一种辊压机用旋转工作台的制作方法

1.本发明涉及辊压机工作台技术领域，具体为一种辊压机用旋转工作台。


背景技术：

2.辊压机是产品成型工序中的关键设备，在使用时，通常是通过人工将产品铺设于辊压机所对应的工作台上，之后启动辊压工序，完成对产品的成型，人工再将成型后的产品与废料均取下并将成品放置于下一工作台，完成后续加工。
3.产品的整个制作过程效率低，其投入了大量的人力成本，同时在辊压机对产品的成型工序中，会与工作台间发生磨损，当使用一定时间后，工作台将进行定期更换，以保证成型产品的质量，由此不仅影响生产进度，还会造成一定的经济损失。
4.为了提高工作台的使用寿命，现在工作台上先设置有冲板，将产品铺设于冲板上，辊压机直接对冲板上的产品进行加工，以提高工作台的使用率，但在现有生产中，多采取人工对搬运冲板至另一工作台上，这无疑也使得制作效率低，由此设计一种辊压机用旋转工作台是必要的。


技术实现要素：

5.先将多个工作台进行横向或纵向的同直线上的设置，其中辊压机位于其中一个工作台上，且各个工作台间设置有一定间隙，使得冲板在工作台本身作用下进行多向移动，以提高产品的制作效率。
6.本发明的目的在于提供一种辊压机用旋转工作台，用于实现冲板的多向移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种辊压机用旋转工作台，包括一组支座，一组所述支座的上方设置有工作台，用于放置冲板，且同侧的支座之间固定连接有第一桁架，以提高支座支撑时的稳定性，所述工作台处设置有过渡机构和旋转机构，所述过渡机构用于进行冲板移动过程中的支撑与过渡，所述过渡机构设置于工作台的左右两侧，所述过渡机构包括侧板、若干第一旋转组件、第一连接支架、第一动力组件；
8.所述旋转机构用于实现冲板移动方向的更换,所述旋转机构包括胶轮组件与电机，所述电机的输出端与胶轮组件相连接。
9.本发明进一步说明，若干所述第一旋转组件设置于侧板与其下方第一桁架之间，若干所述第一旋转组件包括第一轴承座、第二轴承座、摆杆、支撑滚轮、第一弯板，所述第一轴承座螺栓固定于第一桁架上，所述第二轴承座螺栓固定于侧板上，所述摆杆连接于第一轴承座、第二轴承座的内部，均匀设置于摆杆上，且支撑滚轮中部均与摆杆轴承连接，所述第一弯板卡接在摆杆外表面上，所述第一连接支架与若干第一弯板的另一端通过销连接。
10.本发明进一步说明，所述摆杆、第一弯板均呈l型。
11.本发明进一步说明，所述第一动力组件设置于第一连接支架的前端下方，所述第一动力组件包括第二气缸、第一接头、接头连接板，所述第二气缸的后端螺栓固定有第二连
接杆，所述第二连接杆的另一端固定连接有第一连接板，所述第一接头与第二气缸的输出端固定连接，所述接头连接板与第一接头相铰接，所述接头连接板与摆杆之间相卡接。
12.本发明进一步说明，所述胶轮组件包括胶轮、圆盘，所述工作台的表面开设有圆槽，所述圆槽的内部与圆盘侧壁轴承连接，所述胶轮上端贯穿圆盘，且胶轮与圆盘之间有间隙；
13.所述工作台的上表面内部还设置有若干滚珠，减小冲板移动时与工作台间的摩擦力。
14.本发明进一步说明，所述工作台的下方设置有第二桁架，所述旋转机构还包括第三气缸、第二连接支架、第二弯板、第二接头，所述第三气缸的左端与第二桁架之间固定连接有第二连接板，设置于第二连接板的下方，所述第二弯板与第二连接支架端部连接，所述第二接头与第三气缸的输出端固定连接，所述第二接头的右端与第二弯板相连接，且第二弯板的右端卡接有圆柱杆，所述圆柱杆与第二桁架的内部轴承连接，圆柱杆的上端与电机固定连接。
15.本发明进一步说明，还包括定位机构，用于实现胶轮转动时冲板的限位，所述定位机构包括第一定位板、第二定位板、一组第四气缸，所述第一定位板位于工作台的后侧，所述第二定位板与第一定位板固定连接，所述第四气缸分别固定于支座的一侧，且第四气缸的输出端与第二定位板的下端螺栓固定，所述第二定位板与支座的连接处为滑动连接。
