀架I为铸铁刀架，刀架I为一体式结构；刀座2为铸铁刀座，刀座2为一体式结构。
[0038]当然，在本实用新型的其他实施方式中，刀架I以及刀座2还可以采用其他金属材料制成。
[0039]为了提高刀座2在刀架I上设置的稳定性，刀架I上设置有用于安装刀座2的安装槽，刀座2卡设于安装槽内；于刀座2上开设有通孔，安装槽的槽底设置有螺纹孔;还包括有紧固螺栓，紧固螺栓穿过通孔于螺纹孔螺纹连接。
[0040]通过上述结构设计，刀座2安装到刀架I上至少具有两种固定方式:刀架I利用安装槽将刀座2进行固定；刀座2通过紧固螺栓在刀架I上进行固定。采用上述两种方式对刀座2进行固定，其连接可靠性较高。
[0041]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种新型铣刀，包括有刀架(I)，于所述刀架上设置有用于安装刀头的刀座(2)，其特征在于， 所述刀架为圆盘结构，所述刀座设置于所述刀架的外缘上，于所述刀座上设置有刀头；所述刀座设置有多个，所述刀架的上端面为安装平面(a)，全部的所述刀座中至少有一个所述刀座相对于其他所述刀座、位于所述安装平面上的设置高度相异。2.根据权利要求1所述的新型铣刀，其特征在于， 所述刀座设置为偶数个，全部的所述刀座于所述刀架的外缘上等间隔设置。3.根据权利要求2所述的新型铣刀，其特征在于， 所述刀座包括有高位单位以及低位单位，相对于所述安装平面所述高位单位的设置高度大于所述低位单位的设置高度。4.根据权利要求3所述的新型铣刀，其特征在于， 围绕所述刀架的外缘，所述高位单元与所述低位单位穿插设置。5.根据权利要求4所述的新型铣刀，其特征在于， 于所述刀架的外缘上位于相邻的两个所述刀座之间的部位设置有排肩槽(3)，所述排肩槽的底部为平滑的弧形槽，所述排肩槽自其一端向其另一端延伸槽宽逐渐缩小。6.根据权利要求1至5任一项所述的新型铣刀，其特征在于， 所述刀架为铸铁刀架，所述刀架为一体式结构。7.根据权利要求6所述的新型铣刀，其特征在于， 所述刀座为铸铁刀座，所述刀座为一体式结构。8.根据权利要求7所述的新型铣刀，其特征在于， 所述刀架上设置有用于安装所述刀座的安装槽，所述刀座卡设于所述安装槽内； 于所述刀座上开设有通孔，所述安装槽的槽底设置有螺纹孔； 还包括有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。9.根据权利要求8所述的新型铣刀，其特征在于， 所述刀头为一体式结构。
【文档编号】B23C5/18GK205551586SQ201620301095
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】许智彬
【申请人】佛山市金来机械制造有限公司