一种注射铣刀的制作方法

本发明涉及铣削加工刀具，具体为一种注射铣刀。

背景技术：

1、在铣削加工中，整体硬质合金标准立铣刀有着广泛的应用，但作为标准刀具必须具有加工的普适性，切削刃的长度普遍达到 2.5 倍径以上，但在大量的加工场合中加工的深度仅在 1.5 倍径以内，故标准刀具的前段部分的磨损明显高于后段部分，当前段部分磨损达到一定程度后就必须进行整体更换。且标准刀具较长的切削刃一定程度上降低了刀具的刚性，降低了加工精度与表面质量，为此提供一种注射铣刀。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种注射铣刀，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注射铣刀，包括刀头和刀柄，所述刀头和刀柄可分离，刀头上的连接螺纹的外螺纹和刀柄异形孔的内螺纹进行连接。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述刀头的原材料为硬质合金材料，使用注射成形成形；刀头分为工作部分和连接部分；作为本发明的一种优选技术方案，所述连接部分由四部分组成，尾端定位圆柱、连接螺纹、肩部定位圆锥和肩部端面。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述尾端定位圆柱为完整圆柱，头部带有导向功能的圆角或倒角；圆柱的长度范围为0.8mm 至 4mm；直径为连接螺纹的螺纹小径的 0.7到 0.95倍；尾端定位圆柱经过磨削加工获得，外圆直径公差不超过 0.005mm，表面粗糙度不高于ra1.6；尾端定位圆柱与肩部定位圆锥之间的同轴度误差不超过0.01mm；所述连接螺纹由粉末注射模具成形，螺纹牙底部分和螺牙侧面不进行机械加工，螺纹牙顶部分可以进行磨削加工，所述连接螺纹的螺牙形状包括但不限于梯形螺纹、矩形螺纹或三角螺纹；所述连接螺纹的螺纹旋向与切削刃旋向一致；所述连接螺纹使用旋转脱模工艺，螺纹的周边都带有模具圆角；所述肩部定位圆锥的外圆经过磨削加工获得，外圆直径公差不超过0.005mm，表面粗糙度不高于 ra0.8，所述肩部定位圆锥的形状为圆锥，单边锥角不超过15度，圆锥大端朝向刀刃方向，小端朝向刀柄方向，圆锥大端直径为刀刃直径的0.7 至0.95倍，长度 1.5mm 至 5mm；所述肩部定位圆锥的圆锥部分与尾端定位圆柱的同轴度不大于0.01mm；

5、所述肩部端面由磨削加工完成，表面粗糙度不超过ra0.8，肩部定位圆锥中心轴线和尾端定位圆柱中心轴线所形成的联合基准，测量其端面跳动，跳动值不超过0.01mm。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述刀柄的整个外圆由磨削加工完成，粗糙度不超过ra0.8；刀柄由钢件部分和硬质合金部分组成；

7、所述钢件部分和硬质合金部分通过焊接连接；刀柄的一端面带有异形孔；异形孔包含以下部分：孔口倒角、锥形配合孔、内螺纹段和根部配合孔；所述锥形配合孔与肩部定位圆锥配合，配合类型为过盈配合，过盈量0.01mm 至0.08mm；锥形配合孔其中心轴线与根部配合孔的同轴度不超过0.01mm；所述内螺纹段与连接螺纹配合，具有与其相同的公称直径、螺距和旋向；螺纹配合螺纹大径、螺纹底径和螺纹中径均为间隙配合，间隙0.02mm-0.5mm；所述根部配合孔是与尾端定位圆柱配合，配合类型为间隙配合，配合间隙 0.002mm至0.02mm。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述刀头的工作部分可分为切削刃部分和辅助部分；所述切削刃部分的刀刃分布可以是均布的或非均布的，周刃螺旋可以为等距或不等距；切削刃部分的刃数为 2-6 刃；所述切削刃部分的切削刃底刃可以部分预成型；所述切削刃的直径范围为8mm至25mm；切削刃的有效刃长度为其直径的0.5倍至2.5倍。

9、本发明的有益效果是：该刀具仅需更换刀头，显著降低了生产成本。刀头使用注射成形技术制作毛坯，接近净成形，与传统纯磨削工艺对比，仅需少量磨削，降低了大量的材料浪费和工时浪费。同时，由于属于模具成形，刀具的几何形状不再受磨削工艺的局限，可以开发出任意形状的截面曲线。

