一种OPE冲孔设备的制作方法

一种ope冲孔设备
技术领域
1.本发明涉及pcb生产装置技术领域，具体涉及一种ope冲孔设备。


背景技术：

2.pcb（printed circuit board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。随着高多层精细线路pcb发展，对pcb的对位精度有更高的要求，其中内层蚀刻后ope冲孔的精度是对位精度控制的关键一项，在冲孔时也需要尽量处于密封状态，减少其他杂质、灰尘等的干扰。
3.现有技术中，ope冲孔设备对电路板加工时，每次只能对一个电路板进行加工，而且，需要等待上一个电路板加工完成之后，将其从加工平台上取下，然后再安装上新的电路板，整个过程花费时间较长，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种ope冲孔设备，采用本方案的冲孔设备可以在对pcb进行冲孔时更换待加工工件，并实现自动密封；提高了加工效率和加工精度。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种ope冲孔设备；包括冲孔设备主体、冲孔设备上端设有激光冲孔组；在冲孔设备的工作台下端设置驱动结构，驱动结构包括动力部、完全齿轮、连接轴和不完全齿轮；不完全齿轮与完全齿轮啮合，不完全齿轮与动力部输出端连接；完全齿轮与连接轴同轴连接，连接轴同轴还连接有转动盘，转动盘上端设有工作台，在工作台两端分别设置有用于放置pcb板的放置模；冲孔设备上端设有密封壳，密封壳侧部设有开口，开口处竖直滑动连接有密封盖，还包括连接密封盖和连接轴的连接结构。
6.采用本方案的原理和有益效果在于：当需要进行冲孔时，首先滑动密封盖，将开口打开，将待冲孔的工件放置到放置模上进行固定。然后将密封盖滑下，封闭密封壳，冲孔设备内处于密封状态。然后启动动力部和激光冲孔组，动力部通过连接轴带动不完全齿轮转动。当不完全齿轮无齿的一部分转动到与完全齿轮接触时，不完全齿轮不会与完全齿轮啮合，即不完全齿轮转动时完全齿轮不会转动，与完全齿轮同轴连接的连接轴也不会转动。即与连接轴同轴连接的工作台不会转动，位于工作台上的工件会在密封壳内静止，被激光冲孔组进行冲孔。当冲孔完成后，此时不完全齿轮转动有齿的部分转动到与完全齿轮处并与完全齿轮啮合，此时不完全齿轮会带动完全齿轮转动。与完全齿轮同轴连接的连接轴也会随完全齿轮一起转动。而与连接轴连接的工作台也会随连接轴一起转动。在连接轴转动时，会通过连接结构带动密封盖向上滑动，将开口打开。同时，连接轴转动带动工作台转动，将已经加工完成后的工件转动到密封壳外。随着不完全齿轮的持续转动，当不完全齿轮的无齿的部分又转动到完全齿轮处时，不完全齿轮与完全齿轮不再啮合，此时完全齿轮和连接轴以及工作台都不再转动。已经被加工的工件位于密封壳外，待加工的工件又位于激光冲
孔组下方。激光冲孔组对待加工的工件继续进行冲孔工作，工作人员则就可以将密封壳外已经加工的工件从放置模处取下，并将新的工件固定到放置模上。而当新的工件被冲孔完毕后，不完全齿轮又会继续与完全齿轮转动并重复上述步骤。
7.采用本方案的冲孔设备，在冲孔时，密封盖封闭开口，使密封壳内处于密封状态，即在冲孔时能够保证工作环境相对比较清洁，减少外部灰尘或其他杂质冲孔的影响。而且在冲孔时，可以通过在连接轴的间歇性转动，在冲孔时就取下工件并换上待加工的工件，减少更换工件所浪费的时间，提高工作效率。而且通过连接结构自动带动密封盖向上滑动，打开开口，实现自动操作。
