本发明属于轴承生产领域，具体为一种轴承外圈椭圆度修正方法。
背景技术：
1、轴承外圈作为轴承的关键组成部件，对轴承的整体性能以及使用寿命有较大的影响。轴承外圈一般需要经过淬火处理使得内部组织发生转变，提升轴承外圈的硬度、抗冲击及耐磨性能，使得轴承外圈的性能满足工作需求。因材料组织的不均匀性，轴承外圈在经过淬火处理后容易出现较严重的椭圆度变形，致使轴承外圈的加工余量分布不均，容易影响轴承外圈的加工精度，变形严重的轴承外圈则可能会被直接归类为废品，影响生产效益。因此，如何修正热处理工艺所导致的轴承外圈椭圆度变形、保证轴承外圈的尺寸的稳定性，对轴承整体加工环节有重要意义。
2、现有改善轴承外圈椭圆度变形方法主要以抑制轴承外圈变形为主，多为在热处理过程中降低轴承套圈的椭圆度变形。中国专利cn114196819 a公开了一种轴承外圈热处理变形控制方法，将轴承套圈套装于限形圆环内，将套圈与限形工装一同加热、保温，然后共同淬火，限形工装可以在淬火过程中对轴承套圈进行约束，减小椭圆度形变。该方法主要思路是抑制变形，只能相对减小椭圆度误差，淬火结束后若依然有误差则无法修正；此外，不同尺寸的轴承外圈需要生产相匹配的限形工装，成本较高，影响生产效益。在修正轴承外圈变形方面，中国专利cn108300848 b公开了一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的修正方法，在套圈淬火后立即用重锤施压进行压翘曲，然后用钢锤轻敲击进行热整形，同时在保证硬度的情况下，采取在保温末期适当的降低淬火加热温度的热处理工艺。该方法针对椭圆度的修正主要是通过钢锤敲击套圈椭圆的最高点，只能针对轻窄系列的轴承套圈，存在一定的局限性，且容易在敲击处留下凹坑，影响后续加工性能。此外，该修正方法只能将外凸部分敲击至标准范围，且敲击过程中不存在测量反馈过程，容易出现过修正的问题，效率低下。
3、由于存在上述问题，因此以上修正方法并没有在实际生产中被广泛应用。目前企业在淬火后，没有高效的方法对轴承外圈椭圆度进行修正，致使淬火处理后轴承外圈存在较大的加工误差，影响后续加工，整体效率低下。因此，亟需一种效率高、应用范围广、操作简便的轴承外圈椭圆度修正方法。
技术实现思路
1、为了解决目前存在的技术问题，本发明旨在提出一种轴承外圈椭圆度修正方法，能够适用于多种尺寸和不同材质的轴承外圈，且该修正方法修正后轴承外圈的椭圆度误差小、修正效率高。
2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
3、一种轴承外圈椭圆度修正方法，包括以下步骤：
4、第一步，轴承外圈椭圆度检测
5、将轴承外圈竖直放置在测量模块上，调整测量模块与轴承外圈的位置，使得千分表与轴承外圈相接触，手动旋转轴承外圈一周，通过千分表显示的数据，得到轴承外圈横剖面上最大与最小直径之差即得到轴承外圈的椭圆度，检测轴承外圈椭圆度是否达标；若达到标准则结束检测和修正工序；否则转第二步；
6、第二步，待修正位置标定
7、经第一步椭圆度检测，标定出轴承外圈椭圆度偏差不达标的位置，确定内凹或外凸的修正点；
8、第三步，轴承外圈椭圆度机械修正
9、将测量模块移开远离待修正的轴承外圈，利用修正模块修正轴承外圈的变形。通过旋转修正模块的修正臂的旋转接头，以调整修正臂的伸缩距离。设轴承外圈标准半径为r，则修正臂半球头到圆形支撑架中心的距离l同样为r，使得半球头与轴承外圈的标准椭圆度部位内侧恰好相接触，不产生相对作用力。对不规则部位，设凹陷处到圆形支撑架中心的距离为s，此时半球头恰好与凹陷处相接触，不产生作用力。继续旋转修正臂，使得半球头向外伸长r-s的距离，对凹陷处产生向外的作用力，使得凹陷处到中心距离也为r，凹陷处外凸至标准椭圆度位置，椭圆度达到正常标准；
10、第四步，轴承外圈回火处理
11、对第三步机械修正好的轴承外圈进行回火处理，使得机械修正后轴承外圈的弹性变形转变为塑性变形；此时将修正模块与轴承外圈一同进行回火处理；
12、第五步，将修正模块从轴承外圈内拆卸下来；转第一步。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、由于本发明首先对轴承外圈的椭圆度进行测量，并标定出待修正的位置，从而保证了修正位置的准确性。
15、2、由于本发明采用可伸缩型修正臂，可以对不同尺寸的套圈进行修正，适应范围广泛，使用成本低。
16、3、由于本发明仅使用测量模块和修正模块两个模块，操作方便，提升了修正效率。
1.一种轴承外圈椭圆度修正方法，其特征在于：包括以下步骤：