全自动喇叭焊线装置的制作方法

1.本发明涉及焊线设备技术领域，尤其涉及全自动喇叭焊线装置。


背景技术：

2.焊线设备是对接线和产品之间进行焊接的设备，在对喇叭和引脚(也叫引线)之间进行焊接时，需要使用到全自动焊线装置，全自动焊线装置可一键启动对喇叭和引脚之间进行焊接，方便了对焊线装置的灵活使用。
3.中国专利申请cn105108256a公开了一种焊接喇叭引线的方法及其装置，其中，一种焊接喇叭引线的方法是将喇叭工件放置在工件夹上，并将锡膏分别放于喇叭工件的两根引线处，通过夹持了一对电烙铁的焊接机构同时焊接喇叭工件的两根引线。利用本发明的一种焊接喇叭引线的方法焊接引线时具有提高生产效率、节约劳动成本的特点。一种焊接喇叭引线的装置，包括设置在生产线旁的工作台，在所述的工作台上设有工件夹，在所述的工件夹上方设置有焊接机构，所述的焊接机构下部上设有一对固定夹座，每个所述的固定夹座上设有一支电烙铁，所述的电烙铁与固定夹座夹持连接；所述的焊接机构上设有使焊接机构升降的移动驱动装置。
4.但上述专利和现有技术还存在以下缺陷：
5.在对引脚和喇叭本体之间进行焊接的过程中，由于引脚的结构较细，在焊接过程中容易出现焊接喇叭本体时发生歪斜的情况，歪斜的引脚和喇叭本体焊接处接触面积较小，很容易就出现引脚从喇叭本体上出现折断的情况，进而降低了引脚和喇叭本体之间的焊线效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在喇叭本体和引脚之间焊线效率低的缺点，而提出的全自动喇叭焊线装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：全自动喇叭焊线装置，包括基板，所述基板的上表面固定安装有全自动控制设备，所述全自动控制设备的表面电性安装有焊头，所述基板的上表面放置有喇叭本体，所述基板的表面设有弯折装置，所述弯折装置包括矩形板，所述矩形板和基板的表面固定连接，所述矩形板的表面固定安装有导轨，所述导轨的表面滑动安装有两个驱动块，所述驱动块的表面设有压折结构，所述压折结构包括两个定位架。
8.上述部件所达到的效果为：通过设置弯折装置，方便了对引脚单侧位置的弯折，增大了引脚和喇叭本体焊接处的接触面积，减小了在对引脚和喇叭本体之间进行焊接的过程中，由于引脚的结构较细，在焊接过程中容易出现焊接喇叭本体时发生歪斜的情况，歪斜的引脚和喇叭本体焊接处接触面积较小，很容易就出现引脚从喇叭本体上出现折断的情况，一定程度上提高了引脚和喇叭本体之间的焊线效率。
9.优选的，两个所述定位架均和驱动块的上表面固定安装，所述定位架的内壁固定
安装有第一自动伸缩杆，两个所述第一自动伸缩杆的输出端固定安装有压块，所述驱动块的内侧开设有预留槽，所述压块的一侧设有波浪线结构的曲面。
10.上述部件所达到的效果为：在需要对喇叭本体和引脚之间进行焊接时，将引脚放置在预留槽的内壁，启动第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆会带动压块在预留槽的内侧移动，压块会将引脚的一侧压成波浪线结构，从而方便了对引脚的快速弯折。
11.优选的，所述矩形板的表面设有驱动结构，所述驱动结构包括连接架，所述连接架和矩形板的上表面固定连接，所述连接架的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动安装有双向驱动棒，所述双向驱动棒与驱动块的内部螺纹连接。
12.上述部件所达到的效果为：启动第一电机，第一电机会带动双向驱动棒进行移动，此时可实现对两个驱动块向彼此远离或者彼此靠近一侧的驱动，进而方便了对不同尺寸喇叭本体和引脚之间的焊接工作，提高了对弯折装置使用的范围。
13.优选的，所述驱动块的表面设有压紧结构，所述压紧结构包括固定架，所述固定架和驱动块的表面固定连接，所述固定架的下表面固定安装有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的输出端固定安装有压框，所述压框的内壁固定安装有弹性绳。
14.上述部件所达到的效果为：将引脚压折位置抽出至位于喇叭本体焊接表面的位置，启动第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆会带动压框向靠近引脚的方向进行移动，折弯处的引脚会受到弹性绳弹力作用贴紧在喇叭本体焊接位置，提高了引脚焊接过程中的稳定性。