8.进一步，还包括连接密封盖和连接轴的连接结构；连接结构包括连接绳和连接杆，连接绳一端密封盖连接，另一端与冲孔设备主体下端连接；连接杆与连接轴连接，连接杆端部能够接触连接绳。连接轴转动时，与连接轴连接的连接杆会随连接轴一同转动。在连接杆绕连接轴转动时会与连接绳接触并推动连接绳。因为连接绳两端分别与冲孔设备主体连接，另一端与密封盖连接，而密封盖与密封壳滑动连接。所以当连接绳中部被拉动时，会带动密封盖向上移动，将开口打开，这样便于工作台转动。
9.进一步，工作台与转动盘可拆卸连接。可以根据需要拆下工作台用以更换或维修。
10.进一步，连接轴还设有连接套筒，连接套筒与连接轴转动连接，连接杆与连接套筒连接。
11.进一步，还包括固定轴，固定轴的轴线与连接轴的轴线共线；固定轴上端设有弧形槽，连接套筒套在固定轴外且连接套筒内部设有限位块，限位块位于弧形槽内并与弧形槽滑动配合；连接套筒下端设有拨动块，连接轴下端设有多个能与拨动块相抵的拨动板，拨动板沿连接轴的周向均匀设置。当完全齿轮转动并带动连接轴转动时，连接轴周向的拨动板与连接轴一起转动。当拨动板转动时会与拨动块接触，并带动拨动块转动。此时，限位块沿弧形槽滑动，连接套筒转动并带动连接杆转动，从而拨动连接绳，将密封盖拉起，开口处被打开。随着连接套筒的继续转动，限位块滑动到弧形槽端部后，弧形槽对限位块进行限位，即连接套筒不能继续沿连接轴转动，此时连接杆仍然拨动连接绳，此时密封盖仍处于被打开状态，工作台即可以转动并通过开口。当完全齿轮不再转动时，密封盖在重力作用下回到初始位置，封闭开口，使工件在冲孔时处于密封状态。
12.进一步，连接套筒与固定轴连接处设有扭簧。在连接轴转动时，扭簧变形并储能，当完全齿轮停止转动时，在扭簧的作用下，连接套筒能更快的回到初始位置，并带动连接杆回到初始位置。
13.进一步，连接轴包括连接内轴和连接外轴，连接外轴与完全齿轮连接，连接外轴设有空腔，空腔内壁设有两条滑槽，连接内轴一端位于空腔内并与连接外轴滑动配合，连接内轴外侧设有两条滑条，滑条位于滑槽内并与滑槽滑动配合，拨动板与连接内轴连接；冲孔设备主体下端设有支撑杆，连接内轴下部两条设有能够与支撑杆接触的弧形板，两条弧形板关于连接内轴的中线对称设置。当不完全齿轮转动带动完全齿轮转动时，完全齿轮带动连接外轴转动。因为滑条和滑槽的设置，使得连接内轴和连接外轴可以一起转动并可以产生相对滑动。即连接外轴转动并带动连接内轴转动。又因为连接内轴与连接外轴滑动配合，而且连接内轴下部设有弧形板。所以连接内轴转动时会带动弧形板一起转动，弧形板下端与支撑杆接触并在支撑杆的作用下向上滑动。连接 内轴向上滑动并带动拨动板向上移动到
与拨动块在同一高度的位置，从而可以带动连接套筒转动。而当连接内轴转动半圈后，支撑杆不再与弧形板接触，连接内轴向下滑动到原来的位置，拨动板与拨动块错位，连接套筒可以在扭簧的作用下更快的转动到原来的位置，避免拨动板对连接套筒回到原始位置的干涉。
附图说明
14.图1为本发明一种 ope冲孔设备实施例一的结构示意图；图2为本发明一种 ope冲孔设备实施例一中连接轴和连接套筒连接的结构示意图；图3为图2中a-a的剖视图；图4为本发明一种 ope冲孔设备实施例二中连接轴和连接套筒连接的结构示意图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：冲孔设备主体1、支撑板2、工作台3、放置模4、连接套筒5、固定轴6、连接绳7、密封盖8、密封壳9、滑轮10、激光冲孔组11、连接板12、滑轨13、完全齿轮14、电机15、减速器16、 不完全齿轮17、连接杆18、连接轴19、拨动板20、拨动块21、限位块22、弧形槽23、连接内轴24、连接外轴25、滑槽26、滑条27、弧形板28、支撑杆29。
