LCM液晶模组人工检测支撑台的制作方法

本发明涉及检测辅助装置的技术领域，特别是涉及一种lcm液晶模组人工检测支撑台。

背景技术：

众所周知，lcm液晶模组是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路，pcb电路板、背光源和结构件等装配在一起的组件，而lcm液晶模组人工检测支撑台则是用于对lcm液晶模组人工进行检测辅助的装置，其在上述领域中得到广泛的使用；现有的lcm液晶模组人工检测支撑台包括底板、放置架、检测模块、显示屏和传感器，传感器与检测模块电连接，检测模块与显示屏电连接，放置架安装在底板上，检测模块、显示屏和传感器均安装在放置架上；其使用时将lcm液晶模组放置在放置架上，通过传感器与lcm液晶模组接触进行检测，并将检测结果发送至检测模块进行对比和记录，之后发送至显示屏进行显示即可；其使用中发现，其无法对lcm液晶模组进行夹紧固定，从而在使用时经常出现掉落，使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高使用可靠性的lcm液晶模组人工检测支撑台。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，包括底板、放置架、检测模块、显示屏和传感器，传感器与检测模块电连接，检测模块与显示屏电连接；所述放置架包括左侧板、右侧板和顶板，所述左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，所述检测模块安装在顶板上；还包括上电动缸、上伸缩杆、上卡板、左电动缸、左伸缩杆、左卡板、右电动缸、右伸缩杆和右卡板，所述上电动缸顶端与顶板底端连接，上伸缩杆顶端与上电动缸底部输出端连接，上卡板安装在上伸缩杆底端，左电动缸左端与左侧板连接，左伸缩杆安装在左电动缸的右侧输出端，左卡板安装在左伸缩杆右端，右电动缸右端与右侧板连接，右伸缩杆安装在右电动缸的左侧输出端，右卡板安装在右伸缩杆左端；还包括左支撑板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左下卡板、右支撑板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右下卡板，所述左支撑板左端与左侧板连接，左连接板底端与左支撑板顶端连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与左下卡板底端连接，所述右支撑板右端与右侧板连接，右连接板底端与右支撑板顶端连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与右下卡板底端连接。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括第一左纵向板、第一右纵向板、左横向板、第一左弹簧和第一右弹簧，第一左纵向板和第一右纵向板底端分别与左连接板顶端左侧和右侧连接，第一左纵向板和第一右纵向板顶端分别与左横向板底端左侧和右侧连接，左横向板中部设置有左通孔，左螺纹杆顶端穿过左通孔，第一左弹簧和第一右弹簧底端分别与左横向板顶端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧顶端分别与左下卡板底端左侧和右侧连接。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括第二左纵向板、第二右纵向板、右横向板、第二左弹簧和第二右弹簧，第二左纵向板和第二右纵向板底端分别与右连接板顶端左侧和右侧连接，第二左纵向板和第二右纵向板顶端分别与右横向板底端左侧和右侧连接，右横向板中部设置有右通孔，右螺纹杆顶端穿过右通孔，第二左弹簧和第二右弹簧底端分别与右横向板顶端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧顶端分别与右下卡板底端左侧和右侧连接。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括下连接板和转轴，所述下连接板底端与底板顶端连接，下连接板顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述转轴的底端插入至下滚珠轴承内，显示屏安装在转轴的顶端。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端均与显示屏底端连接，并且所述左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与底板的顶端接触。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括四组左支板、四组右支板、四组左连接柱、四组右连接柱、四组限位管和四组缓冲弹簧，所述四组左支板、四组右支板和四组缓冲弹簧顶端均分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，每组左连接柱左端均与一组左支板连接，每组右连接柱右端均与一组右支板连接，每组左连接柱右端均与一组限位管左侧壁连接，每组右连接柱左端均与一组限位管右侧壁连接，每组缓冲弹簧底端均插入至一组限位管内，每组支腿顶端均插入至一组限位管内并与一组缓冲弹簧底端接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可通过左电动缸和右电动缸分别控制左卡板和右卡板对lcm液晶模组左端和右端进行向右和相左夹紧，通过上电动缸控制上卡板对lcm液