15.优选的，所述基板的表面设有定位装置，所述定位装置包括两个伸缩棒，两个所述伸缩棒均与基板的表面固定连接，两个所述伸缩棒的上端固定安装有限位板，所述限位板的内部滑动安装有两个定位块，两个所述定位块彼此靠近的一侧均开设有横截面呈“v”型结构的槽，所述限位板的内部转动安装有驱动杆，所述驱动杆和定位块的内部转动连接，所述伸缩棒的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位板和基板固定连接。
16.上述部件所达到的效果为：在需要对不同尺寸的喇叭本体进行焊接工作时，将同一种尺寸的喇叭本体放置在两个定位块之间的位置，转动驱动杆，驱动杆会带动定位块进行移动，方便了对两个定位块之间距离的调节，从而方便了对两个定位块之间不同尺寸喇叭本体的焊线定位工作，“v”型结构的槽方便了对圆形结构喇叭本体的限位工作，提高了对喇叭本体进行限位的稳定性，在需要将引脚拉伸至位于限位板上喇叭本体表面前，先按压限位板，限位板会借助伸缩棒进行收缩，松开限位板，限位板会受到基板上第一弹簧弹力作用抬起复位，方便了对喇叭本体的抬起工作。
17.优选的，所述限位板的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括转架，所述转架和限位板的内部转动连接，所述转架的内部滑动安装有滑条，所述滑条远离转架的一端固定安装有支板，所述支板的内部滑动安装有移动销，所述移动销的下端安装有辅助块，所述移动销的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动销和支板固定连接。
18.上述部件所达到的效果为：转动转架，将辅助块转动至与产品焊接处相对应的位置，辅助块会受到移动销和支板之间第二弹簧弹力作用贴靠在引脚焊接处，方便了对引脚焊接处的快速摆正工作。
19.优选的，所述转架的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓和支板的内部转动连接，所述螺栓的侧壁固定安装有转块。
20.上述部件所达到的效果为：转动转块，转块会带动螺栓在转架的内部转动，方便了对支板和转架之间距离的调节，方便了对不同产品焊线位置的定位工作。
21.优选的，所述驱动块的表面设有扭转结构，所述扭转结构包括限位架，所述限位架和驱动块的表面固定连接，所述限位架的内侧转动安装有齿环，所述齿环的内壁固定安装有两个第三自动伸缩杆，两个所述第三自动伸缩杆彼此靠近的一端均固定安装有夹块，两个所述夹块彼此靠近的一侧均开设有“v”型结构的槽。
22.上述部件所达到的效果为：在将引脚进行压折后，将引脚抽动一段距离后将引脚的一端套在两个夹块之间的位置，启动两个第三自动伸缩杆两个第三自动伸缩杆会驱动两个夹块相彼此靠近的一侧进行移动，方便了对两个夹块之间引脚的夹紧工作，橡胶垫的设置提高了对引脚进行夹紧的稳定性。
23.优选的，所述驱动块的表面固定安装有安装架，所述安装架的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的侧壁分布有九十度的齿面。
24.上述部件所达到的效果为：启动第二电机，第二电机会带动齿轮进行转动，齿轮会带动齿环进行转动由于齿轮侧壁设置有九十度的齿面，从而方便了对引脚九十度的旋转，解决了引脚结构较小，不方便旋转九十度的情况，提高了引脚的旋转效率，旋转后的引脚可直接放置在喇叭本体焊接位置，提高了对喇叭本体和引脚之间进一步的焊线效率。
25.优选的，所述驱动块的表面设有摩擦结构，所述摩擦结构包括两个固定块，两个所述固定块均与驱动块的表面固定连接，两个所述固定块的内部均滑动安装有滑销，两个所述滑销的下端固定安装有防滑块，所述防滑块为弧形结构，所述滑销的表面套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与防滑块和固定块固定连接。
26.上述部件所达到的效果为：防滑块会受到固定块上第三弹簧弹力作用贴合在齿环表面，增大了齿环和限位架之间转动过程中的摩擦力，减少了齿环在限位架内部转动后发生晃动的情况。
