一种电线电缆切割装置及切割方法与流程

1.本发明涉及电缆切割设备领域，具体为一种电线电缆切割装置及切割方法。


背景技术：

2.电线电缆在切割时切刀的进给方向对电线电缆的径向方向施加剪切力，该剪切力会使得电线电缆在垂直于切刀的进给方向上受到压应力，从而使得电线电缆的切口处于被挤压的状态，进而使得切口趋向于梭子状，使得电线电缆切割时切口不平整，而且在同长度大批量对电线电缆切割时需要多次的测量，费时费力，工作效率低，鉴于此，我们提出一种电线电缆切割装置及切割方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电线电缆切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆切割装置，包括底座，还包括：
4.设置在底座上的定长输送机构，定长输送机构用来对电线电缆进行间歇式的定长输送电线电缆；
5.设置在底座上的切断机构，定长输送机构在输送电线电缆的间隙驱动切断机构对电线电缆进行切断；
6.设置在定长输送机构上的夹紧机构，切断机构在切割电线电缆的过程中驱动夹紧机构自动夹紧电线电缆的切割位置两侧，并且在切断机构复位过程中驱动夹紧机构自动送开切断后的电线电缆。
7.优选的，定长输送机构包括固定在底座上的套管和导线套，且套管朝向导线套的一端固定有锥筒，锥筒、套管和导线套同轴设置，且锥筒和导线套之间留有间歇，间隙内设置有两个夹持组件，且两个夹持组件之间的位置为切断机构对电线电缆的切割位置。
8.优选的，定长输送机构还包括固定在底座上的设备平台，且设备平台上定轴转动连接有齿轮一，且齿轮一与电机传动连接，且电机固定在设备平台上，齿轮一与切断机构传动连接，且齿轮一为不完全齿轮。
9.优选的，底座上固定有支架二，且支架二上定轴转动连接有齿轮二，齿轮一上设置有一段平滑段，齿轮一上的齿牙可与齿轮二啮合连接，且所述平滑段与齿轮二不接触，支架二上定轴转动连接有送线轮，送线轮通过带轮组件与齿轮二传动连接，底座上固定有托架，且托架位于送线轮的正下方，托架上承托有待切割的电线电缆，并且电线电缆在送线轮的摩擦力作用下穿过导线套进入套管中。
10.优选的，切断机构包括与齿轮一同轴固定连接的转盘，转盘的周壁上固定有凸起，凸起上不与转盘接触的轮廓为圆弧状，在齿轮一的齿牙不与齿轮二啮合连接时，滚轮刚好与凸起的弧形轮廓接触，在滚轮刚好与凸起的弧形轮廓脱离不接触时，齿轮一的齿牙刚好与齿轮二啮合连接。
11.优选的，设备平台上固定有支架一，支架一的上端定轴铰接在压杆的中部，压杆的一端定轴转动连接有滚轮，且该端通过拉簧与支架一的中部相连接，滚轮在拉簧的作用下与转盘、凸起形成的组合体轮廓线抵扣接触，并能够滚动。
12.优选的，压杆远离滚轮的一端开设有条形通孔，设备平台上固定有导向架，导向架上滑动连接有滑杆一，滑杆一的下端固定有刀架，刀架的下表面固定有切刀，滑杆一的上端定轴转动连接有销杆，且销杆插接并滑动连接在所述条形通孔内。
13.优选的，夹紧机构包括固定在设备平台上的泵筒一，且泵筒一内滑动连接有活塞板一，泵筒一内部位于活塞板一的下侧空间填充有液压油，活塞板一的上表面固定有推拉杆，推拉杆的上端套设并滑动连接有滑套，滑套固定在凸杆上，且凸杆固定在滑杆一上，推拉杆的上端通过弹簧与凸杆相连接。