晶模组顶端进行向下夹紧，通过左下卡板和右下卡板接触lcm液晶模组底端左侧和右侧，通过左螺纹管和右螺纹管的单独手动旋转可分别控制左下卡板和右下卡板向上对lcm液晶模组施加夹紧的力，从而提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，包括底板1、放置架、检测模块2、显示屏3和传感器4，传感器与检测模块电连接，检测模块与显示屏电连接；放置架包括左侧板5、右侧板6和顶板7，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，检测模块安装在顶板上；还包括上电动缸8、上伸缩杆9、上卡板10、左电动缸11、左伸缩杆、左卡板、右电动缸12、右伸缩杆和右卡板，上电动缸顶端与顶板底端连接，上伸缩杆顶端与上电动缸底部输出端连接，上卡板安装在上伸缩杆底端，左电动缸左端与左侧板连接，左伸缩杆安装在左电动缸的右侧输出端，左卡板安装在左伸缩杆右端，右电动缸右端与右侧板连接，右伸缩杆安装在右电动缸的左侧输出端，右卡板安装在右伸缩杆左端；还包括左支撑板13、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左下卡板、右支撑板14、右连接板15、右螺纹管16、右螺纹杆17和右下卡板18，左支撑板左端与左侧板连接，左连接板底端与左支撑板顶端连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与左下卡板底端连接，右支撑板右端与右侧板连接，右连接板底端与右支撑板顶端连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承19，右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与右下卡板底端连接；通过上述设置，可通过左电动缸和右电动缸分别控制左卡板和右卡板对lcm液晶模组左端和右端进行向右和相左夹紧，通过上电动缸控制上卡板对lcm液晶模组顶端进行向下夹紧，通过左下卡板和右下卡板接触lcm液晶模组底端左侧和右侧，通过左螺纹管和右螺纹管的单独手动旋转可分别控制左下卡板和右下卡板向上对lcm液晶模组施加夹紧的力，从而提高使用可靠性。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括第一左纵向板、第一右纵向板、左横向板、第一左弹簧和第一右弹簧，第一左纵向板和第一右纵向板底端分别与左连接板顶端左侧和右侧连接，第一左纵向板和第一右纵向板顶端分别与左横向板底端左侧和右侧连接，左横向板中部设置有左通孔，左螺纹杆顶端穿过左通孔，第一左弹簧和第一右弹簧底端分别与左横向板顶端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧顶端分别与左下卡板底端左侧和右侧连接；通过上述设置，可以对左下卡板进行更好的支撑。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括第二左纵向板20、第二右纵向板、右横向板21、第二左弹簧和第二右弹簧22，第二左纵向板和第二右纵向板底端分别与右连接板顶端左侧和右侧连接，第二左纵向板和第二右纵向板顶端分别与右横向板底端左侧和右侧连接，右横向板中部设置有右通孔，右螺纹杆顶端穿过右通孔，第二左弹簧和第二右弹簧底端分别与右横向板顶端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧顶端分别与右下卡板底端左侧和右侧连接；通过上述设置，可以对右下卡板进行更好的支撑。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括下连接板23和转轴24，下连接板底端与底板顶端连接，下连接板顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承25，转轴的底端插入至下滚珠轴承内，显示屏安装在转轴的顶端；可方便显示屏的角度调节，提高适应能力。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括左支撑柱和右支撑柱26，左支撑柱和右支撑柱顶端均与显示屏底端连接，并且左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮27，并且滑轮的底端与底板的顶端接触；可进行显示屏的旋转支撑，提高使用可靠性。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括四组支腿28和四组滚轮29，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；方便移动。

本发明的lcm液晶模组人工检测支撑台，还包括四组左支板30、四组右支板、四组左连接柱31、四组右连接柱、四组限位管32和四组缓冲弹簧33，四组左支板、四组右支板和四组缓冲弹簧顶端均分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，每组左连接柱左端均与一组左支板连接，每组右连接柱右端均与一组右支板连接，每组左连接柱右端均与一组限位管左侧壁连接，每组右连接柱左端均与一组限位管右侧壁连接，每组缓冲弹簧底端均插入至一组限位管内，每组支腿顶端均插入至一组限位管内并与一组缓冲弹簧底端接触；通过上述设置，可以在滚轮碰到到硬物产生颠簸时进行缓冲，提高使用可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。