一种双列叶轮插铣用开槽装置及其操作方法

1.本发明涉及开槽装置技术领域，尤其涉及一种双列叶轮插铣用开槽装置及其操作方法。


背景技术：

2.整体叶轮是离心压缩机、涡轮发动机等透平机械的核心零部件，具有广泛的应用背景。随着科技发展和技术进步，透平机械的市场竞争越来越激烈，提高叶轮加工效率，降低生产成本是各大透平机械公司竞相追逐的目标。切削加工是整体叶轮制造的主要方法，由于叶轮零件的几何特点，其70％以上的工件材料需要去除，其中绝大部分要在粗加工阶段去除，所以提高整体叶轮粗加工的效率至关重要。定位五轴铣削加工，俗称3+2加工，是当前整体叶轮粗加工普遍采用的加工方法。该加工方法配合近些年发展成熟的大进给切削刀具，相比以前的五轴联动端铣粗加工方法，能够显著地提高了整体叶轮粗加工的效率。插铣加工是近十几年刚刚兴起的铣削加工技术，加工中刀具沿轴向做进给运动，利用底部切削刃进行加工。插铣加工与大进给层切加工相比，具有较小的径向力和更好的切削稳定性。一些插铣技术成功应用的文献报道表明，插铣加工能够提高加工效率50％，甚至1倍以上，现有的叶轮加工用开槽装置难以对待加工的叶轮进行固定，如此导致加工效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种双列叶轮插铣用开槽装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种双列叶轮插铣用开槽装置，包括基座，所述基座的上端面设置有工作台，所述基座的底部设置有支撑腿，所述工作台的上端面一端设置有开槽组件，所述工作台的上端面另一端设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有圆形的定位板，所述定位板的上开设有多个条形孔，所述条形孔内滑动连接有传动板，所述定位板的一侧设置有控制传动板沿着所述条形孔滑动的传动机构。
6.优选地，所述条形孔设置以后三组，三组所述条形孔均匀环形分布在所述定位板上。
7.优选地，所述条形孔的内侧开设有条形的限位槽，所述传动板的侧面设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位槽内且和所述限位槽滑动连接。
8.优选地，所述传动机构包括设置在所述条形孔端部的第二限位座，所述第二限位座上转动连接传动杆，所述传动杆的一端贯穿所述第二限位座且连接有螺纹杆，所述传动板的一端开设有螺纹槽，所述螺纹杆的一端位于所述螺纹槽内且和所述螺纹槽螺旋连接，所述定位板的侧面设置有控制所述螺纹杆转动的传动组件。
9.优选地，所述传动组件包括由限位板和第一限位座组成的“l”型固定板，所述限位板和所述定位板固定连接，所述第一限位座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述第一限位座且连接有传动轴，所述传动轴的外侧设置有驱动锥齿轮，所述传动杆的
一端设置有从动锥齿轮，多个所述从动锥齿轮环形分布在所述驱动锥齿轮的外侧且和所述驱动锥齿轮啮合连接。
10.优选地，所述传动轴的端部和所述定位板转动连接。
11.优选地，所述传动板靠近所述开槽组件的另一端设置有弧形板。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
13.本技术设置有基座、工作台、支撑腿、开槽组件、支撑板、条形孔、限位槽、传动板、限位凸起、限位板、第一限位座、驱动电机、传动轴、驱动锥齿轮、第二限位座、螺纹杆、传动杆、从动锥齿轮、弧形板和定位板结构，使用时，将待加工的叶轮放置在定位板上且和定位板贴合，然后启动驱动电机，驱动电机通过传动轴带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮通过与其啮合的从动锥齿轮同时带动多个螺纹杆转动，螺纹杆进而带动传动板沿着条形孔移动直至弧形板将待加工的叶轮固定住，然后开槽组件对叶轮进行开槽加工，如此加工效率较高。
附图说明
14.图1示出了根据本发明实施例提供的第一视角结构示意图；
15.图2示出了根据本发明实施例提供的第二视角结构示意图；
16.图3示出了根据本发明实施例提供的图1中a处的放大结构示意图；
