一种剪板机及其气动后托料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪板机及其气动后托料装置，属于剪板机技术领域。该剪板机的气动后托料装置包括下刀架、气动元件、摇臂和后托料架；下刀架内侧的上部设有转轴座，转轴座内设置有转轴；所述的转轴的一端与后托料架连接，另一端与摇臂的一端连接；所述的摇臂通过气动元件驱动；气动元件为伸缩气缸；所述的下刀架内侧的下部设有气缸支撑板，伸缩气缸的一端与气缸支撑板连接，伸缩气缸的另一端与摇臂远离转轴的一端连接。本实用新型的剪板机，采用气动后托料装置，在剪切过程中对板材进行托料，避免板材在重力作用下下垂，使得板料在剪切过程中不易变形，保证剪切精度。
【专利说明】
一种剪板机及其气动后托料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种剪板机及其气动后托料
目.0
【背景技术】
[0002]在机械制造业中，剪板机是一种常用的加工设备，主要应用于板材工件的剪切下料，它具有操作简便、工作效率高的特点，剪板机广泛的应用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业的剪切件加工。目前使用的剪板机虽然种类较多，但从工作原理和结构型式上来说，基本上是相似的，一般是下刀架固定，动力经曲轴传递给上刀架，上刀架在滑动导轨内上下运动，完成对工件的剪切。
[0003]目前，小型剪板机一般剪切厚度为0.5?4mm的板材，当剪切板材长度为300?400mm以内的尺寸时，板材基本不会下垂。但当剪切尺寸大于400mm，尤其是超过500mm、厚度小于Imm的板材时，板材下垂严重，使得剪切尺寸不准，造成剪切板材不合格或需要二次修剪，严重影响生产。如图1所示，图中板材A在剪切前，处于下垂弯曲状态，板材剪切长度不准确。在这种情况下，通常需要人为地托住板材，使之保持水平，给生产带来了巨大的不便。
[0004]如申请号为:200520071180.9，申请日为:2005年4月26日，名称为:一种随动托料的剪板机刀架的实用新型专利，公开了属于剪板机技术领域内的一种随动托料的剪板机刀架，包括刀架本体，刀架本体的下侧设有刀架底板，刀架底板侧下方的刀架本体上安装有刀片，所述刀架底板的下侧设有开口朝向刀片的槽钢。本实用新型工作时，刀架可以随动托料，即在未剪板料时，槽钢可以托住板料，在剪切时，槽钢随剪板机的刀架的向下摆动而往下运动，便于剪切；当第一刀剪切结束时，槽钢挂住切下的板料随刀架向上运动，使切开的板料的端部高于喉口的下缘，板料可以顺利从喉口中抽出，然后，再进行下一刀剪切，直至于完全剪断。本实用新型使剪板机能顺利剪切超长板料，尤其适用于喉口深度大的剪板机上。该实用新型的不足之处在于，该结构中相当于托料结构的槽钢固定设置在刀架底板上，位置固定且不可调节，所以剪切后的板材仍然存在精确度不高的问题。
[0005]又如，申请号为:201320833175.1，申请日为:2013年12月17日的专利文献，公开了一种剪板机气动后托料装置，属于剪切设备的附属装置领域。它包括机架，所述机架上设有滑料板，机架的一侧设有支轴，所述支轴上设有平行的两个三角形的托架，托架下方设有上下气缸，所述的上下气缸的底端与机架连接，上下气缸的上端活塞杆与托架表面铰接，托架可在上下气缸的带动下绕支轴沿逆时针转动至水平位置;所述的托架的上侧设置有一排滚轮，所述的滚轮有5-20个，所述相邻滚轮之间的距离为10-50厘米。该实用新型在剪切过程对板料进行托料，提高剪切精度，但是其气缸布置形式使得托架运动不顺，气缸行程较大，而且托架不能够很好的与工作台保持水平，剪切精度不高。
【发明内容】
[0006]1、要解决的问题
[0007]针对现有技术中剪板机在薄板料剪切过程中下垂，导致剪切精度不高的问题，本实用新型提供了一种剪板机及其气动后托料装置，在剪切过程中对板材进行托料，避免板材在重力作用下下垂，使得板料在剪切过程中不易变形，保证剪切精度。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0010]一种剪板机气动后托料装置，包括下刀架、气动元件、摇臂和后托料架；下刀架内侧的上部设有转轴座，转轴座内设置有转轴;所述的转轴的一端与后托料架连接，另一端与摇臂的一端连接;所述的摇臂通过气动元件驱动。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的气动元件为伸缩气缸，它包括缸筒和活塞杆;所述的下刀架内侧的下部设有气缸支撑板，伸缩气缸的缸筒与气缸支撑板连接，伸缩气缸的活塞杆与摇臂远离转轴的一端连接。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的后托料架的上侧设有托料滚轮。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的后托料架上的托料滚轮设置有2-5排，每排具有2-6个托料滚轮。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述的下刀架的内侧设置有用于后托料架位置限定的限位块。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述的下刀架和气缸支撑板之间设置有加强筋。
[0016]—种剪板机，包括后托料装置;所述的后托料装置采用上述的剪板机气动后托料
目-O
[0017]3、有益效果
[0018]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0019](I)本实用新型的一种剪板机气动后托料装置，能够对剪切操作时，对伸出下刀架后的板材进行托料，使得板材平直、不弯曲下垂，保证剪切尺寸符合要求；
