一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置的制作方法

1.本发明涉及线切割设备技术领域，尤其涉及一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置。


背景技术：

2.电火花线切割简称线切割，中国发明(cn202123155864.5)公开了线切割机床的穿丝送丝的走丝装置，包括第一送丝装置以及第二送丝装置，所述第一送丝装置包括上过丝板、上线材夹取装置、设置在所述上过丝板的底端的引导装置以及设置在所述上过丝板的底端的上眼模，但是在大型机床电极丝送丝距离较长时，容易出现滑丝等送丝效果不佳的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的大型机床电极丝送丝距离较长时，容易出现滑丝等送丝效果不佳的情况的缺点，而提出的一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置，包括第一穿丝送丝机构、第二穿丝送丝机构以及同步机构，所述第一穿丝送丝机构设置在下机头的顶端，所述第二穿丝送丝机构设置在所述下机头远离所述第一穿丝送丝机构的一端，所述同步机构连接所述第一穿丝送丝机构以及第二穿丝送丝机构，所述第一穿丝送丝机构与第二穿丝送丝机构的结构相同；
6.所述第一穿丝送丝机构包括第一主动送丝轮和第一被动送丝轮，所述第一主动送丝轮上同轴连接有第一主动齿轮，所述第一被动送丝轮上同轴连接有第一被动齿轮，所述下机头内水平设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上连接有第一送丝板，所述第一送丝板与所述第一被动送丝轮连接，所述下机头内设置有第一往复运动机构，所述第一往复运动机构的伸缩端与所述第一送丝板连接；
7.所述第二穿丝送丝机构包括第二主动送丝轮和第二被动送丝轮，所述第二主动送丝轮上同轴连接有第二主动齿轮，所述第二被动送丝轮上同轴连接有第二被动齿轮，所述下机头内垂直设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上连接有第二送丝板，所述第二送丝板与所述第二被动送丝轮连接，所述下机头内设置有第二往复运动机构，所述第二往复运动机构的伸缩端与所述第二送丝板连接；
8.所述同步机构包括与所述第一主动送丝轮同轴连接的第一主动送丝同步轮、与所述第二主动送丝轮同轴连接的第二主动送丝同步轮、转动设置在所述下机头上的动力同步轮、拖带轮以及同步带，所述同步带与所述第一主动送丝同步轮、第二主动送丝同步轮、动力同步轮以及拖带轮连接，所述下机头内设置有动力电机，所述动力电机的输出端与所述动力同步轮连接。
9.优选的，所述下机头内设置有过丝通道，所述下机头上设置有负压吸丝接头，所述
下机头上设置有负压吸气孔，所述负压吸丝接头连接在所述负压吸气孔内，所述负压吸气孔连接有负压吸气斜孔，所述负压吸气斜孔的较低端与所述过丝通道连接。
10.优选的，所述过丝通道与负压吸气斜孔的连接处的上方设置有密封圈a，所述负压吸气孔与负压吸气斜孔的连接处设置有密封圈b。
11.优选的，所述下机头上设置有第一除尘孔，所述第一除尘孔位于所述第一主动送丝轮与第一被动送丝轮之间，和/或所述第一除尘孔位于所述第二主动送丝轮与第二被动送丝轮之间。
12.优选的，所述下机头内设置有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有第一传动轴，所述第一主动齿轮、第一主动送丝轮以及第一主动送丝同步轮设置在所述第一传动轴上，所述第一传动轴上套设有第一密封圈。
13.优选的，所述下机头内设置有第二轴承，所述第二轴承内转动连接有第二传动轴，所述第二主动齿轮、第二主动送丝轮以及第二主动送丝同步轮设置在所述第二传动轴上，所述第二传动轴上套设有第二密封圈。
14.优选的，所述下机头上设置有眼模进水接头，所述下机头上设置有眼模进水孔，所述眼模进水接头连接在眼模进水孔内，所述下机头的顶端设置有下眼模，所述下眼模与所述过丝通道连接，所述下机头的一侧设置有防水外罩，所述防水外罩的底端设置有排积液槽。
15.优选的，所述下机头的一侧设置有下机头支架，所述下机头支架上设置有导电块连接件，所述导电块连接件上连接有导电块，所述导电块的一端设置有电极线接头，所述下机头内设置有导电块过丝通道板以及导电块定位板，所述导电块卡接固定在所述导电块过丝通道板以及导电块定位板之间，所述导电块过丝通道板内设置有与所述过丝通道连通的导电块过丝通道。
16.优选的，所述下机头上靠近所述导电块处设置有免拆维修孔。