27.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
28.1、本发明中，通过设置弯折装置，方便了对引脚单侧位置的弯折，增大了引脚和喇叭本体焊接处的接触面积，减小了在对引脚和喇叭本体之间进行焊接的过程中，由于引脚的结构较细，在焊接过程中容易出现焊接喇叭本体时发生歪斜的情况，歪斜的引脚和喇叭本体焊接处接触面积较小，很容易就出现引脚从喇叭本体上出现折断的情况，一定程度上提高了引脚和喇叭本体之间的焊线效率。
29.2、本发明中，通过设置定位装置，方便了对喇叭本体以及引脚焊线处的定位工作，进一步提高了对喇叭本体的焊线效率。
30.3、本发明中，通过设置扭转结构，方便了对压折后引脚九十度的扭转，提高了对喇叭本体上引脚的摆放效率。
附图说明
31.图1为本发明提出全自动喇叭焊线装置的立体结构示意图；
32.图2为本发明提出全自动喇叭焊线装置的局部结构示意图；
33.图3为本发明提出全自动喇叭焊线装置中弯折装置的结构示意图；
34.图4为本发明提出全自动喇叭焊线装置中图3的局部结构示意图；
35.图5为本发明提出全自动喇叭焊线装置中压折结构的结构示意图；
36.图6为本发明提出全自动喇叭焊线装置中图5的a处放大图；
37.图7为本发明提出全自动喇叭焊线装置中定位装置的结构示意图；
38.图8为本发明提出全自动喇叭焊线装置中图6的局部结构示意图；
39.图9为本发明提出全自动喇叭焊线装置中图8的c处放大图；
40.图10为本发明提出全自动喇叭焊线装置中图5的b处放大图。
41.图例说明：1、基板；2、全自动控制设备；3、焊头；4、喇叭本体；5、弯折装置；51、矩形板；52、导轨；53、驱动结构；531、双向驱动棒；532、第一电机；533、连接架；54、驱动块；55、压折结构；551、压块；552、第一自动伸缩杆；553、定位架；554、预留槽；56、压紧结构；561、固定架；562、第二自动伸缩杆；563、压框；564、弹性绳；6、定位装置；61、限位板；62、定位块；63、驱动杆；64、伸缩棒；65、第一弹簧；66、辅助结构；661、转架；662、支板；663、辅助块；664、移动销；665、第二弹簧；666、螺栓；667、滑条；668、转块；7、扭转结构；71、安装架；72、第二电机；73、齿轮；74、限位架；75、齿环；76、第三自动伸缩杆；77、夹块；78、橡胶垫；79、摩擦结构；791、固定块；792、滑销；793、防滑块；794、第三弹簧。
具体实施方式
42.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
44.实施例1，如图1-10所示，本发明提供了全自动喇叭焊线装置，包括基板1，基板1的上表面固定安装有全自动控制设备2，全自动控制设备2的表面电性安装有焊头3，基板1的上表面放置有喇叭本体4，基板1的表面设有弯折装置5，基板1的表面设有定位装置6，驱动块54的表面设有扭转结构7。
45.下面具体说一下其弯折装置5、定位装置6和扭转结构7的具体设置和作用。
46.如图1－图6所示，弯折装置5包括矩形板51，矩形板51和基板1的表面固定连接，矩形板51的表面固定安装有导轨52，导轨52的表面滑动安装有两个驱动块54，驱动块54的表面设有压折结构55，压折结构55包括两个定位架553。通过设置弯折装置5，方便了对引脚单侧位置的弯折，增大了引脚和喇叭本体4焊接处的接触面积，减小了在对引脚和喇叭本体4之间进行焊接的过程中，由于引脚的结构较细，在焊接过程中容易出现焊接喇叭本体4时发生歪斜的情况，歪斜的引脚和喇叭本体4焊接处接触面积较小，很容易就出现引脚从喇叭本体4上出现折断的情况，一定程度上提高了引脚和喇叭本体4之间的焊线效率。两个定位架553均和驱动块54的上表面固定安装，定位架553的内壁固定安装有第一自动伸缩杆552，两个第一自动伸缩杆552的输出端固定安装有压块551，驱动块54的内侧开设有预留槽554，压块551的一侧设有波浪线结构的曲面。在需要对喇叭本体4和引脚之间进行焊接时，将引脚放置在预留槽554的内壁，启动第一自动伸缩杆552，第一自动伸缩杆552会带动压块551在预留槽554的内侧移动，压块551会将引脚的一侧压成波浪线结构，从而方便了对引脚的快
速弯折。
