直角板加工定位装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种定位装置，特别是一种直角板加工定位装置。

背景技术：

现有技术中，需要在如图1所示的”L”型板材1’(两块板垂直相交而成，也称为直角板)上进行如钻孔、开槽等机加工，传统的做法是将”L”型板材1’其中一块板的内侧面贴靠到工作台上，由工作台进行定位，随后由上方的钻头对其进行加工。这种定位方式存在以下不足：1、由于”L”型板材1’种类繁多，为了满足最小尺寸”L”型板材1’的加工，需将工作台尺寸设计得较小，这就需要单独定制，制造成本高；2、这种定位方式只允许在”L”型板材1’上加工盲孔，若加工通孔时钻头势必会钻穿工作台。

因此，目前对”L”型板材1’进行机加工时，如图2所示将”L”型板材1’倒置设置，水平板位于上方，竖直板位于下方，在”L”型板材1’的下方与竖直板的相对位置处设置垫块2’，通过垫块2’和竖直板进行支撑，随后在水平板上进行钻孔、开槽等。由于”L”型板材1’种类繁多，”L”型板材1’的大小各不相同，每一种尺寸的”L”型板材1’均需要与之配合的垫块2’，需要准备各种尺寸的垫块2’，大量的垫块2’导致成本增加；为了防止”L”型板材1’在加工时出现移位，需要用手进行扶持，一是安全性较差，二是稳定性差，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定位效果好、适用范围广的直角板加工定位装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本直角板加工定位装置，包括固定在工作台上的立柱，所述的立柱上设有可沿立柱上下运动的滑块，滑块与立柱之间设有当滑块运动到位后用于使滑块固定在当前位置的固定结构，其特征在于，所述的滑块上设有下夹头、上夹头和导向结构，所述的上夹头与下夹头相对设置且上夹头在导向结构的作用下可沿滑块上下运动，所述的滑块上还设有位于上夹头上方的用于驱动上夹头持续压紧直角板上表面的驱动结构。

工作时，根据直角板的尺寸调节好滑块的高度，保证下夹头的上表面与直角板水平板的下表面位于同一平面内，随后通过固定结构将滑块进行固定；推动上夹头使其向上移动，并将直角板的水平板放入到上夹头与下夹头之间，直角板水平板的下表面贴靠到下夹头的上表面，同时直角板的竖直板抵靠在工作台上；驱动结构工作，驱动下夹头下压，将直角板的水平板固定。

在上述的直角板加工定位装置中，所述的导向结构包括竖直设于滑块上的T型导槽和设于上夹头上的伸入至T型导槽内的滑座一，该滑座一与T型导槽滑动配合设置，所述的上夹头与下夹头之间设有使上夹头远离下夹头的弹性件。

在上述的直角板加工定位装置中，所述的下夹头上具有伸入至T型导槽内的并与T型导槽滑动配合的滑座二，所述的滑座二上固定有沿T型导槽长度方向延伸的导柱，所述的滑座一上具有供导柱穿过的通孔，上述的弹性件为弹簧且套设在该导柱上，弹簧的上端抵靠在滑座一上，其下端抵靠在滑座二上，该滑座二与滑块之间设有当滑座二移动到位后用于固定滑座二的锁紧结构。

在上述的直角板加工定位装置中，所述的锁紧结构包括设于滑块侧壁的其内端与T型导槽连通的螺纹孔和螺纹连接于螺纹孔内的锁紧螺钉，所述的螺纹孔为若干个且沿滑块的长度方向均匀分布，所述的锁紧螺钉位于与下夹头等高的螺纹孔内且锁紧螺钉的内端抵靠在滑座二上。

对直角板进行定位时，首先根据直角板的尺寸初步调节好滑块的高度，通过固定结构将滑块进行固定；随后调节下夹头的上下高度，使下夹头的上表面与直角板水平板的下表面位于同一平面内，调节方式是松开锁紧螺钉，移动下夹头到位后，将锁紧螺钉连接到与下夹头等高的螺纹孔内，使锁紧螺钉的内端抵靠到滑座二上。

在上述的直角板加工定位装置中，所述的驱动结构包括两个对称设于滑块上部的铰接座和设于两铰接座之间的偏心轮，所述的偏心轮上设有转轴，该转轴的一端穿设在一个铰接座内，其另一端穿设在另一铰接座内。转轴位于偏心轮的偏心处。

在上述的直角板加工定位装置中，所述的偏心轮上具有沿偏心轮径向延伸的手柄。由于偏心轮是铰接在两个铰接座上的，可绕转轴转动，初始状态下，转轴至上夹头的距离最小，扳动手柄，使偏心轮转动，偏心轮逐渐下压上夹头，使上夹头向下运动，直到上夹头抵靠到直角板上，将直角板夹紧，弹簧压缩。

偏心轮可随意转动到任意位置并保持在当前位置，夹紧直角板后不松动，适用于本上夹头的下压。当偏心轮复位后，上夹头在弹簧的作用下复位，方便将直角板取出。

在上述的直角板加工定位装置中，所述的固定结构包括设于立柱上的沿立柱上下延伸的开槽和穿设于开槽内的与滑块螺纹连接的松紧轮，所述的滑块贴靠在立柱的前侧，所述的松紧轮贴靠在立柱的后侧。