17.图4示出了根据本发明实施例提供的图2中b处的放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、基座；2、工作台；3、支撑腿；4、开槽组件；5、支撑板；6、条形孔；7、限位槽；8、传动板；9、限位凸起；10、限位板；11、第一限位座；12、驱动电机；13、传动轴；14、驱动锥齿轮；15、第二限位座；16、螺纹杆；17、传动杆；18、从动锥齿轮；19、弧形板；20、定位板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
22.一种双列叶轮插铣用开槽装置及其操作方法，包括基座1，基座1的上端面设置有工作台2，基座1的底部设置有支撑腿3，工作台2的上端面一端设置有开槽组件4，工作台2的上端面另一端设置有支撑板5，支撑板5的顶部设置有圆形的定位板20，定位板20的上开设有多个条形孔6，条形孔6内滑动连接有传动板8，定位板20的一侧设置有控制传动板8沿着条形孔6滑动的传动机构。条形孔6设置以后三组，三组条形孔6均匀环形分布在定位板20上。条形孔6的内侧开设有条形的限位槽7，传动板8的侧面设置有限位凸起9，限位凸起9位于限位槽7内且和限位槽7滑动连接。传动机构包括设置在条形孔6端部的第二限位座15，第二限位座15上转动连接传动杆17，传动杆17的一端贯穿第二限位座15且连接有螺纹杆16，传动板8的一端开设有螺纹槽，螺纹杆16的一端位于螺纹槽内且和螺纹槽螺旋连接，定位板20的侧面设置有控制螺纹杆16转动的传动组件。传动组件包括由限位板10和第一限位座11组成的“l”型固定板，限位板10和定位板20固定连接，第一限位座11上设置有驱动电机12，
驱动电机12的输出端贯穿第一限位座11且连接有传动轴13，传动轴13的外侧设置有驱动锥齿轮14，传动杆17的一端设置有从动锥齿轮18，多个从动锥齿轮18环形分布在驱动锥齿轮14的外侧且和驱动锥齿轮14啮合连接。传动轴13的端部和定位板20转动连接。传动板8靠近开槽组件4的另一端设置有弧形板19。
23.具体的，如图所示，一种双列叶轮插铣用开槽装置及其操作方法，包括基座1，基座1的上端面设置有工作台2，基座1的底部设置有支撑腿3，工作台2的上端面一端设置有开槽组件4，工作台2的上端面另一端设置有支撑板5，支撑板5的顶部设置有圆形的定位板20，定位板20的上开设有多个条形孔6，条形孔6内滑动连接有传动板8，定位板20的一侧设置有控制传动板8沿着条形孔6滑动的传动机构。
24.具体的，如图所示，条形孔6设置以后三组，三组条形孔6均匀环形分布在定位板20上。条形孔6的内侧开设有条形的限位槽7，传动板8的侧面设置有限位凸起9，限位凸起9位于限位槽7内且和限位槽7滑动连接。
25.具体的，如图所示，传动机构包括设置在条形孔6端部的第二限位座15，第二限位座15上转动连接传动杆17，传动杆17的一端贯穿第二限位座15且连接有螺纹杆16，传动板8的一端开设有螺纹槽，螺纹杆16的一端位于螺纹槽内且和螺纹槽螺旋连接，定位板20的侧面设置有控制螺纹杆16转动的传动组件。
26.具体的，如图所示，传动组件包括由限位板10和第一限位座11组成的“l”型固定板，限位板10和定位板20固定连接，第一限位座11上设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端贯穿第一限位座11且连接有传动轴13，传动轴13的外侧设置有驱动锥齿轮14，传动杆17的一端设置有从动锥齿轮18，多个从动锥齿轮18环形分布在驱动锥齿轮14的外侧且和驱动锥齿轮14啮合连接。传动轴13的端部和定位板20转动连接，传动板8靠近开槽组件4的另一端设置有弧形板19。
27.工作原理：使用时，将待加工的叶轮放置在定位板20上且和定位板20贴合，然后启动驱动电机12，驱动电机12通过传动轴13带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14通过与其啮合的从动锥齿轮18同时带动多个螺纹杆16转动，螺纹杆16进而带动传动板8沿着条形孔6移动直至弧形板19将待加工的叶轮固定住，然后开槽组件4对叶轮进行开槽加工。
28.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。