U形管定位机构及具有其的管件加工装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体而言，涉及一种U形管定位机构及具有其的管段加工装置。

背景技术：

现有技术中，对两器U形弯头的加工装置结构为弯制后锯切，加工后需要清洗及去管端铜屑。在空调技术领域，作为输送冷媒的管路的加工精度和加工质量决定了一台空调器的质量的好坏，在整个管路设计中对U形弯头的加工质量尤其重要。现有技术中加工出来的U形弯头会出现管口毛刺铜屑、需要进行二次清洗及管端处理，同时不能和下道套环工序衔接，需要进行再分拣排序后套环，需要再次的弯头物料存储及转运。在对U形管加工的过程中，需要对U形管进行定位加工，而现有技术中对U形管定位加工的装置结构复杂，操作困难等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种U形管定位机构及具有其的管段加工装置，以解决现有技术中U形管加工定位难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种U形管定位机构，包括：定位部，具有容纳U形管的容纳腔；止挡部，止挡部与定位部相邻设置，止挡部具有将U形管止挡在容纳腔内的止挡位置，以及止挡部具有将U形管放行的放行位置。

进一步地，止挡部包括：止挡本体；止挡凸起，设置于止挡本体上，止挡凸起具有位于容纳腔内并将U形管止挡在容纳腔内的止挡位置。

进一步地，止挡凸起的止挡面呈弧面，弧面与U形管的内侧弯折的表面相配合。

进一步地，定位部包括：定位本体，容纳腔形成于定位本体内，止挡本体设置于定位本体上方，定位本体上开设有与止挡凸起相配合的通孔，通孔与容纳腔相连通，止挡本体可相对定位本体沿竖直方向移动。

进一步地，U形管定位机构包括：驱动部，驱动部与止挡部相连接，驱动部驱动止挡部移动，以使止挡部移动至止挡位置或放行位置。

进一步地，U形管定位机构还包括缓冲部，缓冲部包括：缓冲板，缓冲板与止挡部相对设置并位于止挡部的上方；柔性件，柔性件的一端与缓冲板相连接，柔性件的另一端与止挡部相连接，驱动部与缓冲板相连接，驱动部驱动缓冲板以使止挡部沿竖直方向移动。

进一步地，U形管定位机构还包括：壳体，止挡部与壳体固定连接，定位部具有第一端和第二端，定位部的第一端延伸至壳体内，容纳腔形成于定位部的第一端内，壳体相对定位部可移动地设置。

进一步地，U形管定位机构还包括缓冲部，缓冲部包括：缓冲板，缓冲板与止挡部相对设置并位于止挡部的上方；柔性件，柔性件的一端与缓冲板相连接，柔性件的另一端与止挡部相连接，缓冲板相对止挡部运动。

进一步地，柔性件包括弹簧。

进一步地，柔性件为多个，多个柔性件间隔地设置。

进一步地，U形管定位机构还包括：驱动部，驱动部通过连接部与壳体相连接，驱动部驱动壳体以使止挡部相对定位部运动。

进一步地，连接部包括：第一连接块，第一连接块的第一端与驱动部相连接；第二连接块，第二连接块的第一端设置于壳体上，第二连接块的第二端与第一连接块的第二端相连接。

进一步地，U形管定位机构包括：支撑架，驱动部与支撑架相连接，驱动部驱动壳体以使壳体具有沿竖直方向向上提升的提升位置，以及驱动部驱动壳体具有从提升位置下降至准备的准备位置，当壳体位于提升位置时，止挡部位于放行位置，当壳体位于准备位置时，止挡部位于止挡位置。

进一步地，定位部为多个，止挡部多个，多个定位部与多个止挡部一一对应地设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种管件加工装置，包括U形管定位机构，U形管定位机构为上述的U形管定位机构。

应用本实用新型的技术方案，该U形管定位机构包括定位部和止挡部。定位部具有容纳U形管的容纳腔。止挡部与定位部相邻设置，止挡部具有将U形管止挡在容纳腔内的止挡位置，以及止挡部具有将U形管放行的放行位置。通过在定位部一侧设置可活动的止挡部，能够方便的将U形管定位在定位部内，在对定位的U形管加工完毕后及时将其推出再对下一个U形管进行加工，有效地降低了U形管的定位难度，提高了U形管的加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的U形管定位机构的实施例的内部结构示意图；

图2示出了图1中的U形管定位机构的实施例的整体结构示意图；

图3示出了图1中的U形管定位机构与支撑架的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定位部；11、容纳腔；20、止挡部；21、止挡凸起；30、驱动部；40、缓冲板；50、柔性件；60、壳体；70、支撑架；80、第一连接块；90、第二连接块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种U形管定位机构。

具体地，如图1所示，该U形管定位机构包括定位部10和止挡部20。定位部10具有容纳U形管的容纳腔11。止挡部20与定位部10相邻设置，止挡部20具有将U形管止挡在容纳腔11内的止挡位置，以及止挡部20具有将U形管放行的放行位置。

在本实施例中，通过在定位部一侧设置可活动的止挡部，能够方便的将U形管定位在定位部内，在对定位的U形管加工完毕后及时将其推出再对下一个U形管进行加工，有效地降低了U形管的定位难度，提高了U形管的加工效率。