技术特征：

1.一种注射铣刀，包括刀头和刀柄，其特征在于，所述刀头和刀柄可分离，刀头上的连接螺纹的外螺纹和刀柄异形孔的内螺纹进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种注射铣刀，其特征在于：所述刀头的原材料为硬质合金材料，使用注射成形成形；刀头分为工作部分和连接部分。

3.根据权利要求1所述的一种注射铣刀，其特征在于：所述连接部分由四部分组成，尾端定位圆柱、连接螺纹、肩部定位圆锥和肩部端面。

4.根据权利要求3所述的一种注射铣刀，其特征在于：所述尾端定位圆柱为完整圆柱，头部带有导向功能的圆角或倒角；圆柱的长度范围为0.8mm 至 4mm；直径为连接螺纹的螺纹小径的 0.7 到 0.95倍；尾端定位圆柱经过磨削加工获得，外圆直径公差不超过0.005mm，表面粗糙度不高于ra1.6；尾端定位圆柱与肩部定位圆锥之间的同轴度误差不超过0.01mm；所述连接螺纹由粉末注射模具成形，螺纹牙底部分和螺牙侧面不进行机械加工，螺纹牙顶部分可以进行磨削加工，所述连接螺纹的螺牙形状包括但不限于梯形螺纹、矩形螺纹或三角螺纹；所述连接螺纹的螺纹旋向与切削刃旋向一致；所述连接螺纹使用旋转脱模工艺，螺纹的周边都带有模具圆角；所述肩部定位圆锥的外圆经过磨削加工获得，外圆直径公差不超过0.005mm，表面粗糙度不高于 ra0.8，所述肩部定位圆锥的形状为圆锥，单边锥角不超过15度，圆锥大端朝向刀刃方向，小端朝向刀柄方向，圆锥大端直径为刀刃直径的0.7 至 0.95 倍，长度 1.5mm 至 5mm；所述肩部定位圆锥的圆锥部分与尾端定位圆柱的同轴度不大于 0.01mm；所述肩部端面由磨削加工完成，表面粗糙度不超过ra0.8，肩部定位圆锥中心轴线和尾端定位圆柱中心轴线所形成的联合基准，测量其端面跳动，跳动值不超过0.01mm。

5.根据权利要求1所述的一种注射铣刀，其特征在于：所述刀柄的整个外圆由磨削加工完成，粗糙度不超过ra0.8；刀柄由钢件部分和硬质合金部分组成；所述钢件部分和硬质合金部分通过焊接连接；刀柄的一端面带有异形孔；异形孔包含以下部分：孔口倒角、锥形配合孔、内螺纹段和根部配合孔；所述锥形配合孔与肩部定位圆锥配合，配合类型为过盈配合，过盈量0.01mm 至0.08mm；锥形配合孔其中心轴线与根部配合孔的同轴度不超过0.01mm；所述内螺纹段与连接螺纹配合，具有与其相同的公称直径、螺距和旋向；螺纹配合螺纹大径、螺纹底径和螺纹中径均为间隙配合，间隙0.02mm-0.5mm；所述根部配合孔是与尾端定位圆柱配合，配合类型为间隙配合，配合间隙 0.002mm至0.02mm。

6.根据权利要求2所述的一种注射铣刀，其特征在于：所述刀头的工作部分可分为切削刃部分和辅助部分；所述切削刃部分的刀刃分布可以是均布的或非均布的，周刃螺旋可以为等距或不等距；切削刃部分的刃数为 2-6 刃；所述切削刃部分的切削刃底刃可以部分预成型；所述切削刃的直径范围为8mm至25mm；切削刃的有效刃长度为其直径的0.5倍至2.5倍。

技术总结
本发明公开了一种注射铣刀，包括刀头和刀柄，所述刀头和刀柄可分离，刀头上的连接螺纹的外螺纹和刀柄异形孔的内螺纹进行连接；所述刀头的原材料为硬质合金材料，使用注射成形成形；刀头分为工作部分和连接部分；所述连接部分由四部分组成，尾端定位圆柱、连接螺纹、肩部定位圆锥和肩部端面。该刀具仅需更换刀头，显著降低了生产成本。刀头使用注射成形技术制作毛坯，接近净成形，与传统纯磨削工艺对比，仅需少量磨削，降低了大量的材料浪费和工时浪费。同时，由于属于模具成形，刀具的几何形状不再受磨削工艺的局限，可以开发出任意形状的截面曲线。

技术研发人员：肖胜霞
受保护的技术使用者：肖胜霞
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12