17.优选的，所述下机头内分别设置有第一防护罩、第二防护罩和保护板。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明当大型机床电极丝送丝距离较长时，所述第一穿丝送丝机构与第二穿丝送丝装置在同步机构的作用下同步运动，能够对电极丝同时起到引导作用，避免出现滑丝等送丝效果不佳的情况。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置的立体图；
21.图2为图1所示的一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置在省略下悬臂、同步带保护罩以及部分下机头后的立体图；
22.图3为图2在另一视角下的立体图；
23.图4为图3的正视图；
24.图5为图4中a-a处的剖视图；
25.图6为图4中b-b处的剖视图；
26.图7为图4中c-c处的剖视图；
27.图8为图4的侧视图；
28.图9为图8中d-d处的剖视图；
29.图10为图8中e-e处的剖视图(第一主动送丝轮与第一被动送丝轮分离状态、第二主动送丝轮与第二被动送丝轮分离状态)；
30.图11为图8中e-e处的剖视图(第一主动送丝轮与第一被动送丝轮夹紧状态、第二主动送丝轮与第二被动送丝轮夹紧状态)。
31.图中：1下悬臂、2绝缘垫固定板、3支架、4下眼模固定板、5下眼模、6防水外罩、7眼模进水接头、8负压吸丝接头、9同步带保护罩、10导丝轮轴承套、11导丝轮拆卸顶丝孔、12导电块连接件、13电极线接头、14导电块拆卸顶丝孔、15动力同步轮、16拖带轮、17第一主动送丝同步轮、18第二主动送丝同步轮、19同步带、20第一除尘孔、21第二除尘孔、22负压吸气孔、23眼模进水孔、24过丝通道板、25导轨支架a、26动力电机、27导轨支架b、28第一往复运动机构、29第二往复运动机构、30第一导轨、31第一滑块、32第一送丝板、33第二导轨、34第二滑块、35第二送丝板、36第一防护罩、37第二防护罩、38保护板、39第一传动轴、40第一轴承、41第一密封圈、42第二传动轴、43第二轴承、44第二密封圈、45第二主动送丝轮、46第二主动齿轮、47第一主动送丝轮、48第一主动齿轮、49密封圈a、50密封圈b、51负压吸气斜孔、52过丝通道、53第一被动齿轮、54第二被动齿轮、55第一被动送丝轮、56第二被动送丝轮、57导电块定位板、58导电块过丝通道板、59导电块过丝通道、60导电块、61导丝管夹、62导丝管、63导丝轮、64吸丝孔、65免拆维修孔、66托管板、67排积液槽。
具体实施方式
32.请参照图1-11，一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置，包括第一穿丝送丝机构、第二穿丝送丝机构以及同步机构，所述第一穿丝送丝机构设置在下机头的顶端，所述第二穿丝送丝机构设置在所述下机头远离所述第一穿丝送丝机构的一端，所述同步机构连接所述第一穿丝送丝机构以及第二穿丝送丝机构。
33.当电极丝较长时，所述第一穿丝送丝机构与第二穿丝送丝装置在同步机构的作用下同步运动，能够对电极丝同时起到引导作用，避免出现滑丝等送丝效果不佳的情况。
34.具体的，所述下机头通过下悬臂1安装在机床上，所述下悬臂1的端部设置有绝缘垫固定板2，所述下机头内设置有过丝通道板24，所述过丝通道板24内设置有过丝通道52，所述过丝通道52的顶端设置有下眼模5，所述第一穿丝送丝机构设置在下机头靠近下眼模5的一端，第二穿丝送丝机构设置在下机头远离下眼模5的一端。
35.所述第一穿丝送丝机构与第二穿丝送丝机构的结构相同。所述第一穿丝送丝机构包括第一主动送丝轮47和第一被动送丝轮55，所述第一主动送丝轮47上同轴连接有第一主动齿轮48，所述第一被动送丝轮55上同轴连接有第一被动齿轮53，所述下机头内水平设置有第一导轨30，所述第一导轨30上滑动设置有第一滑块31，所述第一滑块31与所述第一被动送丝轮55连接，所述下机头内设置有第一往复运动机构28，所述第一往复运动机构28的伸缩端与所述第一滑块31连接。
36.所述下机头内设置有导轨支架a25，所述第一滑块31通过第一送丝板32与所述第一被动送丝轮55连接，所述下机头内设置有第一防护罩36，所述第一防护罩36安装在第一送丝板32上，所述第一防护罩36用于保护所述第一主动送丝轮47和第一被动送丝轮55。
37.所述第二穿丝送丝机构包括第二主动送丝轮45和第二被动送丝轮56，所述第二主
动送丝轮45上同轴连接有第二主动齿轮46，所述第二被动送丝轮56上同轴连接有第二被动齿轮54，所述下机头内垂直设置有第二导轨33，所述第二导轨33上滑动设置有第二滑块34，所述第二滑块34与所述第二被动送丝轮56连接，所述下机头内设置有第二往复运动机构29，所述第二往复运动机构29的伸缩端与所述第二滑块34连接。
38.所述下机头内设置有导轨支架b27，所述第二滑块34通过第二送丝板35与所述第二被动送丝轮56连接，所述下机头内设置有第二防护罩37，所述第二防护罩37与所述过丝通道板24以及第二导轨33连接，所述第二防护罩37用于保护所述第二导轨33以及第二滑块34。
