一种锯片安全存放装置的制作方法

本实用新型涉及存放架技术领域，更具体地说，涉及一种锯片安全存放装置。

背景技术：

目前，我国冶金行业钢管切割使用的较大直径锯片都是摞起来摆放，这种方法的缺点如下：(1)非常不便于取放压在中间的锯片；(2)摞在底部的锯片受压，会造成锯片变形，影响使用，严重的还会造成锯切时锯片崩裂；(3)锯片之间的接触会造成锯齿和锯盘之间的摩擦，划伤锯盘，损坏锯齿；(4)锯片尺寸较大，横放在地上占用空间大，且影响美观；(5)锯片摞在一起，层与层之间间隙小，通风不好，容易受潮、生锈。同时，圆盘锯片斜靠在工作车间的墙体边，对行走操作人员的人身安全存在着威胁。

因此，行业内急需有一种圆盘锯片存放装置，使得圆盘锯片的摆放符合锯片刀具存放要求和生产安全规范要求。

经检索，中国专利申请号：201020540889X，申请日：2010年9月25日，发明创造名称为：大型锯片存放架，该申请案公开了一种大型锯片存放架，它包括基座，安在基座上的弧形底座，在基座上垂直竖立至少二片平行布置的门形隔片，相邻隔片之间的格栅空隙两头安有铁块，铁块与基座连为一体；隔片与锯片接触部位衬有尼龙衬条，铁块上固定尼龙块。该申请案中的锯片存放架，上方及两侧呈180度的开放形式，格栅空隙增大，不仅能满足锯片在存放架上方垂直上下起落，而且只需将锯片吊运距地面350mm以上，即可方便地在存放架左右两侧水平方向吊入吊出，吊运方便快捷，杜绝了锯片吊运坠地事故。

又如，中国专利申请号：2013102875910，申请日：2013年7月10日，发明创造名称为：一种圆盘锯片存放装置，该申请案公开了一种圆盘锯片存放装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座和存锯部分，所述底座和存锯部分间相互连接形成单箱多室的箱体结构；运用槽钢加强支撑和板材加强筋板加大底座、隔档和存锯架的承载强度，并对结合表面处进行焊接加固。该申请案结构空间紧凑合理，圆盘锯片提取存放方便，避免了相邻圆盘锯片之间相互碰撞而损坏合格锯齿的现象。

以上申请案均不失为一种良好的锯片存放装置，但在锯片放置的稳定性和安全性能上仍存在继需优化改进的空间。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中锯片存放占用空间大、容易造成锯片损伤等不足，提供了一种锯片安全存放装置，能够对大量锯片进行统一存放，且占用空间小，能避免锯片间的磨损，安全性能较高。

2.技术方案

为达到上述目的，提供的技术方案为：

本实用新型的一种锯片安全存放装置，包括呈L形分布的背板和面板，面板的四角位置设置有支腿，背板上沿长度方向间隔开设有竖直分布的背固定槽，面板上沿长度方向对应间隔开设有面固定槽，背固定槽和面固定槽的中心延伸线相交，且背固定槽和面固定槽的宽度均大于锯片的厚度，背固定槽和面固定槽用于插入放置锯片。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支腿与面板之间设置有加强筋。

作为本实用新型更进一步的改进，所述加强筋与支腿、面板之间围成三角结构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述背固定槽和面固定槽的宽度为20～30mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述背固定槽长度方向的两侧壁为倾斜侧壁，且沿锯片的插入方向，背固定槽的开口逐渐缩小。

作为本实用新型更进一步的改进，所述背固定槽两侧倾斜侧壁与背板长度方向之间的夹角α为30°～60°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述背板上沿背固定槽倾斜侧壁的延伸方向设置有背导向板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述面固定槽长度方向的两侧壁为倾斜侧壁，且沿锯片的插入方向，面固定槽的开口逐渐缩小。

作为本实用新型更进一步的改进，所述面固定槽两侧倾斜侧壁与面板长度方向之间的夹角γ为30°～60°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述面板上沿面固定槽倾斜侧壁的延伸方向设置有面导向板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种锯片安全存放装置，背板上间隔开设有多个背固定槽，面板上间隔开设有多个面固定槽，每个背固定槽和相对应的面固定槽相配合，可以将锯片立起存放，便于灵活取放，且能够同时存放大量锯片，有效节约占地面积，节省生产空间。

(2)本实用新型的一种锯片安全存放装置，各个锯片单独放置，互不接触，能有效避免锯片之间的磨损、压伤、变形等问题，防止对锯片造成损伤，有助于保障锯片质量。

(3)本实用新型的一种锯片安全存放装置，存放锯片时，锯片的一侧插入背固定槽中，锯片的底部插入面固定槽中，通过对锯片的两面四点支撑固定实现锯片的稳定放置，也防止因锯片的散落而对生产员工造成意外伤害，提高了生产安全性。

(4)本实用新型的一种锯片安全存放装置，锯片插入面固定槽和背固定槽中时，锯片的底部和侧边均保持局部支撑、边缘悬空状态，能进一步防止锯片边缘的锯齿受损，保障锯片的使用性能。

(5)本实用新型的一种锯片安全存放装置，面固定槽和背固定槽沿锯片插入方向均采用开口渐缩式设计，能对锯片插入进行有效导向和定位，使锯片向中心方向靠拢放置，既能保障锯片前期方便插入，又能在锯片放置好后避免其两侧偏移晃动，有助于提高锯片存放期间的位置稳定性，提高生产安全性。

