一种钢结构校直装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构柱梁校直技术领域，具体为一种钢结构校直装置。


背景技术：

2.钢结构是以钢材制作为主的建筑结构，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，能很好地承受动力荷载，所以钢结构框架是现代建筑工程中常见的结构形式，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构柱梁在使用时需要使用校直设备进行校直处理，然而，现有的钢结构柱梁校直设备在使用过程中，为达到钢结构柱梁的全面校直质量，需要将钢结构柱梁转动翻面后再校直处理，导致钢结构柱梁校直的操作过程较为繁琐，难以快速全面校直钢结构柱梁，影响钢结构柱梁校直的工作效率，因此，我们提出一种钢结构校直装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢结构校直装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构校直装置，包括底座和固定安装于底座上端的校直台，所述底座上设置有载架组件，所述载架组件上放置有钢结构柱梁，所述校直台的内侧设置有限位组件，所述限位组件用于将钢结构柱梁进行夹持限位，所述校直台的内部设置有校直架，所述校直架的底端设置有下校直组件，所述下校直组件用于校直处理钢结构柱梁的顶侧表面，所述校直架的上端设置有上校直组件，所述上校直组件用于校直处理钢结构柱梁的底侧表面，所述底座上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动校直架沿钢结构柱梁进行移动。
5.优选的，所述载架组件包括第一电动推杆和固定安装于第一电动推杆伸缩端的承载架，所述第一电动推杆固定安装于底座的内侧底端，所述校直台的表面开设有通口。
6.优选的，所述底座的表面固定安装有导向架，所述通口的底端固定安装有导向滑块，所述导向滑块与导向架滑动连接。
7.优选的，所述限位组件包括第二电动推杆和固定安装于第二电动推杆伸缩端的前限位块，所述第二电动推杆固定安装于校直台的内侧前端，所述校直台的内侧后端固定安装有装配座，所述装配座的侧面开设有滑槽，所述滑槽上固定连接有滑座，所述滑座与装配座之间固定连接有弹簧，所述滑座的一端固定安装有后限位块。
8.优选的，所述前限位块和后限位块的端面均固定安装有防滑块，所述防滑块是一种材质为橡胶的构件。
9.优选的，所述下校直组件包括底架和转动安装于底架上端的校直载轮，所述底架固定安装于校直架的内侧底端，所述校直载轮的表面开设有校直底槽。
10.优选的，所述上校直组件包括顶架和转动安装于顶架底端的校直压轮，所述校直压轮的表面开设有校直顶槽，所述校直架的顶部固定安装有液压缸，所述顶架固定安装于液压缸的伸缩端。
11.优选的，所述顶架的侧面固定安装有限位块，所述校直架的内部固定安装有限位杆，所述限位块活动套接于限位杆外侧。
12.优选的，所述驱动组件包括电机和固定连接于电机驱动轴的丝杆轴，所述电机固定安装于校直台后端顶侧，所述校直架的侧面固定安装有传动块，所述传动块与丝杆轴螺纹连接，所述校直台上固定安装有导轨，所述校直架的底部转动安装有限位滚轮，所述限位滚轮与导轨滚动连接。
13.优选的，所述校直台的前端顶侧通过连接架固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接于丝杆轴的一端。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将钢结构柱梁夹持限位于前限位块与后限位块之间，液压缸驱动顶架进行下降活动，使得校直压轮压向钢结构柱梁，使得钢结构柱梁的顶侧表面接触于校直压轮的校直顶槽，使用电机带动校直架沿钢结构柱梁进行移动，利用校直压轮与校直载轮分别可对钢结构柱梁的顶侧表面与底侧表面进行校直处理，无需将钢结构柱梁转动翻面后再校直处理，简化钢结构柱梁校直的操作过程，方便快速全面校直钢结构柱梁，提高钢结构柱梁校直的工作效率。
附图说明
15.图1为一种钢结构校直装置的立体结构示意图；图2为一种钢结构校直装置的第一剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为一种钢结构校直装置的第二剖视结构示意图；图5一种钢结构校直装置的俯视结构示意图。
