一种用于不锈钢管件加工的高稳定性切割机构的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管件加工技术领域，尤其是一种用于不锈钢管件加工的高稳定性切割机构。


背景技术：

2.不锈钢管件属于众多管件中的一种，因为其采用不锈钢的材质制成，所以叫不锈钢管件。不锈钢管件因为其具备不锈钢的特性，广受各行各业用户的欢迎。
3.不锈钢管件在加工过程中，需要根据用途将其切割成指定的长度，传统的切割方式主要有刀具和激光两种，这两种切割方式需要在切割过程中先将不锈钢固定，从而保持切割过程中的稳定性与提升切割精度，而目前的固定方式不仅麻烦，而且无法直接与输送设备相结合，导致加工操作繁琐，严重影响加工效率，同时通用性也很有限。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于不锈钢管件加工的高稳定性切割机构，解决目前用于不锈钢管件切割的固定方式不仅麻烦，而且无法直接与输送设备相结合，导致加工操作繁琐，严重影响加工效率，同时通用性也很有限的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于不锈钢管件加工的高稳定性切割机构，包括上端具有横置导轨的主机架、安装在横置导轨内底面上的上置电控输送机构、第一电控液压撑杆、第二电控液压撑杆、调节电机、激光切割头、惰性保护气体输送管和电动抽气泵，所述的横置导轨两侧内壁上螺栓固定有用于安装第一电控液压撑杆的第一装配支架和用于安装第二电控液压撑杆、调节电机、惰性保护气体输送管和电动抽气泵的第二装配支架，所述第一电控液压撑杆的伸缩杆顶部弹性连接有弧形夹紧支架，所述第二电控液压撑杆的伸缩杆顶部轴向固定有弧形控制罩壳，所述第二装配支架内部设置有由调节电机控制的分体式环形调节框，所述激光切割头固定安装在分体式环形调节框外侧。
6.所述的横置导轨两侧壁位于第一装配支架和第二装配支架装配端对称开设有侧向过渡开口。
7.所述弧形控制罩壳内侧弧形面上固定有两侧开口的弧形装配导轨。
8.所述分体式环形调节框包括滑动插接在弧形装配导轨内部的弧形调节滑块和固定在弧形调节滑块外侧弧形面一侧的弧形装配板和固定在弧形调节滑块另一侧的弧形控制齿条。
9.所述弧形装配板内部开设有弧形装配开口，所述弧形装配开口内部插接固定有用于安装激光切割头的弧形装配盖板，所述弧形装配盖板上端固定有用于连接惰性保护气体输送管的一体结构外置导气管，所述弧形装配盖板外侧面上固定有用于连接电动抽气泵进气管的弧形抽气罩。
10.所述弧形夹紧支架内部位于弹性装配端两侧对称开设有侧向装配卡口，所述弧形
夹紧支架内侧通过侧向装配卡口卡接固定有橡胶防滑垫。
11.所述弧形控制罩壳两侧外壁对应弧形装配导轨两侧开口位置弹性装配有侧向挤压限位块。
12.所述侧向挤压限位块外侧一端具有弧形挤压头，所述弧形控制罩壳两侧的侧向挤压限位块错位设置。
13.所述横置导轨两侧内壁上对称安装有用于检测不锈钢管件夹持状态下水平度的距离传感器。
14.本发明的有益效果是：
15.(1)本发明的一种用于不锈钢管件加工的高稳定性切割机构在横置导轨两侧内壁上螺栓固定有用于安装第一电控液压撑杆的第一装配支架和用于安装第二电控液压撑杆、调节电机、惰性保护气体输送管和电动抽气泵的第二装配支架，可以直接在输送设备上对不锈钢管件进行夹紧固定和操作，使得功能集成度大大提升；
16.(2)在第二电控液压撑杆的伸缩杆顶部轴向固定有外部连接分体式环形调节框的弧形控制罩壳，通过调节电机对外侧安装激光切割头的分体式环形调节框进行驱动，从而可以控制激光切割头围绕不锈钢管件进行切割，操作十分简单方便，切割精度大大提升；
17.(3)通过在激光切割的同时对切割面进行气体保护，安全性大大提升，同时在外侧进行气体抽离，提升资源回收利用率；
18.(4)分体式环形调节框由滑动插接在弧形装配导轨内部的弧形调节滑块和固定在弧形调节滑块外侧弧形面一侧的弧形装配板和固定在弧形调节滑块另一侧的弧形控制齿条组成，可以通过第二电控液压撑杆控制装卸分离，方便后期维护，使用成本大大降低；
19.(5)通过第一电控液压撑杆可以将不锈钢管件从上置电控输送机构表面分离，在不影响其他管件输送的同时保持不锈钢管件在加工过程中的稳定性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图2是本发明的侧向示意图。
