专利名称：剪板机用氮气缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气缸，具体地说，涉及一种剪板机用氮气缸。
背景技术：
现有的气缸，尤其是剪板机用氮气缸的缸体与导向套大多采用分体式结构(如图 1所示)，且缸体的材料为45#，导向套材料为ZQSN10-1。这种结构依靠导向套导向，由于导 向套为薄壁件，在加工过程中易发生变形，缸体的泄露点增多，且导向套的材料价格也比较 昂贵。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种缸体泄露点少、使用寿命长且制 造成本低的剪板机用氮气缸。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是剪板机用氮气缸，包括缸体、导向套和活塞杆，所述活塞杆的一端置于缸体内，所 述导向套置于缸体与活塞杆之间，所述缸体与导向套为一整体结构。所述导向套与活塞杆之间设有多条导向带。所述导向带的条数为三条。所述导向带由聚四氟乙烯材料与青铜材料复合而成。本发明的缸体与导向套为整体加工，省去了铜材导向套。减少了缸体的泄漏点，提 高了缸体的质量，节约了制造成本。在导向套与活塞杆之间设置了多条导向带，缸体与活塞杆的导向靠导向带来实 现。且导向带由聚四氟乙烯PTFE材料与青铜材料复合制成，具有足够的强度和耐磨性能， 能有效地保护活塞杆，提高使用寿命。本发明的优点是缸体泄露点少、使用寿命长、制造成本低。
图1为现有的氮气缸的结果示意图。图2为本发明的整体结构示意图。其中1、缸体，2、导向套，3、活塞杆，4、导向带。
具体实施例方式如图2所示，剪板机用氮气缸，包括缸体1、导向套2和活塞杆3，活塞杆3的一端 置于缸体1内，导向套2置于缸体1与活塞杆3之间，缸体1与导向套2采用一整体结构， 这样，省去了铜材导向套。减少了缸体1的泄漏点，提高了缸体1的质量，节约了制造成本； 并在导向套2与活塞杆3之间设置了三条导向带4，各导向带4均由聚四氟乙烯材料与青铜 材料复合而成，缸体1与活塞杆3的导向靠导向带4来实现，且导向带4由聚四氟乙烯PTFE
3材料与青铜材料复合制成，具有足够的强度和耐磨性能，能有效地保护活塞杆，提高使用寿 命。
权利要求
1.剪板机用氮气缸，包括缸体、导向套和活塞杆，所述活塞杆的一端置于缸体内，所述 导向套置于缸体与活塞杆之间，其特征在于所述缸体与导向套为一整体结构。
2.根据权利要求1所述的剪板机用氮气缸，其特征在于所述导向套与活塞杆之间设 有多条导向带。
3.根据权利要求2所述的剪板机用氮气缸，其特征在于所述导向带的条数为三条。
4.根据权利要求2或3所述的剪板机用氮气缸，其特征在于所述导向带由聚四氟乙 烯材料与青铜材料复合而成。
全文摘要
本发明涉及剪板机用氮气缸，包括缸体、导向套和活塞杆，所述活塞杆的一端置于缸体内，所述导向套置于缸体与活塞杆之间，其特征在于所述缸体与导向套为一整体结构。本发明的优点是缸体泄露点少、使用寿命长、制造成本低。
文档编号F15B15/20GK102003429SQ20101051857
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者施海峰, 袁志明, 黄衣汉 申请人:南通久久液压机械制造有限公司