16.本发明进一步说明，所述第一定位板、第二定位板上还螺栓固定有第一气缸。
17.本发明进一步说明，所述侧板上开设有与第一气缸外部尺寸相适应的方槽，方便第一气缸的放置。
18.本发明进一步说明，所述工作台的前侧设置有一组辊轮。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有过渡机构，使得冲板从一个工作台移动到另一个工作台时，第二气缸启动并使得摆杆与侧板相垂直，方便冲板在支撑滚轮作用下进入到相应工作台上，进而实现过渡机构对冲板的过渡工序，即实现对冲板进行工作的工作台18的转换；
20.通过设置有旋转机构和定位机构，在利用胶轮组件实现冲板在移动方向上的转向的同时，对冲板进行限位，保证冲板移动方向的准确性。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明的整体结构示意图；
23.图2是本发明的a区域放大示意图；
24.图3是本发明的b区域放大示意图；
25.图4是本发明的主视结构示意图；
26.图5是本发明的俯视结构示意图；
27.图6是本发明的右视结构示意图；
28.图7是本发明的c区域放大示意图；
29.图中：1、支座；2、第一桁架；3、第一定位板；4、第一气缸；5、摆杆；6、第二定位板；7、
支撑滚轮；8、第一轴承座；9、第二轴承座；10、第一连接支架；11、侧板；12、第一弯板；13、接头连接板；14、第一接头；15、第二气缸；16、第一连接板；17、第二连接杆；18、工作台；19、圆槽；20、胶轮；21、方槽；22、辊轮；23、滚珠；24、第三气缸；25、电机；26、第二连接板；27、第二桁架；28、第二弯板；29、第二接头；30、第四气缸；31、第二连接支架；32、圆盘。
具体实施方式
30.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种辊压机用旋转工作台，包括一组支座1，一组支座1排列呈四方形，且同侧的支座1之间固定连接有第一桁架2，用于固定同一边的支座1，提高支座1支撑时的稳定性，支座1的上端设置有工作台18，工作台18上用于放置冲板，冲板上铺设有用于加工的产品，工作台18对冲板进行自动的位移工序，实现对冲板上产品的多向传送工序。
32.工作台18的左右两侧均设置有过渡机构，过渡机构用于将冲板从一个工作台18移动到另一个工作台18上，且上述两个工作台18位于同一直线上，过渡机构包括侧板11，侧板11的上表面不高于工作台18的上表面，以防冲板移动时由于高度问题发生移动阻碍；
33.如图1、2所示，侧板11与其下方第一桁架2之间设置有若干个第一旋转组件，第一旋转组件包括第一轴承座8、第二轴承座9，第一轴承座8螺栓固定于第一桁架2上，第二轴承座9螺栓固定于侧板11上，第一轴承座8、第二轴承座9内轴承连接有摆杆5，摆杆5呈l型，位于第二轴承座9上方的摆杆5上均匀设置有支撑滚轮7，支撑滚轮7中部均与摆杆5轴承连接，位于第一轴承座8、第二轴承座9间的摆杆5外表面上卡接有第一弯板12，第一弯板12也呈l型，若干第一弯板12的另一端通过销连接有第一连接支架10；
34.第一连接支架10的前端下方设置有第一动力组件，第一动力组件包括第二气缸15，第二气缸15的后端螺栓固定有第二连接杆17，第二连接杆17的另一端固定连接有第一连接板16，第二气缸15的输出端固定连接有第一接头14，第一接头14的内部铰接有接头连接板13，接头连接板13与摆杆5之间相卡接，通过第二气缸15的启动，使得第二气缸15的输出端带动与其连接的摆杆5发生转动，进而在上端第一弯板12与第一连接支架10的作用下使得其他摆杆发生旋转，摆杆5初始状态为与侧板11相平行，在第二气缸15启动后，摆杆5最终状态为与侧板11相垂直，因此摆杆5的转动角度为0