其中，止挡部20包括止挡本体和止挡凸起21。止挡凸起21设置于止挡本体上，止挡凸起21具有位于容纳腔11内并将U形管止挡在容纳腔11内的止挡位置。这样设置能够有效地将U形管止挡在容纳腔11进行定位加工，降低了对U形管的加工难度。

优选地，止挡凸起21的止挡面呈弧面，弧面与U形管的内侧弯折的表面相配合。这样设置能够使得在对U形管进行定位的加工的时候保证U形管大面积的与止挡凸起21相接触，起到防止U形管发生形变的目的。

定位部10包括定位本体。容纳腔11形成于定位本体内，止挡本体设置于定位本体上方，定位本体上开设有与止挡凸起21相配合的通孔，通孔与容纳腔11相连通，止挡本体可相对定位本体沿竖直方向移动。即止挡凸起21通过通孔向下移动至容纳腔11内并形成凸出于容纳腔11内的突出限位部以防止U形管从容纳腔11中推出。止挡凸起21也可以向上移动远离定位本体，此时止挡凸起21的端面可以与容纳腔11的顶壁面相平齐也可以脱离定位本体，形成放行U形管的放行位置。

U形管定位机构包括驱动部30。驱动部30与止挡部20相连接，驱动部30驱动止挡部20移动，以使止挡部20移动至止挡位置或放行位置。这样设置能够提高止挡部20部的可靠性。

进一步地，U形管定位机构还包括缓冲部。缓冲部包括缓冲板40和柔性件50。缓冲板40与止挡部20相对设置并位于止挡部20的上方。柔性件50的一端与缓冲板40相连接，柔性件50的另一端与止挡部20相连接。驱动部30与缓冲板40相连接，驱动部30驱动缓冲板40以使止挡部20沿竖直方向移动。这样设置能够增加该U形管定位机构的弹性，能够有效地控制止挡部20沿竖直方向向上移动或向下移动的速度。

如图2和图3所示，根据本申请的另一个实施例，U形管定位机构还包括壳体60。止挡部20与壳体60固定连接，定位部10具有第一端和第二端，定位部10的第一端延伸至壳体60内，容纳腔11形成于定位部10的第一端内，壳体60相对定位部10可移动地设置。通过壳体60带动止挡部20以使止挡部20实现止挡或放行U形管，进一步地提高了该U形管定位机构的可靠性。

在本实施例中，U形管定位机构同样可以包括缓冲部。缓冲部包括缓冲板40和柔性件50。缓冲板40与止挡部20相对设置并位于止挡部20的上方。柔性件50的一端与缓冲板40相连接，柔性件50的另一端与止挡部20相连接，缓冲板40相对止挡部20运动。这样设置能够增加该U形管定位机构的弹性，能够有效地控制止挡部20沿竖直方向向上移动或向下移动的速度。其中，柔性件50包括弹簧。

优选地，柔性件50为多个，多个柔性件50间隔地设置。如图1所示，图1中示出了两个柔性件50分别设置在止挡部的两端，这样设置能够有效地增加止挡部20的平衡性。

在本实施例中，U形管定位机构还包括驱动部30。驱动部30通过连接部与壳体60相连接，驱动部30驱动壳体60以使止挡部20相对定位部10运动。这样设置同样能够提高该U形管定位机构的可靠性和稳定性。

如图3所示，连接部包括第一连接块80和第二连接块90。第一连接块80的第一端与驱动部30相连接。第二连接块90的第一端设置于壳体60上，第二连接块90的第二端与第一连接块80的第二端相连接。这样设置使得驱动部30能够更容易的驱动壳体60运动以使止挡部发生移动继而实现对U形管的止挡或方形的作用。

优选地，U形管定位机构包括支撑架70。驱动部30与支撑架70相连接，驱动部30驱动壳体60以使壳体60具有沿竖直方向向上提升的提升位置，以及驱动部30驱动壳体60具有从提升位置下降至准备的准备位置，当壳体60位于提升位置时，止挡部20位于放行位置，当壳体60位于准备位置时，止挡部20位于止挡位置。图3中示出了驱动部30为吊设在支撑架70上，其中，驱动部30为气缸，气缸的活塞杆与第一连接块80相连接，且活塞杆的轴线沿竖直方向设置。这样设置能够通过活塞杆的伸出或缩回起到提升壳体或降低壳体高度的目的。进一步地提高了该U形管定位机构的可靠性性。

如图3所示，为了提高U形管的加工效率，将定位部10为多个，止挡部20多个，多个定位部10与多个止挡部20一一对应地设置。即增加了多个U形管的加工工位。

上述实施例中的U形管定位机构还可以用于管件加工技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种管件加工装置。该装置包括U形管定位机构，U形管定位机构为上述的U形管定位机构。具体地，该U形管定位机构包括定位部10和止挡部20。定位部10具有容纳U形管的容纳腔11。止挡部20与定位部10相邻设置，止挡部20具有将U形管止挡在容纳腔11内的止挡位置，以及止挡部20具有将U形管放行的放行位置。通过在定位部一侧设置可活动的止挡部，能够方便的将U形管定位在定位部内，在对定位的U形管加工完毕后及时将其推出再对下一个U形管进行加工，有效地降低了U形管的定位难度，提高了U形管的加工效率。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。