23.图3是本发明中弧形控制罩壳装配端的局部示意图。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.图1、图2和图3所示的一种用于不锈钢管件加工的高稳定性切割机构，包括上端具有横置导轨1的主机架2、安装在横置导轨1内底面上的上置电控输送机构3、第一电控液压撑杆4、第二电控液压撑杆5、调节电机6、激光切割头7、惰性保护气体输送管8和电动抽气泵
9，横置导轨1两侧内壁上螺栓固定有用于安装第一电控液压撑杆4的第一装配支架10和用于安装第二电控液压撑杆5、调节电机6、惰性保护气体输送管8和电动抽气泵9的第二装配支架11，第一电控液压撑杆4的伸缩杆顶部弹性连接有弧形夹紧支架12，第二电控液压撑杆5的伸缩杆顶部轴向固定有弧形控制罩壳13，第二装配支架11内部设置有由调节电机6控制的分体式环形调节框，激光切割头7固定安装在分体式环形调节框外侧。
27.其中上置电控输送机构3、第一电控液压撑杆4、第二电控液压撑杆5、调节电机6、激光切割头7、惰性保护气体输送管8和电动抽气泵9为现有技术。
28.为了配合侧向装配，横置导轨1两侧壁位于第一装配支架10和第二装配支架11装配端对称开设有侧向过渡开口。
29.为了配合内侧导向，弧形控制罩壳13内侧弧形面上固定有两侧开口的弧形装配导轨14。
30.为了配合调节和传动，分体式环形调节框包括滑动插接在弧形装配导轨14内部的弧形调节滑块15和固定在弧形调节滑块15外侧弧形面一侧的弧形装配板17和固定在弧形调节滑块15另一侧的弧形控制齿条18。
31.为了配合装配，弧形装配板17内部开设有弧形装配开口，弧形装配开口内部插接固定有用于安装激光切割头7的弧形装配盖板19，弧形装配盖板19上端固定有用于连接惰性保护气体输送管8的一体结构外置导气管20，弧形装配盖板19外侧面上固定有用于连接电动抽气泵9进气管的弧形抽气罩21。
32.这种拼装设计是提升通用性，弧形装配盖板19不仅可以安装激光切割头7，还可以根据需要安装现有技术中的可伸缩的切割机，只需要后期更换外侧安装可伸缩的切割机的弧形装配盖板19便可以，使其切割方式更加多样。
33.为了提升夹持牢固度与稳定性，弧形夹紧支架12内部位于弹性装配端两侧对称开设有侧向装配卡口，弧形夹紧支架12内侧通过侧向装配卡口卡接固定有橡胶防滑垫22。
34.为了提升弧形调节滑块15的防松脱性能，弧形控制罩壳13两侧外壁对应弧形装配导轨14两侧开口位置弹性装配有侧向挤压限位块23。
35.侧向挤压限位块23通过外侧挤压弹簧向弧形装配导轨14两侧的开口位置伸展，从而对弧形调节滑块15两端进行限位。
36.为了配合挤压分离，侧向挤压限位块23外侧一端具有弧形挤压头，弧形控制罩壳13两侧的侧向挤压限位块23错位设置。
37.在第二电控液压撑杆5挤压弧形控制罩壳13时，弧形控制罩壳13向内挤压，从而对侧向挤压限位块23进行控制，从而向外挤压，打开弧形装配导轨14两侧的开口，这时候三个位置上的弧形调节滑块15就可以拼装成一个环形结构，这时候弧形控制齿条18挤压到调节电机6的调节齿轮上，调节电机6便可以带动弧形调节滑块15在弧形装配导轨14内部滑动，从而带动激光切割头7对不锈钢管件进行切割。通过调节电机6正反转来完成操作和复位。
38.为了配合对不锈钢管件的水平度进行检测，对管件夹紧后进行距离检测，横置导轨1两侧内壁上对称安装有用于检测不锈钢管件夹持状态下水平度的距离传感器24。
39.本发明的一种用于不锈钢管件加工的高稳定性切割机构在横置导轨1两侧内壁上螺栓固定有用于安装第一电控液压撑杆4的第一装配支架10和用于安装第二电控液压撑杆5、调节电机6、惰性保护气体输送管8和电动抽气泵9的第二装配支架11，可以直接在输送设
备上对不锈钢管件进行夹紧固定和操作，使得功能集成度大大提升；在第二电控液压撑杆5的伸缩杆顶部轴向固定有外部连接分体式环形调节框的弧形控制罩壳13，通过调节电机6对外侧安装激光切割头7的分体式环形调节框进行驱动，从而可以控制激光切割头7围绕不锈钢管件进行切割，操作十分简单方便，切割精度大大提升；通过在激光切割的同时对切割面进行气体保护，安全性大大提升，同时在外侧进行气体抽离，提升资源回收利用率；分体式环形调节框由滑动插接在弧形装配导轨14内部的弧形调节滑块15和固定在弧形调节滑块15外侧弧形面一侧的弧形装配板17和固定在弧形调节滑块15另一侧的弧形控制齿条18组成，可以通过第二电控液压撑杆5控制装卸分离，方便后期维护，使用成本大大降低；通过第一电控液压撑杆4可以将不锈钢管件从上置电控输送机构3表面分离，在不影响其他管件输送的同时保持不锈钢管件在加工过程中的稳定性。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。