14.优选的，夹紧机构还包括两个所述夹持组件，夹持组件包括对称式固定在底座上的泵筒二，两个所述泵筒二相背的一端通过液管与泵筒一相连接，且泵筒二内滑动连接有活塞板二，两个所述活塞板二相对的一侧均固定有滑杆二，两个所述滑杆二相对的一端均固定有弧形夹板，且两个所述弧形夹板对合时为完整的圆环，且弧形夹板的开口方向与切刀的切割方向垂直设置。
15.一种电线电缆切割装置的切割方法，包括：
16.步骤一：通过定长输送机构对电线电缆进行间歇式的定长输送；
17.步骤二：在定长输送机构对电线电缆输送的间隙，定长输送机构驱动切断机构对电线电缆进行切断；
18.步骤三：切断机构在切割电线电缆的过程中驱动夹紧机构自动夹紧电线电缆的切割位置两侧，并且在切断机构复位过程中驱动夹紧机构自动送开切断后的电线电缆。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.本发明中，通过定长输送机构对电线电缆进行间歇式的定长输送，无需工人进行多次的测量，省时省力，提高每段电线电缆的长度一致性，从而提高工作效率。
21.本发明中，在定长输送机构对电线电缆输送的间隙，定长输送机构驱动切断机构对电线电缆进行切断，如此循环反复，从而实现高效的批量对电线电缆进行切割。
22.本发明中，切断机构在切割电线电缆的过程中驱动夹紧机构自动夹紧电线电缆的切割位置两侧，并且两组夹持组件使得切刀两侧的电线电缆均进行垂直于切割方向的夹紧力对电线电缆进行限位约束，从而使得电线电缆在切割时切口尽可能保持圆整平齐，提高切口处质量，并且在切断机构复位过程中驱动夹紧机构自动送开切断后的电线电缆，从而便于再次使得定长输送送机顺畅的对电线电缆机定长输送。
附图说明
23.图1为本发明的总装结构示意图；
24.图2为图1中的a-a截面结构示意图；
25.图3为图1中的b处放大结构示意图。
26.图中：1、底座；2、托架；3、夹持组件；4、锥筒；5、套管；6、切刀；7、刀架；8、导向架；9、滑杆一；10、条形通孔；11、压杆；12、支架一；13、设备平台；14、导线套；15、送线轮；16、拉簧；17、滚轮；18、凸起；19、齿轮一；20、转盘；21、齿轮二；22、带轮组件；23、支架二；24、凸杆；25、
滑套；26、弹簧；27、推拉杆；28、泵筒一；29、活塞板一；30、液管；31、泵筒二；32、活塞板二；33、滑杆二；34、弧形夹板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种电线电缆切割装置，包括底座1，还包括：
29.设置在底座1上的定长输送机构，定长输送机构用来对电线电缆进行间歇式的定长输送电线电缆；
30.设置在底座1上的切断机构，定长输送机构在输送电线电缆的间隙驱动切断机构对电线电缆进行切断；
31.设置在定长输送机构上的夹紧机构，切断机构在切割电线电缆的过程中驱动夹紧机构自动夹紧电线电缆的切割位置两侧，并且在切断机构复位过程中驱动夹紧机构自动送开切断后的电线电缆。
32.本实施例中，定长输送机构包括固定在底座1上的套管5和导线套14，且套管5朝向导线套14的一端固定有锥筒4，锥筒4、套管5和导线套14同轴设置，且锥筒4和导线套14之间留有间歇，锥筒4用来确保切断后的电线电缆能够顺畅的进入套管5内，间隙内设置有两个夹持组件，且两个夹持组件之间的位置为切断机构对电线电缆的切割位置，定长输送机构还包括固定在底座1上的设备平台13，且设备平台13上定轴转动连接有齿轮一19，且齿轮一19与电机传动连接，且电机固定在设备平台13上，本技术中电机未画出，齿轮一19与切断机构传动连接，且