剪板机接料装置的制作方法

本发明涉及剪板机辅助装置领域，尤其是一种剪板机接料装置。

背景技术：

中国专利公告号CN 201625741U的实用新型公开了一种用于剪板机接料的装置，包括固定的挡板、接料调节部和移动调节机构，移动调节机构一端为可横向移动的调节板，另一端为固定部，调节板与挡板平行设置，接料调节部设于调节板与挡板之间，接料调节部上端设有可移动调节的挡片，挡板、挡片、调节板与剪板机一侧壁共同构成竖直方向的接料通道。该剪板机接料装置存在每接满一叠板料后，就需要叉车将其叉走，叉车叉料间隔时间短，不利于叉车与其他工序兼用的不足，因此，设计一种使叉车叉料间隔时间加长，利于叉车与其他工序兼用的剪板机接料装置，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服目前剪板机接料装置存在每接满一叠板料后，就需要叉车将其叉走，叉车叉料间隔时间短，不利于叉车与其他工序兼用的不足，提供一种使叉车叉料间隔时间加长，利于叉车与其他工序兼用的剪板机接料装置。

本发明的具体技术方案是：一种剪板机接料装置，包括两个设有底板和至少一块侧板的搁料架、位于两个搁料架后端之间的接料架、与接料架上端固定连接且两端分别伸出两个搁料架的相向侧外的接料板、两个上端设有板料垫板且各通过至少一个滑轨与一个接料架的底板连接的升降装置和用于驱动升降装置沿搁料架前后运动的驱动装置；接料板两端各设有一个与前侧边贯通且尺寸大于板料垫板的升料孔。该剪板机接料装置使用时，剪板机剪下的板料落到接料板上，每接满一叠板料后，升降装置升起推动板料垫板顶起一叠板料，驱动装置带动升降装置向前运动，一叠板料到达规定位置时，升降装置升器带动板料垫板下降把一叠板料放在搁料架的侧板上；当多叠板料放满后，叉车将板料叉走。该剪板机接料装置使叉车叉料间隔时间加长，利于叉车与其他工序兼用。

作为优选，所述的接料架包括电子地秤和位于电子地秤之上且上端与接料板固定连接的支承架。电子地秤准确显示一叠板料的重量且利于自动控制。

作为优选，所述的升降装置包括通过两个滑轨与底板连接的底座和与底座固定连接且顶杆与板料垫板固定连接的电动螺旋千斤顶。升降装置结构简单且省力。

作为优选，所述的驱动装置包括两个两端各与一个搁料架的底板的两端枢接的丝杠、两个各与一个丝杠螺纹连接并各与一个底座的下端固定连接的螺母、输出轴与一个丝杠的后端传动连接的驱动电机、两个各与一个丝杠的后部固定连接的传动轮、传动带、与底座的前端固定连接的传感器架、与传感器架固定连接的光电传感器和与光电传感器相对并与侧板的前端固定连接的限位条；两个传动轮通过传动带传动连接。驱动装置结构简单且使两个升降装置同步运动。

作为优选，所述的驱动电机为同步电机；传动轮为同步轮；传动带为同步带。两个升降装置同步性好且传动精度高。

作为优选，所述的剪板机接料装置还包括控制器和报警器；报警器、电子地秤、电动螺旋千斤顶、光电传感器和驱动电机分别与控制器电连接。用控制器控制自动化程度高。

作为优选，所述的搁料架的侧板有分别位于升降装置两侧的两块。使搁料平稳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一.该剪板机接料装置使叉车叉料间隔时间加长，利于叉车与其他工序兼用。二.电子地秤准确显示一叠板料的重量且利于自动控制。三.升降装置结构简单且省力。四.驱动装置结构简单，使两个升降装置同步运动且传动精度高。五.用控制器控制自动化程度高。六.搁料架的侧板有分别位于升降装置两侧的两块使搁料平稳。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：滑轨-1、搁料架-2、底板-21、侧板-22、接料架-3、电子地秤31、支承架32、接料板-4、升料孔-41、升降装置-5、板料垫板-51、底座-52、电动螺旋千斤顶-53、驱动装置-6、丝杠-61、螺母-62、联轴器-63、驱动电机-64、传动轮-65、传动带-66、传感器架-67、光电传感器-68、限位条-69、控制器-7、报警器-8。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1、附图2所示：一种剪板机接料装置，包括两个具有底板21和至少一块侧板22的搁料架2、位于两个搁料架2后端之间的接料架3、与接料架3上端固定连接且两端分别伸出两个搁料架2的相向侧外的接料板4、两个上端具有板料垫板51且各通过至少一个滑轨1与一个接料架3的底板21连接的升降装置5、用于驱动升降装置5沿搁料架2前后运动的驱动装置6、控制器7和报警器8；接料板4两端各具有一个与前侧边贯通且尺寸大于板料垫板51的升料孔41。本实施例中，所述的搁料架2的侧板22有分别位于升降装置5两侧的两块。所述的接料架3包括电子地秤31和位于电子地秤31之上且上端与接料板4螺钉连接的支承架32。所述的升降装置5包括通过两个滑轨1与底板21连接的底座52和与底座52螺钉连接且顶杆与板料垫板51螺钉连接的电动螺旋千斤顶53。所述的报警器8为语音报警器；所述的升料孔41的形状为角部圆弧过渡的矩形。

所述的驱动装置6包括两个两端各与一个搁料架2的底板21的两端通过轴承枢接的丝杠61、两个各与一个丝杠61螺纹连接并各与一个底座52的下端螺钉连接的螺母62、输出轴与一个丝杠61的后端通过联轴器63传动连接的驱动电机64、两个各与一个丝杠61的后部键连接的传动轮65、传动带66、与底座52的前端螺钉连接的传感器架67和与传感器架67螺钉连接的光电传感器68和与光电传感器68相对并与侧板22的前端螺钉连接的限位条69；两个传动轮65通过传动带66传动连接。本实施例中，所述的驱动电机64为同步电机；传动轮65为同步轮；传动带66为同步带；报警器8、电子地秤31、电动螺旋千斤顶53、光电传感器68和驱动电机64分别与控制器7电连接。

该剪板机接料装置使用时，剪板机剪下的板料落到接料板4上，每接满一叠板料后，电子地秤31将信号传给控制器7，控制器7控制电动螺旋千斤顶53工作，顶杆升起推动板料垫板51顶起一叠板料，驱动电机64通过一个丝杠61和螺母62带动一个升降装置5向前运动并通过传动轮65、传动带66、另一个丝杠61和螺母62带动另一个升降装置5同步向前运动，一叠板料到达规定位置时，光电传感器68到达限位条69或前一叠板料的后侧边位置时向控制器7发出信号，控制器7控制驱动电机64停止转动，电动螺旋千斤顶53的顶杆下降把一叠板料放在搁料架2的侧板22上；当多叠板料放满后，报警器8报警，通知叉车将板料叉走。

本发明的有益效果是：该剪板机接料装置使叉车叉料间隔时间加长，利于叉车与其他工序兼用。电子地秤准确显示一叠板料的重量且利于自动控制。升降装置结构简单且省力。驱动装置结构简单，使两个升降装置同步运动且传动精度高。用控制器控制自动化程度高。搁料架的侧板有分别位于升降装置两侧的两块使搁料平稳。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。