一种瓦楞纸机的上胶压合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于上胶压合技术领域，具体涉及一种瓦楞纸机的上胶压合装置。
【背景技术】
[0002]传统形式的瓦楞纸机的上胶压合装置是用压纸辊来完成瓦楞纸的上胶压合，再通过调整好压纸辊与上胶网纹辊的间隙，然后瓦楞纸通过间隙后上胶。传统形式的瓦楞纸机的上胶压合装置存在以下缺陷:由于瓦楞纸厚度或楞型的改变，为保持瓦楞纸在压纸辊和上胶网纹辊之间的压力稳定，避免瓦楞被压扁变形，压纸辊和上胶网纹辊的间隙经常需要调节，压纸辊和上胶网纹辊的间隙需要较长时间调整，制约了整条生产线的生产速度，降低了生产效率。另外由于压纸辊和上胶网纹辊加工和装配误差，压纸辊转动时会出现一些不规则的径向跳动，使两条辊的间隙不能保持均匀，而压纸辊和上胶网纹辊都是刚性连接，因此无法补偿压纸辊和上胶辊之间的间隙变化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸机的上胶压合装置，该装置解决了现有瓦楞纸机的上胶压合装置存在的压纸辊和上胶网纹辊的间隙需要较长时间调整的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种瓦楞纸机的上胶压合装置，包括网纹辊，网纹辊的上方设置有压板，压板的另一面固接有弹簧，弹簧的顶端固接有固定件。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]网纹辊与压板的距离不大于瓦楞纸的厚度。
[0007]本实用新型的有益效果是，一种瓦楞纸机的上胶压合装置，通过将现有刚性连接的压辊改进为弹性连接的压板，使瓦楞纸在压板与上胶网纹辊之间的压力保持稳定，克服了瓦楞纸厚度或瓦楞楞型的改变而经常需要调节压纸辊与上胶辊之间间距的缺点，大大减少了压纸辊和上胶网纹辊的间隙调整的时间，从而提高了生产效率，降低了企业生产成本，并且，瓦楞纸在压板与上胶网纹辊之间的压力保持稳定，使压出的瓦楞纸形状更加均匀，提尚了广品质量。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种瓦楞纸机的上胶压合装置的结构示意图。
[0009]图中，1.网纹辊，2.瓦楞纸，3.压板，4.弹簧，5.固定件。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0011]如图1所示，一种瓦楞纸机的上胶压合装置，包括网纹辊1，网纹辊I的上方设置有压板3，网纹辊I与压板3的距离不大于瓦楞纸2的厚度，压板3的另一面固接有弹簧4，弹簧4的顶端固接有固定件5。
[0012]本实用新型一种瓦楞纸机的上胶压合装置的工作过程如下:当瓦楞纸2通过压板与网纹辊I之间时，由于瓦楞纸2重量或楞型的改变，瓦楞纸2在压板3与上胶网纹辊I之间所承受的压力随之变化，当瓦楞纸2的重量或楞型增大时:瓦楞纸2在压板3和上胶网纹辊I之间承受的压力增大，压板3压迫压缩弹簧4，压缩弹簧4就被压缩，自动调整压板3与上胶网纹辊I之间的间隙增大，避免瓦楞纸2被压扁变形。当瓦楞纸2的重量或楞型减小时:瓦楞纸2在压板3和上胶网纹辊I之间承受的压力减小，压缩弹簧4伸长压迫压板3，自动调整压板3与上胶网纹辊I之间的间隙缩小，使瓦楞纸2在压板3与上胶网纹辊I之间上胶均匀。
[0013]本装置创新地在压板的上面连接弹簧，因为瓦楞纸厚度或瓦楞楞型的改变，压板与上胶网纹辊的间距发生变化，当压板与上胶网纹辊的间距减小或增大时，弹簧就弹开或压缩，使瓦楞纸在压板与上胶网纹辊之间的压力保持稳定，并且本装置采用弹性连接，因此无需再调整压板与上胶网纹辊之间的间隙，从而大大节约原有装置因调节间隙而损失的时间。
【主权项】
1.一种瓦楞纸机的上胶压合装置，其特征在于:网纹辊(I)，所述网纹辊(I)的上方设置有压板(3)，所述压板(3)的另一面固接有弹簧(4)，弹簧(4)的顶端固接有固定件。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸机的上胶压合装置，其特征在于:所述网纹辊(I)与压板(3)的距离不大于瓦楞纸(2)的厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓦楞纸机的上胶压合装置，包括网纹辊，网纹辊的上方设置有压板，压板的另一面固接有弹簧，弹簧的顶端固接有固定件。本实用新型通过将现有的压辊由刚性连接改进为弹性连接的压板，使瓦楞纸在压板与上胶网纹辊之间的压力保持稳定，克服了瓦楞纸厚度或瓦楞的楞型改变而需要经常调节压纸辊与上胶辊之间间距的缺点，大大减少了压纸辊和上胶网纹辊的间隙调整的时间，从而提高了生产效率，降低了企业生产成本，并且，瓦楞纸在压板与上胶网纹辊之间的压力保持稳定，使压出的瓦楞纸形状更加均匀，提高了产品质量。
【IPC分类】B31F5-04, B31F1-20
【公开号】CN204296116
【申请号】CN201420768566
【发明人】陈永常, 刘筱霞
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月8日