47.矩形板51的表面设有驱动结构53，驱动结构53包括连接架533，连接架533和矩形板51的上表面固定连接，连接架533的内壁固定安装有第一电机532，第一电机532的输出端转动安装有双向驱动棒531，双向驱动棒531与驱动块54的内部螺纹连接。启动第一电机532，第一电机532会带动双向驱动棒531进行移动，此时可实现对两个驱动块54向彼此远离或者彼此靠近一侧的驱动，进而方便了对不同尺寸喇叭本体4和引脚之间的焊接工作，提高了对弯折装置5使用的范围。驱动块54的表面设有压紧结构56，压紧结构56包括固定架561，固定架561和驱动块54的表面固定连接，固定架561的下表面固定安装有第二自动伸缩杆562，第二自动伸缩杆562的输出端固定安装有压框563，压框563的内壁固定安装有弹性绳564。将引脚压折位置抽出至位于喇叭本体4焊接表面的位置，启动第二自动伸缩杆562，第二自动伸缩杆562会带动压框563向靠近引脚的方向进行移动，折弯处的引脚会受到弹性绳564弹力作用贴紧在喇叭本体4焊接位置，提高了引脚焊接过程中的稳定性。
48.如图1和图7－图9所示，定位装置6包括两个伸缩棒64，两个伸缩棒64均与基板1的表面固定连接，两个伸缩棒64的上端固定安装有限位板61，限位板61的内部滑动安装有两个定位块62，两个定位块62彼此靠近的一侧均开设有横截面呈“v”型结构的槽，限位板61的内部转动安装有驱动杆63，驱动杆63和定位块62的内部转动连接，伸缩棒64的表面套有第一弹簧65，第一弹簧65的两端分别与限位板61和基板1固定连接。在需要对不同尺寸的喇叭本体4进行焊接工作时，将同一种尺寸的喇叭本体4放置在两个定位块62之间的位置，转动驱动杆63，驱动杆63会带动定位块62进行移动，方便了对两个定位块62之间距离的调节，从而方便了对两个定位块62之间不同尺寸喇叭本体4的焊线定位工作，“v”型结构的槽方便了对圆形结构喇叭本体4的限位工作，提高了对喇叭本体4进行限位的稳定性，在需要将引脚拉伸至位于限位板61上喇叭本体4表面前，先按压限位板61，限位板61会借助伸缩棒64进行收缩，松开限位板61，限位板61会受到基板1上第一弹簧65弹力作用抬起复位，方便了对喇叭本体4的抬起工作。
49.限位板61的表面设有辅助结构66，辅助结构66包括转架661，转架661和限位板61的内部转动连接，转架661的内部滑动安装有滑条667，滑条667远离转架661的一端固定安装有支板662，支板662的内部滑动安装有移动销664，移动销664的下端安装有辅助块663，移动销664的表面套有第二弹簧665，第二弹簧665的两端分别与移动销664和支板662固定连接。转动转架661，将辅助块663转动至与产品焊接处相对应的位置，辅助块663会受到移动销664和支板662之间第二弹簧665弹力作用贴靠在引脚焊接处，方便了对引脚焊接处的快速摆正工作。转架661的内部螺纹连接有螺栓666，螺栓666和支板662的内部转动连接，螺栓666的侧壁固定安装有转块668。转动转块668，转块668会带动螺栓666在转架661的内部转动，方便了对支板662和转架661之间距离的调节，方便了对不同产品焊线位置的定位工作。
50.如图3和图5以及图10所示，扭转结构7包括限位架74，限位架74和驱动块54的表面固定连接，限位架74的内侧转动安装有齿环75，齿环75的内壁固定安装有两个第三自动伸缩杆76，两个第三自动伸缩杆76彼此靠近的一端均固定安装有夹块77，两个夹块77彼此靠近的一侧均开设有“v”型结构的槽。在将引脚进行压折后，将引脚抽动一段距离后将引脚的一端套在两个夹块77之间的位置，启动两个第三自动伸缩杆76两个第三自动伸缩杆76会驱
动两个夹块77相彼此靠近的一侧进行移动，方便了对两个夹块77之间引脚的夹紧工作，橡胶垫78的设置提高了对引脚进行夹紧的稳定性。
