一种执行器底壳用冲孔工装的制作方法

1.本发明涉及冲孔技术领域，尤其是指一种执行器底壳用冲孔工装。


背景技术：

2.为了便于执行器安装，故需要在执行器的底壳上打孔。现有技术中均通过冲孔机的冲孔刀长距离直接冲击执行器底壳的方式对其进行冲孔，明显的，这不仅使得冲孔刀的使用寿命短，维护成本高，而且由于缺乏对冲击力的缓冲，故在冲击的瞬间容易使执行器底壳发生倾斜甚至损伤，从而导致冲孔质量差，次品率高；同时在每冲完一个执行器底壳后需要对冲孔机的冲孔位置进行废屑清理后再进下一个的冲孔，故不仅导致使用不便，而且导致冲孔效率低。


技术实现要素：

3.为此，本发明要解决的技术问题在于如何能保质且便捷地对执行器底壳进行冲孔。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种执行器底壳用冲孔工装，包括基座，所述基座上水平设有可竖直移动的传动板和位于所述传动板下方且用于插置待冲孔执行器底壳的定位模座，所述传动板的底面向下固接有刀头朝下的冲孔刀，并通过至少一弹性件连接有同轴滑动套设在所述冲孔刀外的压环，所述弹性件处于压缩状态时，所述冲孔刀的刀头露出所述压环，所述定位模座上竖直开设有供所述冲孔刀出入的通道，所述基座的侧壁上管通过有倾斜向上且高端与所述通道的底部对接连通的排屑通道。
5.本发明的一个实施例中，所述基座的顶面上向上固接有至少一对对称分布在所述定位模座的两侧的导柱，所述传动板滑动套设在所述导柱上，每根所述导柱上均套设有一抵接在所述传动板和所述基座之间的压簧，当不受外力时，所述压簧施于所述传动板的回复力使所述压环悬于所述定位模座的上方。
6.本发明的一个实施例中，所述基座内还设有吹气通道，且其侧壁上设有与所述吹气通道的入口相连通的气管接头，所述吹气通道的出口与所述排屑通道的高端相连通并朝向所述排屑通道的底端。
7.本发明的一个实施例中，所述弹性件的数量为3个，且均匀连接在所述传动板和所述压环之间。
8.本发明的一个实施例中，每个所述弹性件内均竖直滑动穿设有一导杆，所述导杆的顶端都向上滑动伸出所述传动板，且底端都固连在所述压环的顶面上。
9.本发明的一个实施例中，所述弹性件为拉簧。
10.本发明的一个实施例中，所述压环的底面覆设有缓冲垫。
11.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
12.1、本发明通过在冲孔刀外同轴滑动套设一压环，并通过弹性件使压环连接在带动冲孔刀竖直移动的传动板上，且弹性件处于压缩状态时，冲孔刀的刀头露出压环的设置，这
就避免了在冲孔过程中冲孔刀长距离直接冲击执行器底壳，而是由压环压紧执行器底壳后再由冲孔刀对执行器底壳进行短距离的冲孔，同时弹性件对冲孔刀的冲击力以及压环的压紧力进行缓冲，从而大大提高了冲孔质量，延长了冲孔刀的使用寿命，降低了维护成本。
13.2、本发明通过在基座上设置插置待冲孔执行器底壳的定位模座，并在定位模座上竖直贯通有供冲孔刀出入的通道，基座的侧壁上开设有倾斜向上且高端与通道的底部对接连通的排屑通道的设置，一方面使得定位方便快速，另一方面使得冲孔产生的废屑在重力作用下从排屑通道自动排出，无需对废屑进行清理，从而大大提高了使用的便捷性和冲孔效率。
附图说明
14.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明上插置有待冲孔执行器底壳的结构示意图；
17.图3是本发明的使用状态结构示意图；
18.说明书附图标记说明：1、基座，11、排屑通道，2、传动板，3、定位模座，31、通道，4、冲孔刀，5、弹性件，6、压环，7、导柱，8、压簧。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
20.关于本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
21.参照图1、图2和图3所示，一种执行器底壳用冲孔工装，包括基座1，所述基座1上水平设有可竖直移动的传动板2和位于所述传动板2下方且用于固定并承载待冲孔执行器底壳的定位模座3，所述传动板2的底面向下固接有刀头朝下的冲孔刀4，并通过至少一弹性件5连接有同轴滑动套设在所述冲孔刀4外的压环6，所述弹性件5处于压缩状态时，所述冲孔刀4的刀头露出所述压环6，所述定位模座3上竖直贯通有供所述冲孔刀4出入的通道31，所述基座1的侧壁上开设有倾斜向上且高端与所述通道31的底部对接连通的排屑通道11。通过这种结构，有效避免了在冲孔过程中冲孔刀4直接冲击执行器底壳，而是由压环6压紧执行器底壳后再由冲孔刀4对执行器底壳进行短距离的冲孔，同时弹性件5对冲孔刀4的冲击力以及压环6的压紧力进行缓冲，同时冲孔产生的废屑在重力作用下从排屑通道11自动排出，从而实现了保质且便捷地对执行器底壳进行冲孔的技术效果。
22.其中，所述弹性件5为拉簧，所述基座1的顶面上向上固接有至少一对对称分布在所述定位模座3的两侧的导柱7，所述传动板2滑动套设在所述导柱7上，每根所述导柱7上均套设有一抵接在所述传动板2和所述基座1之间的压簧8，当不受外力时，所述压簧8施于所述传动板2的回复力使所述压环6悬于所述定位模座3的上方，这样设置不仅使得结构简单，
而且与弹性件5配合起到了对冲击力进行了双重缓冲。
23.所述基座1内还设有吹气通道31，且其侧壁上设有与所述吹气通道31的入口相连通的气管接头，所述吹气通道31的出口与所述排屑通道11的高端相连通并朝向所述排屑通道11的底端，这样设置保证了排屑通道11通畅性。
24.所述弹性件5的数量为3个，且均匀连接在所述传动板2和所述压环6之间，每个所述弹性件5内均竖直滑动穿设有一导杆，所述导杆的顶端都向上滑动伸出所述传动板2，且底端都固连在所述压环6的顶面上。这样设置保证了传动板2运动的平稳性以及水平度。
25.所述压环6的底面覆设有缓冲垫，这样设置有效避免了压环6和待冲孔执行器底壳硬接触损伤待冲孔执行器底壳。
26.本使用新型的工作原理：首先，通过基座1将本工装紧固在气动压机的工作台上，并使传动板2位于气动压机的压板的正下方，接着，通过人工或者自动取放料机构(如机械人手臂)将待冲孔执行器底壳朝上插置在定位模座3上，接着，控制气动压机的压板下压，压板下压至传动板2上后驱动传动板2向下移动，传动板2再带动其上的冲孔刀4和压环6向下移动，在此过程中，压簧8被压缩，压环6先与定位模座3上的待冲孔执行器底壳接触，接触后在传动板2的继续带动下使得压环6受到来自待冲孔执行器的推力向上运动，使弹性件5受挤压且冲孔刀4的刀头露出，并在传动板2的继续带动下压环6的底部紧压在待冲孔执行器底壳上，且冲孔刀4的刀头对待冲孔执行器底壳进行冲孔，冲孔完成后，控制气动压机的压板上移与传动板2分离，压簧8和弹性件5的回复力对应使传动板2和压环6复位，最后，通过人工或者自动取放料机构(如机械人手臂)取下冲孔完成的执行器底壳即可。
27.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。