一种剪板机托料板的制作方法

本发明涉及机床加工设备，特别涉及一种剪板机托料板。

背景技术：

在现有技术中，剪板机的托料板固定于剪板机的工作台上，在剪切厚度较薄的大型板料时，托料板宽度不够，板料容易弯曲，对板型造成很大的影响，在剪切大型厚重板料的过程中，搬运板料十分不便，增加了托料板与板料之间的摩擦力，对板料表面造成擦痕和划痕。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可拆卸的剪板机托料板。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种剪板机托料板，包括设置于剪板机工作台上的托料板本体，其特征在于：所述的托料板本体与工作台可拆卸连接，工作台在径向上等间距分布多个凸台，凸台两端设有螺纹孔，托料板本体的长度为相邻两凸台之间的距离，托料板本体上设有与凸台上设置的螺纹孔相对应的螺栓孔，托料板本体与凸台通过螺栓相互连接。

优选的，所述的托料板本体的板面上设有多个滚动托料球，滚动托料球都位于同

一水平面。

采用以上技术方案的有益效果是：采用本发明结构的剪板机托料板与剪板机机身可拆卸连接，托料板可根据所剪切的板料大小，选择安装不同型号的托料板，保持板料原有的板型，覆盖整个工作台的托料板由数块小托料板组成，根据需要来选择安装几块托料板，每块托料板的面积较小，便于安装，托料板的板面上设有滚动托料球，减少板料与托料板的摩擦力和接触面积，从而减少板料表面划伤，提升了板料的表面质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

其中：1--工作台、2--托料板本体、3--凸台、4--螺纹孔、5--螺栓孔、6--螺栓、7--滚动托料球。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1和图2出示了本发明的具体实施方式：该一种剪板机托料板，包括设置于剪板机工作台1上的托料板本体2,托料板本体与工作台1可拆卸连接，工作台1在径向上等间距分布多个凸台3,凸台3两端设有螺纹孔4,托料板本体2的长度为相邻两凸台3之间的距离，托料板本体2上设有与凸台3上设置的螺纹孔4相对应的螺栓孔5,托料板本体2与凸台3通过螺栓6相互连接，托料板本体2的板面上设有多个滚动托料球7,滚动托料球7都位于同一水平面。

采用以上技术方案的有益效果是：采用本发明结构的剪板机托料板可以根据实际的生产需求选择合适的托料板进行安装，保持板料原有的板型单个托料板面积小，便于安装，托料板上设有滚动托料球，减少板料划伤，提升板料表面质量。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。