一种压胶装置的制作方法

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种压胶装置。

背景技术：

近年来，液晶显示(liquidcrystaldisplay，lcd)技术以其低功耗、低辐射、轻巧便捷的独特优势迅速得到普及。其中，薄膜晶体管液晶显示屏(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)是利用薄膜晶体管(thinfilmtransistor，tft)来产生电压以控制液晶分子转向以实现画面显示，tft-lcd面板以其反应速度快、可视角大等优点在手机等电子装置上得到了广泛应用。

tft-lcd面板通常包括相对设置的tft阵列基板与彩膜基板以及设置在两基板之间的液晶层和框胶，其中，框胶环绕液晶层以防止液晶材料渗漏，同时对两基板也起一定支撑作用。在tft-lcd面板的制备过程中，未经硬化的框架通常储存在筒体中，但框胶与聚丙烯等材质筒体的湿润性强，当向框胶储存器的筒体中通入氮气等气体使框胶从筒体底部流出时，会导致靠近筒体内壁的框胶与筒体的附着力较强而易出现挂壁现象，进而导致对框胶的需求量增大，技术人员可能无法及时调胶，产线易发生断料，造成无法连续化生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种压胶装置，用于解决现有技术中框胶易挂壁的问题。

具体地，本发明提供了一种压胶装置，所述压胶装置包括筒体、筒盖、与压缩气源相连通的进气管，所述筒体和筒盖构成一储存框胶的空间，所述筒盖上设有进口，所述进气管从所述进口伸入到所述筒体内的上部，所述筒体的底部设有出口，所述压胶装置还包括设置在所述筒体内的活塞，所述活塞能在所述压缩气源的推动下贴合所述筒体的内壁移动，以将所述压胶装置内储存的框胶压出。

其中，所述活塞大于所述筒体的颜色的深度。这样可便于通过活塞所处的位置来观察所述压胶装置内框胶的使用情况，以实现可视化管理。

其中，所述活塞的材质为添加有色母的聚丙烯或聚乙烯。这样材料的活塞，一来，不与框胶和筒体反应，二来，不与筒体内壁摩擦发尘，以免影响活塞将框胶下压。

进一步地，所述筒体的外壁设有容积刻度线。

其中，所述压缩气源提供的压缩气体包括氮气、氦气和空气中的至少一种。

其中，所述压胶装置还包括与所述活塞固定连接的一活塞杆，所述活塞杆与一伺服电机相连。所述活塞杆的存在便于活塞在筒体内的平稳移动。

其中，所述筒体包括相连的筒体上段和筒体下段，所述筒体下段包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端远离所述筒体上段，所述出口位于所述第一端上，所述第一端的内径小于所述第二端的内径。

优选地，所述筒体上段为圆柱状。

其中，所述出口的直径小于或等于所述筒体下段的第一端的内径。

其中，所述筒体底部的出口的直径为0.1-0.5mm。

其中，所述压胶装置还包括用于夹持所述筒体的至少一个夹持部件。

本发明提供的压胶装置，包括筒体、筒盖、与压缩气源相连通的进气管，所述筒体、筒盖构成一储存框胶的空间，所述进气管从所述筒盖上设置的进口伸入到所述筒体内的上部，筒体的底部设有出口，还包括设置在筒体内的活塞，所述活塞能在所述压缩气源的推动作用下贴合所述筒体的内壁移动，以将所述装置内储存的框胶压出。这样当需要框胶流出时，通过所述进气管向装有框胶的该装置内通入压缩气体，在压缩气体提供的气压的推动下，活塞能向下移动，同时对依附在筒体内壁的框胶也施加较大的压力，使这部分框胶也能向下移动，避免出现框胶挂壁现象，进而避免框胶材料的浪费，避免频繁补加框胶，提高面板生产线的生产连续性。

附图说明

图1为本发明一实施例中压胶装置的结构示意图；

图2是本发明另一实施例中压胶装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例的压胶装置，包括筒体1、筒盖2、与压缩气源(图未示出)相连通的进气管3，筒体1和筒盖2构成一储存框胶的空间，筒体1、筒盖2之间可以是螺纹连接。

筒盖2上设有进口201，进气管3经由进口201伸入到筒体1内的上部，筒体1的底部设有出口101，压胶装置还包括设置在筒体1内的活塞4，活塞4能在压缩气源的推动作用下贴合筒体1的内壁移动，以将该压胶装置内储存的框胶压出。

液晶面板中所用的框胶，通常是由树脂、低聚体、光重合开始材、光重合停止材、硬化剂等物质组成，其主要成分是紫外硬化树脂、热硬化树脂组成。筒体1的材质通常为聚丙烯(pp)、或聚乙烯。本发明实施例中，活塞4的材料应至少满足以下两点：不与框胶和筒体1反应，不与筒体1内壁摩擦发尘。优选地，活塞4的材质为添加有色母(或称“着色剂”)的聚丙烯或聚乙烯，其中色母可以选自氧化铁、磷酸锌、钛白粉、炭黑、偶氮颜料、酞菁红和酞菁蓝中的一种或多种。此外，为实现活塞4能在筒体内贴合筒体1的内壁上下移动，活塞4的尺寸应基本与活塞4的可移动区所对应的筒体1的内径相等。