齿轮一19为不完全齿轮，底座1上固定有支架二23，且支架二23上定轴转动连接有齿轮二21，齿轮一19上设置有一段平滑段，齿轮一19上的齿牙可与齿轮二21啮合连接，且所述平滑段与齿轮二21不接触，支架二23上定轴转动连接有送线轮15，送线轮15通过带轮组件22与齿轮二21传动连接，底座1上固定有托架2，且托架2位于送线轮15的正下方，托架2上承托有待切割的电线电缆，并且电线电缆在送线轮15的摩擦力作用下穿过导线套14进入套管5中，托架2也可替换为导线轮，这样可以更好的降低电线电缆在送线时的摩擦阻力。
33.本实施例中，切断机构包括与齿轮一19同轴固定连接的转盘20，转盘20的周壁上固定有凸起18，凸起18上不与转盘20接触的轮廓为圆弧状，在齿轮一19的齿牙不与齿轮二21啮合连接时，滚轮17刚好与凸起18的弧形轮廓接触，在滚轮17刚好与凸起18的弧形轮廓脱离不接触时，齿轮一19的齿牙刚好与齿轮二21啮合连接。
34.本实施例中，设备平台13上固定有支架一12，支架一12的上端定轴铰接在压杆11的中部，压杆11的一端定轴转动连接有滚轮17，且该端通过拉簧16与支架一12的中部相连接，滚轮17在拉簧16的作用下与转盘20、凸起18形成的组合体轮廓线抵扣接触，并能够滚动，压杆11远离滚轮17的一端开设有条形通孔10，设备平台13上固定有导向架8，导向架8上滑动连接有滑杆一9，滑杆一9的下端固定有刀架7，刀架7的下表面固定有切刀6，滑杆一9的
上端定轴转动连接有销杆，且销杆插接并滑动连接在所述条形通孔10内。
35.本实施例中，夹紧机构包括固定在设备平台13上的泵筒一28，且泵筒一28内滑动连接有活塞板一29，泵筒一28内部位于活塞板一29的下侧空间填充有液压油，活塞板一29的上表面固定有推拉杆27，推拉杆27的上端套设并滑动连接有滑套25，滑套25固定在凸杆24上，且凸杆24固定在滑杆一9上，推拉杆27的上端通过弹簧26与凸杆24相连接。
36.本实施例中，夹紧机构还包括两个所述夹持组件3，夹持组件3包括对称式固定在底座1上的泵筒二31，两个所述泵筒二31相背的一端通过液管30与泵筒一28相连接，且泵筒二31内滑动连接有活塞板二32，两个所述活塞板二32相对的一侧均固定有滑杆二33，两个所述滑杆二33相对的一端均固定有弧形夹板34，且两个所述弧形夹板34对合时为完整的圆环，且弧形夹板34的开口方向与切刀6的切割方向垂直设置。
37.本发明工作原理和优点：该种电线电缆切割装置在对电线电缆切割加工时，工作过程如下：
38.步骤一：如图1和图3所示，待切割的电线电缆重右侧依次穿过托架2和送线轮15之间、导线套14、锥筒4、套管5，启动电机工作，使得电机带动齿轮一19转动，设定齿轮一19在电机的驱动下在图1中逆时针转动，当齿轮一19上的齿牙与齿轮二21啮合连接时，齿轮一19带动齿轮二顺时针转动，从而使得齿轮二21通过带轮组件22带动送线轮15顺时针转动，进而使得送线轮15通过摩擦力带动电线电缆在托架2上向左移动，使得电线电缆向左输送，当齿轮一19上的齿牙与齿轮二21不接触时，此时齿轮一19虽然继续逆时针转动，但是不能够对齿轮二21进行传动，使得齿轮二21不能够通过送线轮15对电线电缆进行输送，即停止电线电缆的输送，当齿轮一19上的齿牙再次与齿轮二21啮合连接时，则再次进行电线电缆的输送，由于齿轮一19的齿牙数固定不变，因此每次对齿轮二21的传动功率是不变的，即，实现间歇式的对电线电缆定长输送，无需工人进行多次的测量，省时省力，提高每段电线电缆的长度一致性，从而提高工作效率。