51.驱动块54的表面固定安装有安装架71，安装架71的内壁固定安装有第二电机72，第二电机72的输出端固定安装有齿轮73，齿轮73的侧壁分布有九十度的齿面。启动第二电机72，第二电机72会带动齿轮73进行转动，齿轮73会带动齿环75进行转动由于齿轮73侧壁设置有九十度的齿面，从而方便了对引脚九十度的旋转，解决了引脚结构较小，不方便旋转九十度的情况，提高了引脚的旋转效率，旋转后的引脚可直接放置在喇叭本体4焊接位置，提高了对喇叭本体4和引脚之间进一步的焊线效率。驱动块54的表面设有摩擦结构79，摩擦结构79包括两个固定块791，两个固定块791均与驱动块54的表面固定连接，两个固定块791的内部均滑动安装有滑销792，两个滑销792的下端固定安装有防滑块793，防滑块793为弧形结构，滑销792的表面套有第三弹簧794，第三弹簧794的两端分别与防滑块793和固定块791固定连接。防滑块793会受到固定块791上第三弹簧794弹力作用贴合在齿环75表面，增大了齿环75和限位架74之间转动过程中的摩擦力，减少了齿环75在限位架74内部转动后发生晃动的情况。
52.其整体的工作原理为：在需要对喇叭本体4和引脚之间进行焊接时，将引脚放置在预留槽554的内壁，启动第一自动伸缩杆552，第一自动伸缩杆552会带动压块551在预留槽554的内侧移动，压块551会将引脚的一侧压成波浪线结构，从而方便了对引脚的快速弯折，将引脚压折位置抽出至位于喇叭本体4焊接表面的位置，启动第二自动伸缩杆562，第二自动伸缩杆562会带动压框563向靠近引脚的方向进行移动，折弯处的引脚会受到弹性绳564弹力作用贴紧在喇叭本体4焊接位置，提高了引脚焊接过程中的稳定性，通过对引脚单侧位置的压折成波浪线结构，增大了引脚和喇叭本体4焊接位置的接触面积，进而提高了喇叭本体4和引脚之间焊接的稳定性，启动第一电机532，第一电机532会带动双向驱动棒531进行移动，此时可实现对两个驱动块54向彼此远离或者彼此靠近一侧的驱动，进而方便了对不同尺寸喇叭本体4和引脚之间的焊接工作，提高了对弯折装置5使用的范围，通过设置弯折装置5，方便了对引脚单侧位置的弯折，增大了引脚和喇叭本体4焊接处的接触面积，减小了在对引脚和喇叭本体4之间进行焊接的过程中，由于引脚的结构较细，在焊接过程中容易出现焊接喇叭本体4时发生歪斜的情况，歪斜的引脚和喇叭本体4焊接处接触面积较小，很容易就出现引脚从喇叭本体4上出现折断的情况，一定程度上提高了引脚和喇叭本体4之间的焊线效率。
53.在需要对不同尺寸的喇叭本体4进行焊接工作时，将同一种尺寸的喇叭本体4放置在两个定位块62之间的位置，转动驱动杆63，驱动杆63会带动定位块62进行移动，方便了对两个定位块62之间距离的调节，从而方便了对两个定位块62之间不同尺寸喇叭本体4的焊线定位工作，“v”型结构的槽方便了对圆形结构喇叭本体4的限位工作，提高了对喇叭本体4进行限位的稳定性，在需要将引脚拉伸至位于限位板61上喇叭本体4表面前，先按压限位板61，限位板61会借助伸缩棒64进行收缩，松开限位板61，限位板61会受到基板1上第一弹簧65弹力作用抬起复位，方便了对喇叭本体4的抬起工作，转动转块668，转块668会带动螺栓666在转架661的内部转动，方便了对支板662和转架661之间距离的调节，方便了对不同产品焊线位置的定位工作，转动转架661，将辅助块663转动至与产品焊接处相对应的位置，辅助块663会受到移动销664和支板662之间第二弹簧665弹力作用贴靠在引脚焊接处，方便了
对引脚焊接处的快速摆正工作，通过设置定位装置6，方便了对喇叭本体4以及引脚焊线处的定位工作，进一步提高了对喇叭本体4的焊线效率。
54.在将引脚进行压折后，将引脚抽动一段距离后将引脚的一端套在两个夹块77之间的位置，启动两个第三自动伸缩杆76两个第三自动伸缩杆76会驱动两个夹块77相彼此靠近的一侧进行移动，方便了对两个夹块77之间引脚的夹紧工作，橡胶垫78的设置提高了对引脚进行夹紧的稳定性，此时启动第二电机72，第二电机72会带动齿轮73进行转动，齿轮73会带动齿环75进行转动，由于齿轮73侧壁设置有九十度的齿面，从而方便了对引脚九十度的旋转，解决了引脚结构较小，不方便旋转九十度的情况，提高了引脚的旋转效率，旋转后的引脚可直接放置在喇叭本体4焊接位置，提高了对喇叭本体4和引脚之间进一步的焊线效率，而防滑块793会受到固定块791上第三弹簧794弹力作用贴合在齿环75表面，增大了齿环75和限位架74之间转动过程中的摩擦力，减少了齿环75在限位架74内部转动后发生晃动的情况，通过设置扭转结构7，方便了对压折后引脚九十度的扭转，提高了对喇叭本体4上引脚的摆放效率。
55.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。