活塞4的颜色的深度大于筒体1的颜色的深度。筒体1优选为透明色，此时，活塞4可以为灰色、棕色、黑色、红色、蓝色等可以与筒体1颜色形成鲜明对比的颜色，以便通过活塞4所处的位置来观察压胶装置内框胶的使用情况，以实现可视化管理。

进一步地，筒体1的外壁设有容积刻度线。筒体1外壁的容积刻度线可便于精准地定量确认压胶装置内的框胶余量。

压缩气源提供的压缩气体包括氮气、氦气、空气等其他洁净干燥的压缩气体。在压缩气源的推动作用下，活塞4能贴合筒体1的内壁移动，以将压胶装置内储存的框胶从筒体底部的出口101压出。若后期需要活塞4向上运动，则可以通过筒体底部的出口101通入气体或注入框胶来实现。

如图1所示，本实施例提供的压胶装置还包括用于夹持筒体1的至少一个夹持部件5，多个夹持部件5可以夹持在筒体1的不同部位，以实现筒体1的固定。多个夹持部件5可以连接在一支撑架上(图未示出)，并且夹持部件5在支撑架上的高度可调。

本实施例中，筒体1包括上下相连的筒体上段11和筒体下段12，筒体上段11和筒体下段12可以是一体成型的。筒体下段12上远离筒体上段11的一端的内径，小于筒体下段12上与筒体上段11相连的一端的内径；出口101位于筒体下段12上远离筒体上段11的一端。即，筒体下段12包括相对设置的第一端和第二端，第一端远离筒体上段11，出口101位于第一端上，第一端的内径小于第二端的内径。筒体上段11优选为内径不变的筒体直段。出口101的直径可以小于或等于(优选为等于)筒体下段12上远离筒体上段11的一端的内径。本实施例中，筒体1底部的出口101的大小为0.1-0.5mm，例如，可以是0.2、0.3或0.4mm。

进一步地，自上向下(自筒体下段12的第二端向第一端的方向)，筒体下段12的内径梯度缩小。可以是先缩小再不变，也可以逐渐缩小。具体地，筒体下段12可以呈倒梯形，也可以呈倒锥形，还可以呈“y”型。图1中，筒体上段11为圆柱状，筒体下段12呈“y”型。此时，活塞4的尺寸应基本与筒体上段11的内径相等。活塞4的可移动区域位于筒体上段11所对应的空间。当然，在本发明其他实施方式中，筒体1也可以整体为圆柱状。

本发明提供的压胶装置，包括筒体1、筒盖2、与压缩气源相连通的进气管3，筒体1、筒盖2构成一储存框胶的空间，进气管3从筒盖2上设置的进口201伸入到筒体1内的上部，筒体1的底部设有出口101，还包括设置在筒体1内的活塞4，在压缩气源的推动作用下，活塞4能贴合筒体1的内壁移动，以将装置内储存的框胶压出。当需要施加框胶到tft阵列基板与彩膜基板上，实现两者之间的连接时，通过进气管3向装有框胶的该装置内通入压缩气体，在压缩气体提供的气压的推动下，活塞4能向下移动，同时对依附在筒体1内壁的框胶也施加较大的压力，使这部分框胶也能向下移动，框胶经由出口101滴落流出，避免出现框胶挂壁现象，进而避免框胶材料的浪费，避免频繁补加框胶，提高面板生产线的生产连续性。

图2为本发明另一实施例中压胶装置的结构示意图，该装置的结构基本与图1所示的装置的组成相同，具体请参看上述实施例中对图1所示压胶装置的描述，在此不再赘述。

进一步地，其区别在于，图2所示的实施例中所描述的压胶装置中，还包括与活塞4固定连接的一活塞杆41，活塞杆41与一伺服电机(图未示出)相连。

显然地，筒盖2上还设有一活塞杆41入口，这样活塞杆41的下端就能经由活塞杆41入口从筒盖2插入到筒体1的上部空间内。活塞杆41的另一端连接的伺服电机，为活塞杆41的运动提供驱动力。此外，活塞杆41也起到稳定活塞4的作用，以免活塞4在筒体1内发生侧翻，落入框胶中。

活塞4就能在活塞杆41的带动下，以及在压缩气体的推动下，将装置内的框胶往下压，尤其是能更稳定地将依附在筒体内壁的框胶往下压，避免出现框胶挂壁现象，进而避免框胶材料的浪费。此时，如果需要需要活塞4向上移动，可以通过控制伺服电机来带动活塞4向上运动，而不必从筒体底部的出口101通入框胶或气体来实现。

以上所述是本发明的优选实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。