16.图中：1、底座；11、校直台；12、导轨；13、通口；14、导向架；2、载架组件；21、第一电动推杆；22、承载架；23、导向滑块；3、限位组件；31、第二电动推杆；32、前限位块；33、装配座；34、滑槽；35、弹簧；36、滑座；37、后限位块；4、校直架；41、液压缸；42、限位滚轮；43、限位杆；44、传动块；5、下校直组件；51、底架；52、校直载轮；53、校直底槽；6、上校直组件；61、顶架；62、校直压轮；63、校直顶槽；64、限位块；7、驱动组件；71、电机；72、丝杆轴；73、轴承座；8、钢结构柱梁。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.请参阅图1-图5所示，本发明提供的一种技术方案：一种钢结构校直装置，包括底座1和固定安装于底座1上端的校直台11，底座1上设置有载架组件2，载架组件2上放置有钢结构柱梁8，校直台11的内侧设置有限位组件3，限位组件3用于将钢结构柱梁8进行夹持限位，校直台11的内部设置有校直架4，校直架4的底端设置有下校直组件5，下校直组件5用于校直处理钢结构柱梁8的顶侧表面，校直架4的上端设置有上校直组件6，上校直组件6用于校直处理钢结构柱梁8的底侧表面，底座1上设置有驱动组件7，驱动组件7用于驱动校直架4沿钢结构柱梁8进行移动。
20.作为本实施例中的一种优选的实施方式，载架组件2包括第一电动推杆21和固定安装于第一电动推杆21伸缩端的承载架22，第一电动推杆21固定安装于底座1的内侧底端，校直台11的表面开设有通口13。
21.作为本实施例中的一种优选的实施方式，底座1的表面固定安装有导向架14，通口13的底端固定安装有导向滑块23，导向滑块23与导向架14滑动连接。
22.作为本实施例中的一种优选的实施方式，限位组件3包括第二电动推杆31和固定安装于第二电动推杆31伸缩端的前限位块32，第二电动推杆31固定安装于校直台11的内侧前端，校直台11的内侧后端固定安装有装配座33，装配座33的侧面开设有滑槽34，滑槽34上固定连接有滑座36，滑座36与装配座33之间固定连接有弹簧35，滑座36的一端固定安装有后限位块37。
23.作为本实施例中的一种优选的实施方式，前限位块32和后限位块37的端面均固定安装有防滑块，防滑块是一种材质为橡胶的构件，提高前限位块32和后限位块37的防滑性能。
24.作为本实施例中的一种优选的实施方式，下校直组件5包括底架51和转动安装于底架51上端的校直载轮52，底架51固定安装于校直架4的内侧底端，校直载轮52的表面开设有校直底槽53。
25.作为本实施例中的一种优选的实施方式，上校直组件6包括顶架61和转动安装于顶架61底端的校直压轮62，校直压轮62的表面开设有校直顶槽63，校直架4的顶部固定安装有液压缸41，顶架61固定安装于液压缸41的伸缩端，使得液压缸41可驱动顶架61进行升降活动。
26.作为本实施例中的一种优选的实施方式，顶架61的侧面固定安装有限位块64，校直架4的内部固定安装有限位杆43，限位块64活动套接于限位杆43外侧。
27.作为本实施例中的一种优选的实施方式，驱动组件7包括电机71和固定连接于电机71驱动轴的丝杆轴72，电机71固定安装于校直台11后端顶侧，校直架4的侧面固定安装有传动块44，传动块44与丝杆轴72螺纹连接，校直台11上固定安装有导轨12，校直架4的底部转动安装有限位滚轮42，限位滚轮42与导轨12滚动连接。
28.作为本实施例中的一种优选的实施方式，校直台11的前端顶侧通过连接架固定安装有轴承座73，轴承座73转动连接于丝杆轴72的一端，达到了提高丝杆轴72转动稳定性的目的。
29.工作原理：在使用该装置时，将钢结构柱梁8置于承载架22上，钢结构柱梁8的底侧表面接触于校直载轮52的校直底槽53，使用第二电动推杆31带动前限位块32移向钢结构柱梁8前端，直至将钢结构柱梁8夹持限位于前限位块32与后限位块37之间，液压缸41驱动顶架61进行下降活动，使得校直压轮62压向钢结构柱梁8，使得钢结构柱梁8的顶侧表面接触于校直压轮62的校直顶槽63，使用第一电动推杆21带动承载架22下降移至通口13底侧，使用电机71驱动丝杆轴72转动，可带动校直架4沿钢结构柱梁8进行移动，利用校直压轮62与校直载轮52分别可对钢结构柱梁8的顶侧表面与底侧表面进行校直处理，钢结构柱梁8受校直发生形变时，利用弹簧35可使得后限位块37沿滑槽34发生适用性滑动，从而实现快速全面校直钢结构柱梁8。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。