39.本实施方式中，所述第一往复运动机构28、第二往复运动机构29为伺服气缸。
40.所述同步机构包括与所述第一主动送丝轮47同轴连接的第一主动送丝同步轮17、与所述第二主动送丝轮45同轴连接的第二主动送丝同步轮18、转动设置在所述下机头上的动力同步轮15、拖带轮16以及同步带19，所述同步带19与所述第一主动送丝同步轮17、第二主动送丝同步轮18、动力同步轮15以及拖带轮16连接，所述下机头内设置有动力电机26，所述动力电机26的输出端与所述动力同步轮15连接。
41.所述下机头内设置有第一轴承40，所述第一轴承40内转动连接有第一传动轴39，所述第一主动齿轮48、第一主动送丝轮47以及第一主动送丝同步轮17设置在所述第一传动轴39上，优选的，所述第一传动轴39上套设有第一密封圈41。
42.所述下机头内设置有第二轴承43，所述第二轴承43内转动连接有第二传动轴42，所述第二主动齿轮46、第二主动送丝轮45以及第二主动送丝同步轮18设置在所述第二传动轴42上，优选的，所述第二传动轴42上套设有第二密封圈44。
43.所述下机头的一侧设置有同步带保护罩9，所述第一主动送丝同步轮17、第二主动送丝同步轮18、动力同步轮15、拖带轮16以及同步带19均设置在所述同步带保护罩9内。
44.在送丝的过程中，动力电机26带动动力同步轮15转动，在同步带19的作用下，使得第一主动送丝同步轮17以及第二主动送丝同步轮18同步转动。同时，通过第一往复运动机构28推动第一滑块31在第一导轨30内移动，第一滑块31推动第一被动送丝轮55水平移动，当第一被动送丝轮55靠近第一主动送丝轮47时，与所述第一被动送丝轮55同轴连接的第一被动齿轮53能够与第一主动齿轮48啮合，进而使得第一被动送丝轮55与第一主动送丝轮47配合转动，助力通过第一主动送丝轮47与第一被动送丝轮55之间的电极丝移动。相应的，通过第二往复运动机构29推动第二滑块34在第二导轨33内移动，第二滑块34推动第二被动送丝轮56竖直移动，当第二被动送丝轮56靠近第二主动送丝轮45时，与所述第二被动送丝轮56同轴连接的第二被动齿轮54能够与第二主动齿轮46啮合，进而使得第二被动送丝轮56与第二主动送丝轮45配合转动，助力通过第二主动送丝轮45与第二被动送丝轮56之间的电极丝移动。
45.所述下机头内设置有过丝通道52，所述下机头上设置有负压吸丝接头8，所述下机头上设置有负压吸气孔22，所述负压吸丝接头8连接在所述负压吸气孔22内，所述负压吸气孔22连接有负压吸气斜孔51，所述负压吸气斜孔51的较低端与所述过丝通道52连接。所述过丝通道52与负压吸气斜孔51的连接处的上方设置有密封圈a49，所述负压吸气孔22与负压吸气斜孔51的连接处设置有密封圈b50。需要说明的是，所述负压吸丝接头8连接负压装置(图未示出)，负压装置能够将过丝通道52内部的空气抽出，使得过丝通道52内呈负压状
态，所述下眼模5上设置有与所述过丝通道52连接的吸丝孔64，当电极丝刚通过吸丝孔64进入过丝通道52时，便于电极丝顺利进入。
46.进一步的，在一个优选的实施方式中，所述下机头上设置有第一除尘孔20，所述第一除尘孔20位于所述第一主动送丝轮47与第一被动送丝轮55之间，和/或所述第一除尘孔20位于所述第二主动送丝轮45与第二被动送丝轮56之间。在第一主动送丝轮47、第一被动送丝轮55相对转动，第二主动送丝轮45、第二被动送丝轮56相对转动时，能够将过丝通道52内的杂质通过第一除尘孔20挤压排出。
47.所述下机头上设置有眼模进水接头7，所述下机头上设置有眼模进水孔23，所述眼模进水接头7连接在眼模进水孔23内，所述下机头的顶端设置有下眼模5，所述下眼模5与所述过丝通道52连接。具体的，所述下机头上设置有下眼模固定板4，所述下眼模5安装在所述下眼模固定板4上。所述下机头的一侧设置有防水外罩6。进一步的，所述防水外罩6的底端设置有排积液槽67。
48.所述下机头内转动设置有导丝轮63，所述导丝轮63的外缘设置在所述过丝通道52内。所述下机头的一侧设置有导丝轮轴承套10，所述导丝轮轴承套10内设置有轴承，所述导丝轮63转动设置在上述轴承内。所述下机头内设置有保护板38，所述保护板38用于保护所述导丝轮63。
49.所述下机头的一侧设置有下机头支架3，所述下机头支架3上设置有导电块连接件12，所述导电块连接件12上连接有导电块60，所述导电块60的一端设置有电极线接头13。所述下机头内设置有导电块过丝通道板58以及导电块定位板57，所述导电块60卡接固定在所述导电块过丝通道板58以及导电块定位板57之间，所述导电块过丝通道板58内设置有与所述过丝通道52连通的导电块过丝通道59。所述下机头的一端设置有导丝管夹61，所述导丝管夹61内设置有导丝管62，所述导丝管62的一端与所述导电块过丝通道58连接。所述下机头上靠近所述导电块60处设置有免拆维修孔65。