16.实施例一实施例基本如附图1-图3所示：一种ope冲孔设备；包括冲孔设备主体1、冲孔设备主体1上端设有激光冲孔组11。具体的，在冲孔设备主体1上端通过螺钉连接有连接板12，连接板12设有横向的滑轨13，激光冲孔组11与连接板12连接并通过滑轨13与冲孔设备主体1滑动连接。工作台3下端设置驱动结构，驱动结构包括动力部、完全齿轮14、连接轴19和不完全齿轮17，本实施例的动力部采用电机15和减速器16，电机15通过螺栓与冲孔设备主体1下端连接，电机15的输出轴与减速器16一端连接，减速器16另一端与不完全齿轮17连接。不完全齿轮17与完全齿轮14啮合；完全齿轮14与连接轴19同轴通过平键连接，连接轴19同轴还连接有转动盘，转动盘与连接轴19平键连接。转动盘上端设有工作台3，工作台3与转动盘可拆卸连接，这样可以根据需要拆下工作台3用以更换或维修。
17.在工作台3两端分别设置有用于放置pcb板的放置模4；冲孔设备上端设有密封壳9，密封壳9侧部设有开口，开口处竖直滑动连接有密封盖8。在冲孔设备主体1上端设有支撑板2，支撑板2位于开口下端，将开口下端封闭。
18.本实施例中的ope冲孔设备还包括连接密封盖8和连接轴19的连接结构。连接结构包括连接绳7和连接杆18，连接绳7一端密封盖8连接，冲孔设备主体1还设有滑轮10，连接绳7绕过滑轮10且连接绳7另一端与冲孔设备主体1下端连接；连接轴19还设有连接套筒5，连接套筒5与连接轴19转动连接，连接杆18与连接套筒5连接，连接杆18端部能够接触连接绳7。本实施例中的ope冲孔设备还包括固定轴6，固定轴6的轴线与连接轴19的轴线共线；固定轴6上端设有弧形槽23，连接套筒5套在固定轴6外且连接套筒5内部设有限位块22，限位块22位于弧形槽23内并与弧形槽23滑动配合；连接套筒5下端设有拨动块21，连接轴19下端设
有多个能与拨动块21相抵的拨动板20，拨动板20沿连接轴19的周向均匀设置。连接套筒5与固定轴6连接处设有扭簧(图中未画出)。
19.具体实施过程如下：当需要进行冲孔时，首先滑动密封盖8，将开口打开，将待冲孔的工件放置到放置模4上进行固定。然后将密封盖8滑下，封闭密封壳9，冲孔设备内处于密封状态。然后启动电机15和激光冲孔组11，电机15转动经过减速器16减速后带动不完全齿轮17转动。当不完全齿轮17无齿的一部分转动到与完全齿轮14接触时，不完全齿轮17不会与完全齿轮14啮合，即不完全齿轮17转动时完全齿轮14不会转动，与完全齿轮14同轴连接的连接轴19也不会转动。即与连接轴19同轴连接的工作台3不会转动，位于工作台3上的工件会在密封壳9内静止，被激光冲孔组11进行冲孔。当冲孔完成后，此时不完全齿轮17转动有齿的部分转动到与完全齿轮14处并与完全齿轮14啮合，此时不完全齿轮17会带动完全齿轮14转动。与完全齿轮14同轴连接的连接轴19也会随完全齿轮14一起转动。而与连接轴19连接的工作台3也会随连接轴19一起转动。在连接轴19转动时，会通过连接结构带动密封盖8向上滑动，将开口打开。即连接轴19转动时，连接轴19周向的拨动板20与连接轴19一起转动。当拨动板20转动时会与拨动块21接触，并带动拨动块21转动。此时，限位块22沿弧形槽23滑动，连接套筒5转动并带动连接杆18转动，从而拨动连接绳7。