开槽的宽度小于松紧轮的外径，也小于滑块的宽度。

在上述的直角板加工定位装置中，所述的滑块上设有伸入至开槽内的导向部，该导向部与开槽滑动配合设置，上述的松紧轮螺纹连接在该导向部上。

该导向部主要用于限制滑块的位置并对滑块起到导向作用，保证上下移动时滑块始终处于竖直状态。

与现有技术相比，本直角板加工定位装置具有以下优点：

其结构设计合理，适用于各种机床，使用时只需将立柱固定到机床的工作台上即可，使用方便；通过松紧轮对滑块进行粗定位，随后通过锁紧螺钉对下夹头进行精定位，定位速度快，定位准确，保证直角板的定位精度，从而提高加工精度；调节范围大，可满足各种型号直角板的装夹，适用范围广。

附图说明

图1是背景技术中提供的“L”型板材的结构示意图。

图2是背景技术中采用普通方式定位“L”型板材的示意图。

图3是本实用新型提供的定位装置的安装状态图。

图4是本实用新型提供的安装装置的结构示意图。

图5是本实用新型提供的安装装置的后视图。

图6是本实用新型提供的安装装置的剖视图。

图7是本实用新型提供的导柱处剖视图。

图8是本实用新型提供的下夹头的俯视图。

图中，1、立柱；2、工作台；3、滑块；4、下夹头；5、上夹头；6、T型导槽；7、弹性件；8、滑座二；9、导柱；10、螺纹孔；11、锁紧螺钉；12、铰接座；13、偏心轮；14、手柄；15、开槽；16、松紧轮；17、导向部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3所示的直角板加工定位装置，包括固定在工作台2上的立柱1，如图4所示，立柱1上设有可沿立柱1上下运动的滑块3，滑块3与立柱1之间设有当滑块3运动到位后用于使滑块3固定在当前位置的固定结构，滑块3上设有下夹头4、上夹头5和导向结构，上夹头5与下夹头4相对设置且上夹头5在导向结构的作用下可沿滑块3上下运动，滑块3上还设有位于上夹头5上方的用于驱动上夹头5持续压紧直角板上表面的驱动结构。

工作时，根据直角板的尺寸调节好滑块3的高度，保证下夹头4的上表面与直角板水平板的下表面位于同一平面内，随后通过固定结构将滑块3进行固定；推动上夹头5使其向上移动，并将直角板的水平板放入到上夹头5与下夹头4之间，直角板水平板的下表面贴靠到下夹头4的上表面，同时直角板的竖直板抵靠在工作台2上；驱动结构工作，驱动下夹头4下压，将直角板的水平板固定。

如图3和图6所示，导向结构包括竖直设于滑块3上的T型导槽6和设于上夹头5上的伸入至T型导槽6内的滑座一，该滑座一与T型导槽6滑动配合设置，上夹头5与下夹头4之间设有使上夹头5远离下夹头4的弹性件7。

如图6和图8所示，下夹头4上具有伸入至T型导槽6内的并与T型导槽6滑动配合的滑座二8，滑座一的结构与滑座二8的结构相同，如图7所示，滑座二8上固定有沿T型导槽6长度方向延伸的导柱9，滑座一上具有供导柱9穿过的通孔，弹性件7为弹簧且套设在该导柱9上，弹簧的上端抵靠在滑座一上，其下端抵靠在滑座二8上，该滑座二8与滑块3之间设有当滑座二8移动到位后用于固定滑座二8的锁紧结构。

如图4所示，锁紧结构包括设于滑块3侧壁的其内端与T型导槽6连通的螺纹孔10和螺纹连接于螺纹孔10内的锁紧螺钉11，螺纹孔10为若干个且沿滑块3的长度方向均匀分布，锁紧螺钉11位于与下夹头4等高的螺纹孔10内且锁紧螺钉11的内端抵靠在滑座二8上。

对直角板进行定位时，首先根据直角板的尺寸初步调节好滑块3的高度，通过固定结构将滑块3进行固定；随后调节下夹头4的上下高度，使下夹头4的上表面与直角板水平板的下表面位于同一平面内，调节方式是松开锁紧螺钉11，移动下夹头4到位后，将锁紧螺钉11连接到与下夹头4等高的螺纹孔10内，使锁紧螺钉11的内端抵靠到滑座二8上。

如图4和图5所示，驱动结构包括两个对称设于滑块3上部的铰接座12和设于两铰接座12之间的偏心轮13，偏心轮13上设有转轴，该转轴的一端穿设在一个铰接座12内，其另一端穿设在另一铰接座12内，转轴位于偏心轮13的偏心处。

如图4和图6所示，偏心轮13上具有沿偏心轮13径向延伸的手柄14。由于偏心轮13是铰接在两个铰接座12上的，可绕转轴转动，初始状态下，转轴至上夹头5的距离最小，扳动手柄14，使偏心轮13转动，偏心轮13逐渐下压上夹头5，使上夹头5向下运动，直到上夹头5抵靠到直角板上，将直角板夹紧，弹簧压缩。

偏心轮13可随意转动到任意位置并保持在当前位置，夹紧直角板后不松动，适用于本上夹头5的下压。当偏心轮13复位后，上夹头5在弹簧的作用下复位，方便将直角板取出。

如图6所示，固定结构包括设于立柱1上的沿立柱1上下延伸的开槽15和穿设于开槽15内的与滑块3螺纹连接的松紧轮16，滑块3贴靠在立柱1的前侧，松紧轮16贴靠在立柱1的后侧。开槽15的宽度小于松紧轮16的外径，也小于滑块3的宽度。

如图6所示，滑块3上设有伸入至开槽15内的导向部17，该导向部17与开槽15滑动配合设置，松紧轮16螺纹连接在该导向部17上。该导向部17主要用于限制滑块3的位置并对滑块3起到导向作用，保证上下移动时滑块3始终处于竖直状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。