本实用新型涉及二极管生产技术领域，特别涉及具体为一种剪管装置。
背景技术：
现有的料管剪断方法多采用手工剪断或手动切刀切断，主要存在以下不足：
1、由于料管弹性的存在，导致定位不准确，极易造成长度偏差，达不到进度要求；
2、料管剪断不平整且容易撕裂，造成产品后期使用过程中出现开裂等缺陷；
3、由于须有手工对料管进行定位剪断，生产效率低。
为此急需设计能够克服现有的技术问题的剪管装置。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，设计开发出一种剪管装置，目的是取代了之前的人工通过工具进行剪管，便于操作,调高工厂产能。
一种剪管装置包括马达、联轴器、橡胶滚轮、气缸、限位轨道和刀片；所述马达包括第一马达和第二马达；所述第一马达驱动料管向前移动；所述第二马达驱动所述刀片旋转；所述气缸对所述刀片进行升降操控，切割料管。
进一步地，所述联轴器包括第一联轴器和第二联轴器；所述马达与所述橡胶滚轮通过所述第一联轴器联动，依靠摩擦力带动所述料管向前移动；所述第二马达通过第二联轴器带动所述刀片旋转，切割所述料管。
进一步地，所述气缸在所述料管移动至所述限位轨道后，抬升所述刀片。
本实用新型特点是利用预先设定的程序设置，当料管从限位轨道中通过，达到设定距离时，气缸将刀片抬升，刀片通过马达驱动进行高速旋转，件料管切断。本实用取代了之前的人工通过工具进行剪管，精度准确，截面整齐，提高了效率，减小了人员受伤的风险。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
图1本实用新型所述的一种剪管装置的结构示意图；
图中表示为：1-第一马达；2-第二马达；3-第一联轴器；4-第二联轴器；5-橡胶滚轮；6-气缸；7-料管；8-限位轨道；9-刀片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，一种剪管装置包括第一马达1和第二马达2、第一联轴器3、第二联轴器4、橡胶滚轮5、气缸6、限位轨道8和刀片9；第一马达1与橡胶滚轮5通过第一联轴器3联动，依靠摩擦力带动料管7向前移动；第二马达2通过第二联轴器4带动所述刀片9旋转，切割料管7。
具体的工作方式是料管7从限位轨道8中通过，料管7移动的距离通过程序按照需求设定，当料管7移动至限位轨道8，剪管机构抬升。第二马达2通过第二联轴器4带动刀片9，在刀片9高速旋转状态，通过气缸6抬升，将料管7切断。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。