因为连接绳7两端分别与冲孔设备主体1连接，另一端与密封盖8连接，而密封盖8与密封壳9滑动连接。所以当连接绳7中部被拉动时，会带动密封盖8向上移动，将开口打开，这样便于工作台3转动。随着连接套筒5的继续转动，限位块22滑动到弧形槽23端部后，弧形槽23对限位块22进行限位，即连接套筒5不能继续沿连接轴19转动，此时连接杆18仍然拨动连接绳7，此时密封盖8仍处于被拉起的状态，开口处于打开状态，工作台3即可以转动并通过开口。在此过程中，连接轴19转动带动工作台3转动，将已经加工完成后的工件转动到密封壳9外。随着不完全齿轮17的持续转动，当不完全齿轮17的无齿的部分又转动到完全齿轮14处时，不完全齿轮17与完全齿轮14不再啮合，此时完全齿轮14和连接轴19以及工作台3都不再转动。已经被加工的工件位于密封壳9外，待加工的工件又位于激光冲孔组11下方。激光冲孔组11对待加工的工件继续进行冲孔工作，工作人员则就可以将密封壳9外已经加工的工件从放置模4处取下，并将新的工件固定到放置模4上。而当新的工件被冲孔完毕后，不完全齿轮17又会继续与完全齿轮14转动并重复上述步骤。
20.当完全齿轮14不再转动时，密封盖8在重力作用下回到初始位置，封闭开口，使工件在冲孔时处于密封状态。在连接轴19转动时，扭簧变形并储能，当完全齿轮14停止转动时，在扭簧的作用下，连接套筒5能更快的回到初始位置，并带动连接杆18回到初始位置，从而使连接杆18不再拉动连接绳7。
21.采用本实施例的冲孔设备，在冲孔时，密封盖8封闭开口，使密封壳9内处于密封状态，即在冲孔时能够保证工作环境相对比较清洁，减少外部灰尘或其他杂质冲孔的影响。而且在冲孔时，可以通过在连接轴19的间歇性转动，在冲孔时就取下工件并换上待加工的工件，减少更换工件所浪费的时间，提高工作效率。而且通过连接结构自动带动密封盖8向上滑动，打开开口，实现自动操作。
22.实施例二结合图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，连接轴19包括连接内轴24和连接外轴25，连接外轴25与完全齿轮14平键连接，连接外轴25设有空腔，空腔内壁
设有两条滑槽26，连接外轴25一端位于空腔内并与连接外轴25滑动配合，连接内轴24外侧设有两条滑条27，滑条27位于滑槽26内并与滑槽26滑动配合，拨动板20与连接内轴24连接；冲孔设备主体1下端设有支撑杆29，连接内轴24下部两条设有能够与支撑杆29接触的弧形板28，两条弧形板28关于连接内轴24的中线对称设置。
23.当不完全齿轮17转动带动完全齿轮14转动时，完全齿轮14带动连接外轴25转动。因为滑条27和滑槽26的设置，使得连接内轴24和连接外轴25可以一起转动并可以产生相对滑动。即连接外轴25转动并带动连接内轴24转动。又因为连接内轴24与连接外轴25滑动配合，而且连接内轴24下部设有弧形板28。所以连接内轴24转动时会带动弧形板28一起转动，弧形板28下端与支撑杆29接触并在支撑杆29的作用下向上滑动。连接内轴向上滑动并带动拨动板20向上移动到与拨动块21在同一高度的位置，从而可以带动连接套筒5转动。而当连接内轴24转动半圈后，支撑杆29不再与弧形板28接触，连接内轴24向下滑动到原来的位置，拨动板20与拨动块21错位，连接套筒5可以在扭簧的作用下更快的转动到原来的位置，避免拨动板20对连接套筒5回到原始位置的干涉。
24.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。