(6)本实用新型的一种锯片安全存放装置，背板上沿背固定槽倾斜侧壁的延伸方向设置有背导向板，面板上沿面固定槽倾斜侧壁的延伸方向设置有面导向板，背导向板和面导向板的设置不仅可以对锯片的插入进一步导向定位，还可以对锯片的边缘锯齿进行遮挡防护，防止其意外受损或对生产员工造成意外伤害，进一步保障了生产安全。

(7)本实用新型的一种锯片安全存放装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种锯片安全存放装置的使用状态示意图；

图2为本实用新型中背板的主视结构示意图；

图3为本实用新型中背板的俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型中背导向板的放大结构示意图；

图5为本实用新型面板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型面板的侧视截面结构示意图；

图7为本实用新型面导向板的放大结构示意图。

示意图中的标号说明：1、背板；101、背固定槽；102、背导向板；2、面板；201、面固定槽；202、面导向板；3、支腿；4、加强筋；5、锯片。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1～图7所示，本实施例的一种锯片安全存放装置，包括呈L形分布的背板1和面板2，面板2的四角位置设置有支腿3，支腿3与面板2之间设置有加强筋4，且加强筋4与支腿3、面板2之间围成三角结构，有效增强了存放装置的整体结构强度和放置稳定性。背板1上沿长度方向间隔开设有竖直分布的背固定槽101，面板2上沿长度方向对应间隔开设有面固定槽201，背固定槽101和面固定槽201的中心延伸线相交，且背固定槽101和面固定槽201的宽度均大于锯片5的厚度，行业内锯片5的厚度通常为8～12mm之间，本实施例中背固定槽101和面固定槽201的宽度为20～30mm，且背固定槽101和与之对应的面固定槽201的宽度相当，背固定槽101和面固定槽201用于插入放置锯片5。

如图2和图5所示，背板1上间隔开设有多个背固定槽101，面板2上间隔开设有多个面固定槽201，每个背固定槽101和相对应的面固定槽201相配合，用于夹持放置立起的锯片5。具体如图1所示，存放锯片5时，锯片5的一侧插入背固定槽101中，锯片5的底部插入面固定槽201中，通过对锯片5的两面四点支撑固定实现锯片5的稳定放置，也防止因锯片5的散落而对生产员工造成意外伤害，提高了生产安全性。

本实施例的存放装置可以将锯片5立起存放，便于灵活取放，且能够同时存放大量锯片5，有效节约占地面积，节省生产空间；其次，各个锯片5单独放置，互不接触，能有效避免锯片5之间的磨损、压伤、变形等问题，有助于保障锯片5质量，再次，支腿3的设置使得面板2距离地面有一定高度，锯片5插入面固定槽201和背固定槽101中时，锯片5的底部和侧边均保持局部支撑、边缘悬空状态，能进一步防止锯片5边缘的锯齿受损，保障锯片5的使用性能。

本实施例中面固定槽201两端与面板2之间为弧形光滑过渡段，背固定槽101两端与背板1之间同样也为弧形光滑过渡段，有助于进一步减少锯片5插入时产生的磨损。

实施例2

本实施例的一种锯片安全存放装置，其基本结构同实施例1，进一步地，本实施例中背固定槽101长度方向的两侧壁为倾斜侧壁，如图3所示，且沿锯片5的插入方向(对应图1中方位即为从左向右延伸的方向)，背固定槽101的开口逐渐缩小。背固定槽101长度方向的两侧壁相对向内倾斜，即背固定槽101构成一等腰梯形槽，且背固定槽101两侧倾斜侧壁与背板1长度方向之间的夹角α为30°，如图4所示。

同样地，本实施例中面固定槽201长度方向的两侧壁也为倾斜侧壁，如图6所示，且沿锯片5的插入方向(对应图1中方位即为从上向下延伸的方向)，面固定槽201的开口逐渐缩小。面固定槽201长度方向的两侧壁相对向内倾斜，面固定槽201构成一等腰梯形槽，面固定槽201两侧倾斜侧壁与面板2长度方向之间的夹角γ为30°，如图7所示。

本实施例中的面固定槽201和背固定槽101，沿锯片5插入方向均采用开口渐缩式设计，能对锯片5插入进行有效导向和定位，使锯片5向中心方向靠拢放置，既能保障锯片5前期方便插入，又能在锯片5放置好后避免其两侧偏移晃动，有助于提高锯片5存放期间的位置稳定性，提高生产安全性。

实施例3

本实施例的一种锯片安全存放装置，其基本结构同实施例2，进一步地，本实施例中背板1上沿背固定槽101倾斜侧壁的延伸方向设置有背导向板102，如图3、图4所示，相对应地，面板2上沿面固定槽201倾斜侧壁的延伸方向设置有面导向板202，如图6、图7所示，背导向板102和面导向板202的设置不仅可以对锯片5的插入进一步导向定位，还可以对锯片5的边缘锯齿进行遮挡防护，防止其意外受损或对生产员工造成意外伤害，进一步保障了生产安全。

实施例4

本实施例的一种锯片安全存放装置，其基本结构同实施例2，所不同的是，本实施例中背固定槽101两侧倾斜侧壁与背板1长度方向之间的夹角α为45°，面固定槽201两侧倾斜侧壁与面板2长度方向之间的夹角γ也为45°。

实施例5

本实施例的一种锯片安全存放装置，其基本结构同实施例2，所不同的是，本实施例中背固定槽101两侧倾斜侧壁与背板1长度方向之间的夹角α为60°，面固定槽201两侧倾斜侧壁与面板2长度方向之间的夹角γ也为60°。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。