一种双孔位钻孔治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，具体涉及一种双孔位钻孔治具。

背景技术：

传统的钻床打孔通常适用于单孔位加工，生产效率很低，加工成本太高；由于是采用单孔位加工，加工尺寸不稳定，尺寸非一步加工完成，位置度及尺寸公差难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、保证产品加工精度的同时，提高了产品加工效率的一种双孔位钻孔治具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种双孔位钻孔治具，包括治具底座，所述治具底座上设有定位板装置，所述定位板装置包括固定于所述治具底座上端面的相互平行的第一定位板、第二定位板，设于所述治具底座一侧的第三定位板；所述定位板装置内设有定位装置，所述定位装置包括定位块，所述定位块为“门”字形结构，其一端设有“门”字形开口，两侧面均设有定位孔，下端面设有定位槽，上端面设有2个位于一条直线上的加工通孔，所述加工通孔位于所述定位槽上方；所述定位孔包括第一定位孔、第二定位孔，所述第二定位孔穿过所述开口；所述定位装置内设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第一锁紧螺丝、第二锁紧螺丝、锁紧块，所述锁紧块一端设有第一通孔，另一端端面设有通槽，锁紧螺丝定位销穿过所述第一定位孔、所述第一通孔；所述第一锁紧螺丝穿过所述通槽，所述第一锁紧螺丝上端设有螺丝头，下端与位于所述通槽下方的所述第二锁紧螺丝相连接；所述螺丝头设有与所述第二定位孔相配合的第二通孔，锁紧块定位销穿过所述第二定位孔、所述第二通孔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述通槽的端面为圆形。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定位装置紧靠所述定位板装置一侧时，所述定位装置与所述定位板装置另一侧之间的距离等于两个所述加工通孔之间的孔心距。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二锁紧螺丝直径大于所述通槽直径。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定位槽内设有限位部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述锁紧块为“T”字形，所述第一通孔位于所述“T”字形头部，所述通槽设于所述“T”字形尾部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种双孔位钻孔治具在定位板装置内设有定位装置，在定位装置内设有与其相配合的锁紧装置，通过对工件的定位锁死后，只需要简单移动定位装置，就能在一套治具上完成两个孔位的加工，本实用新型结构简单，加工尺寸稳定，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的双孔位钻孔治具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的双孔位钻孔治具的左视图；

图3是本实用新型一实施方式的双孔位钻孔治具的右视图；

图4是本实用新型一实施方式的双孔位钻孔治具的主视图；

图5是本实用新型一实施方式的锁紧装置的结构示意图；

图6是本实用新型一实施方式的定位装置的结构示意图。

其中，1-治具底座；2-定位板装置；3-定位装置；4-锁紧装置；5-锁紧螺丝定位销；6-锁紧块定位销；7-加工工件；21-第一定位板；22-第二定位板；23-第三定位板；31-定位块；32-开口；33-定位孔；34-定位槽；35-加工通孔；41-第一锁紧螺丝；42-第二锁紧螺丝；43-锁紧块；331-第一定位孔；332-第二定位孔；411-螺丝头；431-第一通孔；432-通槽。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参阅附图1-4，本实用新型的一种双孔位钻孔治具，包括：治具底座1，定位板装置2，定位装置3，锁紧装置4。

所述定位板装置2设于所述治具底座1上，所述定位板装置2包括固定于所述治具底座1上端面的相互平行的第一定位板21、第二定位板22，设于所述治具底座1一侧的第三定位板23，所述定位板装置2为“门”字形结构。

所述定位装置3设于所述定位板装置2内，所述定位装置3，请参阅附图6，包括定位块31，所述定位块31为“门”字形结构，其一端设有“门”字形开口32，两侧面均设有定位孔33，下端面设有定位槽34，所述定位槽34内设有限位部，所述限位部用于对加工工件7进行角度定位；所述定位槽34上端面设有2个位于一条直线上的加工通孔35，所述加工通孔35位于所述定位槽34上方，所述加工通孔35为所述加工工件7需要钻床打孔的位置；所述定位孔33包括第一定位孔331、第二定位孔332，所述第二定位孔332穿过所述开口32。

所述锁紧装置4设于所述定位装置3内，所述锁紧装置4，请参阅附图5，包括第一锁紧螺丝41、第二锁紧螺丝42、锁紧块43，所述锁紧块43一端设有第一通孔431，另一端端面设有通槽432，所述通槽432的端面为圆形；锁紧螺丝定位销5穿过所述第一定位孔331、所述第一通孔431；所述第一锁紧螺丝41穿过所述通槽432，所述第一锁紧螺丝41上端设有螺丝头411，所述螺丝头411伸入所述开口32，所述第一锁紧螺丝41下端与位于所述通槽432下方的所述第二锁紧螺丝42相连接，所述第二锁紧螺丝42直径大于所述通槽432直径；所述螺丝头411设有与所述第二定位孔332相配合的第二通孔，锁紧块定位销6穿过所述第二定位孔332、所述第二通孔，所述锁紧块43为“T”字形，所述第一通孔431位于所述“T”字形头部，所述通槽432设于所述“T”字形尾部。

进一步的，所述定位装置3紧靠所述定位板装置2一侧时，所述定位装置3与所述定位板装置2另一侧之间的距离等于两个所述加工通孔35之间的孔心距，当所述定位装置3位于所述定位板装置2一侧时，加工完一个孔位后，只需将所述定位装置3推向所述定位板装置2另一侧，加工另一个孔位，完成两个孔位的加工。

下面简单说明本实用新型一实施方式的的工作流程：

将治具固定在普通钻床上，首先将所述加工工件7放置在所述定位槽34内，并通过所述限位部将所述加工工件7角度定位好；然后将所述锁紧块43扣在所述加工工件7上，并将所述第一锁紧螺丝41的所述螺丝头411转动到与所述锁紧块43大致保持90°位置，此时将所述第一锁紧螺丝41锁紧，为了保证在短时间内完成工件的装卸，将所述通槽432的端部设计成圆形，只需要将所述第一锁紧螺丝41拧松1、2圈，所述锁紧块43就能滑落下来；将所述锁紧螺丝定位销5穿过所述第一定位孔331、所述第一通孔431；将所述锁紧块定位销6穿过所述第二定位孔332、所述第二通孔；通过上述步骤，所述加工工件7既完成了定位也完成了锁紧。

将所述定位装置3固定于所述定位板装置2一侧，将钻床上钻头对准一个所述加工通孔35，完成第一个孔位的加工后，将所述治具底座1移动到所述定位板装置2另一侧，将钻床上钻头对准另一个所述加工通孔35，完成第二个孔位的加工，实现双孔位加工。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。