°
～90
°
，当摆杆5与侧板11相垂直时，方便冲板在支撑滚轮7作用下进入到该工作台18上，进而实现过渡机构对冲板的过渡工序，即实现对冲板进行工作的工作台18的转换。
35.工作台18的下方设置有第二桁架27、旋转机构，第二桁架27与支座1固定连接，旋转机构包括第三气缸24，第三气缸24的左端与第二桁架27之间固定连接有第二连接板26，第二连接板26的下方设置有第二连接支架31，第二连接支架31的左右两端内部螺栓连接有第二弯板28，第三气缸24的输出端固定连接有第二接头29，第二接头29的右端与第二弯板28相连接，第二弯板28的右端卡接有圆柱杆，圆柱杆与第二桁架27的内部轴承连接，圆柱杆的上端固定连接有电机25，电机25的输出端设置有胶轮组件，胶轮组件用于实现冲板移动
方向上的转向；
36.胶轮组件包括胶轮20和圆盘32，工作台18的表面开设有圆槽19，圆槽19的内部与圆盘32侧壁轴承连接，胶轮20上端贯穿圆盘32，且胶轮20与圆盘32之间有间隙，当胶轮20转动时，不与圆盘32发生摩擦，工作台18的上表面内部还设置有若干滚珠23，减小冲板移动时与工作台18间的摩擦力，电机25的输出端与胶轮20固定连接。
37.工作台18的后侧设置有定位机构，用于实现胶轮20转动时冲板的限位，定位机构包括第一定位板3、第二定位板6，第一定位板3位于工作台18的后侧，且下方设置有一组第四气缸30，第四气缸30分别固定于支座1的一侧，且第四气缸30的输出端与第二定位板6的下端螺栓固定，第二定位板6与支座1的连接处为滑动连接，第二定位板6与第一定位板3固定连接，当第四气缸30启动时，其输出端带动第二定位板6移动的同时，第一定位板3跟随第二定位板6发生同步移动，使得第二定位板6与第一定位板3对工作台18上的冲板进行限位，第一定位板3、第二定位板6上还螺栓固定有第一气缸4，第一气缸4的输出端贯穿第一定位板3、第二定位板6。
38.侧板11上开设有与第一气缸4外部尺寸相适应的方槽21，方便第一气缸4的放置，当第一气缸4启动时，其输出端具备推送作用。
39.工作台18的前侧设置有一组辊轮22。
40.在本实施例中，在进行一个冲板带动辊压产品从一个辊压机移动到另一辊压机上时，原本辊压机设置在同一水平线上，且相互间留有间隙，摆杆5的上端的初始位置与侧板11相平行，第一气缸4位于方槽21的内部，胶轮20的旋转方向垂直于第二定位板6，当进行冲板准备移动时，在第二气缸15的作用下，其输出端依次带动与其连接的接头连接板13、摆杆5、第一弯板12进行转动，随后带动其余摆杆5发生转动，直至摆杆5的上端垂直于两个辊压机之间时，电机25启动，并带动胶轮20转动，使得冲板在两个辊压机的胶轮20作用下发生移动，同时在过渡机构中的摆杆5以及支撑滚轮7作用下，保证冲板移动的稳定性，当冲板移动到工作台18上时，电机25关闭；
41.当冲板更换到新的工作台18上后，该工作台18上的辊压机进行相应的加工工序，加工完毕后，第一气缸4启动，其输出端带动第一定位板3、第二定位板6上移，对工作台18上的冲板进行限位，以防冲板在胶轮组件进行转向时发生偏移或旋转，提高冲板移动的方向准确；
42.当限位后，第三气缸24的输出端通过带动第二弯板28转动，使得电机25发生90度转动，同时电机25的输出端带动胶轮20转动，使得胶轮20的旋转方向垂直于辊轮22方向，此时电机25再次启动，冲板在胶轮20作用下朝辊轮22方向移动，实现冲板从工作台18另一侧的移出，由此实现冲板的多向移动，且保证冲板移动的稳定性和方向准确性。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。