39.步骤二：如步骤一所述，在齿轮一19在逆时针转动的同时同步带动转盘20及其上的凸起18转动，在齿轮一19上的齿牙与齿轮二21啮合的过程中，在拉簧16的作用下使得滚轮17在转盘20的外周壁上滚动，并且滚轮17与凸起18的弧形轮廓不接触，此时拉簧16对压杆11的右端施加下拉力，并使得压杆11的左端翘起，从而使得压杆11的左端通过销杆带动滑杆一9上移，进而使得滑杆一9通过刀架7带动切刀6上移并处于电线电缆的上方，确保切刀6不会对输送中的电线电缆产生影响；
40.当齿轮一19的齿牙刚好与齿轮二21不接触时，即停止对电线电缆输送的同时，此时滚轮17刚好与凸起18的弧形轮廓端点接触，并向弧形轮廓的中点移动，并且在凸起18的挤压作用下使得滚轮17上移并对压杆11的右端施加推力，使得压杆11的右端克服拉簧16的弹力并上移，从而使得压杆11的左端下移，并通过销杆带动滑杆一9同步下移，进而使得滑杆一9通过刀架7带动切刀6下移对电线电缆进行切断，当滚轮17移动至凸起18的弧形轮廓中点时，此时切刀6下移至最低位置并完全将电线电缆切断，在拉簧16的拉力作用下使得滚轮17从凸起18的弧形轮廓中点向另一端移动，此过程中滚轮17带动压杆11的右端下移，从而使得压杆11的左端上移，进而使得压杆11左端通过销杆带动滑杆一9同步上移，进而使得滑杆一9通过刀架7带动切刀6上移，当滚轮17与转盘20的周壁接触时，切刀6复位并且齿轮一19上的齿牙再次与齿轮二21啮合连接，从而实现在定长输送机构对电线电缆输送的间隙
对电线电缆进行切断，如此循环反复，从而实现高效的批量对电线电缆进行切割。
41.步骤三：如步骤二所述，在滑杆一9下移的过程中，即切刀6下移对电线电缆切割的过程中，滑杆一9通过凸杆24带动滑套25下移，凸杆24的下移在弹簧26的作用下通过推拉杆27带动活塞板一29下移，使得活塞板一29将泵筒一28内的液压油经过液管30输送至各个泵筒二31中，如图2所示，泵筒二31内填充有液压油后使得活塞板二32通过滑杆二33带动弧形夹板34向电线电缆靠近，并且相对应的两个弧形夹板34在切刀6与电线电缆接触之前完成抱合，实现在切刀6对电线电缆切割的过程中自动对切割位置的电线电缆进行夹紧，并且两组夹持组件使得切刀6两侧的电线电缆均进行垂直于切割方向的夹紧力对电线电缆进行限位约束，从而使得电线电缆在切割时切口尽可能保持圆整平齐，提高切口处质量，弹簧26起到在对应的两个弧形夹板34抱合后不影响凸杆24的下移，并且随着凸杆24的下移弹簧26蓄力增大并通过推拉杆27对活塞板一29的压力增大，从而使得活塞板一29通过液压油对活塞板二32的压力增大，进而使得活塞板二32通过滑杆二33对弧形夹板34的压力增大，实现随着切刀6对电线电缆切割深度的增加而适应性的增加对切口处电线电缆的抱合夹紧力；
42.当滑杆一9上移时，即切刀6在上移复位的过程中，滑杆一9通过凸杆24带动滑套25上移并复位，从而使得凸杆24通过弹簧26带动推拉杆27上移并复位，使得推拉杆27通过活塞板一29对泵筒一28内施加抽吸力，该抽吸力通过液管30将各个泵筒二31内的液压油抽出并使得活塞板二32通过滑杆二33带动弧形夹板34远离电线电缆并复位，从而便于再次使得定长输送送机顺畅的对电线电缆机定长输送。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。