[0020](2)本实用新型的一种剪板机气动后托料装置，伸缩气缸带动摇杆带动转轴转动，转轴驱使后托料架在竖直平面内转动，当转动到后托料架的托料位置时，其托料高度与剪板机的前托料高度保持齐平，从而起到托料作用；
[0021](3)本实用新型的一种剪板机气动后托料装置，后托料架的上侧设有托料滚轮，板材与托料滚轮之间滚动摩擦，减小送料阻力，且送料噪音小；
[0022](4)本实用新型的一种剪板机气动后托料装置，后托料架上的托料滚轮设置有2-5排，每排具有2-6个托料滚轮，可适应不同长宽的板材的剪切，保证托料的稳定性，适应性广；
[0023](5)本实用新型的一种剪板机气动后托料装置，下刀架的内侧设置有用于后托料架位置限定的限位块，当后托料架运动到上表面与水平面齐平时，限位块对其进行限位，保证托料位置的准确性；
[0024](6)本实用新型的一种剪板机气动后托料装置，下刀架和气缸支撑板之间设置有加强筋，对气缸支撑板进行结构加强，也减小伸缩气缸在运动过程中发生抖动；
[0025](7)本实用新型的一种剪板机，采用气动后托料装置，结构简单，设计合理，易于制造。
【附图说明】
[0026]图1为现有技术中剪板机剪切薄板料的状态示意图；
[0027]图2为本实用新型的剪板机的结构示意图。
[0028]图中:1、下刀架;2、气缸支撑板;3、伸缩气缸;4、转轴座;5、摇臂;6、转轴;7、后托料架;8、托料滚轮;9、限位块;10、加强筋。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
[0030]实施例1
[0031 ]如图2所示，本实施例的一种剪板机，包括剪板机气动后托料装置，该气动后托料装置包括下刀架1、气动元件、摇臂5和后托料架7。其中，所述的下刀架I内侧的上部设有转轴座4，转轴座4内通过轴承安装有转轴6;所述的转轴6的一端与后托料架7固定连接，另一端与摇臂5的一端固定连接;所述的摇臂5通过气动元件驱动。
[0032]在本实施例中，所述的气动元件采用伸缩气缸3，伸缩气缸3包括缸筒和活塞杆。所述的下刀架I内侧的下部设有气缸支撑板2，且下刀架I和气缸支撑板2之间设置有加强筋10;所述的伸缩气缸3的缸筒与气缸支撑板2连接，伸缩气缸3的活塞杆与摇臂5远离转轴6的一端铰接连接。
[0033]为了减小后托料架7在托料过程中与板材之间的摩擦阻力，保证送料的顺畅，所述的后托料架7的上侧设有2排托料滚轮8，且每排具有2个托料滚轮8。此外，为了保证后托料架7托料位置的准确性，在下刀架I的内侧设置有用于后托料架7位置限定的限位块9，当后托料架7在伸缩气缸3的推动作用下达到上极限位置时，即达到托料位置时，限位块9对其进行限位，阻止后托料架7继续向上运动。此时，在伸缩气缸3和限位块9的作用下，后托料架7位置保持固定，不会发生晃动，即保证托料的准确性，也防止其在托料过程中发生晃动。
[0034]具体工作时，伸缩气缸3的活塞杆伸出，推动摇臂5带动转轴6转动，转轴6驱动后托料架7在竖直平面以转轴6所在位置为圆心向上转动，当达到托料位置时，后托料架7被限位块9限位，伸缩气缸3停止运动，即可对剪切板材进行托料。
[0035]本实用新型的剪板机，采用的气动后托料装置，在剪切过程中对板材进行托料，避免板材在重力作用下下垂，使得板料在剪切过程中不易变形，保证剪切精度。
[0036]实施例2
[0037]本实施例的一种剪板机，结构与实施例1相同，不同之处在于:所述的后托料架7的上侧设有3排托料滚轮8，且每排具有4个托料滚轮8，能适应更长和更宽板材剪切的托料。
[0038]实施例3
[0039]本实施例的一种剪板机，结构与实施例1相同，不同之处在于:所述的后托料架7的上侧设有5排托料滚轮8，且每排具有6个托料滚轮8，能适应更长和更宽板材剪切的托料。
[0040]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种剪板机气动后托料装置，包括下刀架(I)，其特征在于:还包括气动元件、摇臂(5)和后托料架(7);下刀架(I)内侧的上部设有转轴座(4)，转轴座(4)内设置有转轴(6);所述的转轴(6)的一端与后托料架(7)连接，另一端与摇臂(5)的一端连接;所述的摇臂(5)通过气动元件驱动。2.根据权利要求1所述的一种剪板机气动后托料装置，其特征在于:所述的气动元件为伸缩气缸(3)，它包括缸筒和活塞杆;所述的下刀架(I)内侧的下部设有气缸支撑板(2)，伸缩气缸(3)的缸筒与气缸支撑板(2)连接，伸缩气缸(3)的活塞杆与摇臂(5)远离转轴(6)的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种剪板机气动后托料装置，其特征在于:所述的后托料架(7)的上侧设有托料滚轮(8)。4.根据权利要求3所述的一种剪板机气动后托料装置，其特征在于:所述的后托料架(7)上的托料滚轮(8)设置有2-5排，每排具有2-6个托料滚轮(8)。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种剪板机气动后托料装置，其特征在于:所述的下刀架(I)的内侧设置有用于后托料架(7)位置限定的限位块(9)。6.根据权利要求2所述的一种剪板机气动后托料装置，其特征在于:所述的下刀架(I)和气缸支撑板(2)之间设置有加强筋(10)。7.—种剪板机，包括后托料装置，其特征在于:所述的后托料装置采用权利要求1-6中任意的剪板机气动后托料装置。
【文档编号】B23D33/02GK205464562SQ201620268291
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】张小平, 武三梅, 张文文, 张云霞, 武亚丽
【申请人】安徽省亚威机床制造有限公司