本实用新型涉及管桩制造领域，具体涉及一种管桩锯断装置。
背景技术：
在日常生产中，管桩需要根据实际使用长度要求对其进行锯断。传统的方法是工人使用手持式小型电锯器对管桩进行切割。切割时需要转动管桩，切割效率不高，且劳动强度大。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的管桩锯断装置。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可大大提高切割效率的管桩锯断装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管桩锯断装置，包括，轨道及设置于轨道上的行走小车，所述行走小车包括机架及设置于机架下方的数个车轮，所述机架上设有锯断机构及锯断机构位移装置，所述锯断机构包括：支架及安装于支架上的电机、传动轴及锯片，所述电机的输出轴与传动轴之间通过皮带传动，所述锯片安装于传动轴的自由末端，所述锯断机构位移装置包括至少两根滑动杆及一根螺旋杆，所述滑动杆的两端固定于机架上，所述螺旋杆的一端通过轴承安装于机架上，所述螺旋杆的另一端设有转动盘，所述锯断机构的支架设有与滑动杆相配合的滑孔及与螺旋杆相配合的螺孔。
本实用新型中的一种管桩锯断装置进一步设置为：所述轨道为钢轨，所述车轮为钢轮。
本实用新型中的一种管桩锯断装置进一步设置为：所述滑动杆的数量为两根，所述螺旋杆设置于两根滑动杆之间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的管桩锯断装置通过行走小车可进行纵向移动，通过位移装置可进行横向移动，本实用新型中的管桩锯断装置无需频繁搬动管桩，切割功率大，一次可同时切割多条管桩，切割速度快，大大节约了人工，提高了工作效率。
【附图说明】
图1是本实用新型中管桩锯断装置的结构示意图。
图1中： 1、轨道，2、行走小车，20、机架，21、车轮，3、锯断机构，30、支架，31、电机、32、传动轴，33、锯片，34、皮带，4、锯断机构位移装置，40、滑动杆，41、螺旋杆，42、转动盘。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种管桩锯断装置，其由轨道1、行走小车2、锯断机构3及锯断机构位移装置4等几部分组成。
其中，所述行走小车2包括机架20及设置于机架20下方的数个车轮21，所述轨道1为钢轨，所述车轮21为钢轮。
所述锯断机构3包括：支架30及安装于支架30上的电机31、传动轴32及锯片33，所述电机31的输出轴与传动轴32之间通过皮带34传动，所述锯片33安装于传动轴32的自由末端。
所述锯断机构位移装置4包括两根滑动杆40及一根螺旋杆41，所述螺旋杆41设置于两根滑动杆40之间。所述滑动杆40的两端固定于机架20上，所述螺旋杆41的一端通过轴承安装于机架20上，所述螺旋杆41的另一端设有转动盘42，所述锯断机构3的支架30设有与滑动杆40相配合的滑孔及与螺旋杆41相配合的螺孔。
本实用新型中管桩锯断装置的工作原理为：行走小车2可沿着轨道1进行纵向移动，锯断机构3通过位移装置4可进行横向移动，工人转动螺旋杆41一端的转动盘42，由于螺旋杆41与锯断机构的支架30采用螺旋配合接触，因此锯断机构3在螺旋杆41的推动下在滑动杆40上滑动，从而实现横向位移，锯断机构的工作原理为：启动电机31，通过皮带34的传动，带动传动轴32旋转，从而带动锯片33旋转进行切割。
综上所述，本实用新型中的管桩锯断装置无需频繁搬动管桩，切割功率大，一次可同时切割多条管桩，切割速度快，大大节约了人工，提高了工作效率。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。