一种铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种铣刀。
【背景技术】
[0002]随着电子信息领域的不断更新发展，各种电子产品不断更新换代，越来越呈现出高集成化、多样化、高智能化的趋势，这一趋势的实现不仅仅依靠电子元器件的发展，更有赖于印制电路板的更新换代。印制电路板主要分为铜箔层以及环氧树脂和玻璃纤维布层，均为难加工的材料，要求加工刀具硬度较高，同时耐磨损、使用寿命长。同时也需要所用的刀具具有较好的排屑性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种强度高、锋利度好、排屑性能好的一种铣刀。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:一种铣刀，包括刀柄和铣削刀头，所述铣削刀头设有环绕方向相反的螺旋凹槽分别形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和右螺旋槽相交排列成菱齿形状；所述铣削刀头末端设有V型切削面；所述刀柄和所述铣削刀头的连接部位设置有分屑槽，分屑槽顶端与所述的菱齿相对应。
[0005]所述的铣刀采用超细粒度硬质合金棒料为基材制备。
[0006]所述的左螺旋槽和所述的右螺旋槽的螺旋角均为30°。
[0007]本发明的有益效果为:铣削刀头设有环绕方向相反的螺旋凹槽分别形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和右螺旋槽相交排列成菱齿形状，在铣削时能将切削物体分解为细小的粉尘状的排屑；在铣削刀头与刀柄的连接的部位设置有分屑槽，分屑槽顶端与所述的菱齿相对应，因此铣削过程中产生的碎屑通过菱齿之间的斜槽进入到分屑槽，通过分屑槽及时排出；铣刀采用超细粒度硬质合金棒料为基材制备，使得该铣刀具有极高的韧性和硬度。
【附图说明】
[0008]图1为本发明一种铣刀的结构示意图。
[0009]I为刀柄,2为分屑槽,3为左螺旋槽,4为右螺旋槽,5为统削刀头,6为切削面。
【具体实施方式】
[0010]参照图1，一种铣刀，包括刀柄I和铣削刀头5，所述铣削刀头5设有环绕方向相反的螺旋凹槽分别形成左螺旋槽3和右螺旋槽4，所述左螺旋槽3和右螺旋槽4相交排列成菱齿形状；所述铣削刀头末端设有V型切削面6 ;所述刀柄I和所述铣削刀头5的连接部位设置有分屑槽2，分屑槽2顶端与所述的菱齿相对应。
[0011]所述的铣刀采用超细粒度硬质合金棒料为基材制备。
[0012]所述的左螺旋槽3和所述的右螺旋槽4的螺旋角均为30°。
[0013]铣削刀头设有环绕方向相反的螺旋凹槽分别形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和右螺旋槽相交排列成菱齿形状，在铣削时能将切削物体分解为细小的粉尘状的排屑；在铣削刀头与刀柄的连接的部位设置有分屑槽，分屑槽顶端与所述的菱齿相对应，因此铣削过程中产生的碎屑通过菱齿之间的斜槽进入到分屑槽，通过分屑槽及时排出；铣刀采用超细粒度硬质合金棒料为基材制备，使得该铣刀具有极高的韧性和硬度。
【主权项】
1.一种铣刀，包括刀柄和铣削刀头，其特征在于:所述铣削刀头设有环绕方向相反的螺旋凹槽分别形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和右螺旋槽相交排列成菱齿形状；所述铣削刀头末端设有V型切削面；所述刀柄和所述铣削刀头的连接部位设置有分屑槽，分屑槽顶端与所述的菱齿相对应。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于:所述的铣刀采用超细粒度硬质合金棒料为基材制备。
3.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于:所述的左螺旋槽和所述的右螺旋槽的螺旋角均为30°。
【专利摘要】本发明公开了一种铣刀，包括刀柄和铣削刀头，所述铣削刀头设有环绕方向相反的螺旋凹槽分别形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和右螺旋槽相交排列成菱齿形状；所述铣削刀头末端设有V型切削面；所述刀柄和所述铣削刀头的连接部位设置有分屑槽，分屑槽顶端与所述的菱齿相对应；在铣削刀头与刀柄的连接的部位设置有分屑槽，分屑槽顶端与所述的菱齿相对应，因此铣削过程中产生的碎屑通过菱齿之间的斜槽进入到分屑槽，通过分屑槽及时排出；铣刀采用超细粒度硬质合金棒料为基材制备，使得该铣刀具有极高的韧性和硬度。
【IPC分类】B23C5-16, B23C5-10
【公开号】CN104551171
【申请号】CN201310491317
【发明人】吴美蓉
【申请人】常州市珠江工具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月18日