一种BD辊立式堆焊装置及堆焊方法与流程

一种bd辊立式堆焊装置及堆焊方法
技术领域
1.本发明涉及bd辊堆焊技术领域，尤其是一种bd辊立式堆焊装置及堆焊方法。


背景技术：

2.bd辊在轧制过程中由于接触高温钢材，磨损较为严重，目前主要通过卧式堆焊机床对磨损的孔型堆焊恢复其原始尺寸，以满足再次使用的要求，而在孔型堆焊过程中由于孔型过深，每个立面最多使用1个堆焊机头进行堆焊，且由于其立面较陡（基本在90度），该位置堆焊过程中不易操作，每个立面都需要占用1个人进行把边，占用人工多，自动化程度低，同时考虑到焊接机头的间距，最多使用两台堆焊电源进行堆焊，效率较低。另外，该立面磨损一般都较少，一般在5-6mm左右，而采用原始卧式埋弧焊堆焊的方式，单道焊接厚度在30mm左右，多出的24mm-25mm只能车削掉，造成焊接材料的极大浪费。


技术实现要素：

3.本发明需要解决的技术问题是提供一种bd辊立式堆焊装置及堆焊方法，解决bd辊堆焊效率低、劳动强度大、焊接材料浪费的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种bd辊立式堆焊装置，包括基础、设置在基础上方的能够使待修复的bd辊立式旋转的旋转机构、设置在待修复的bd辊周围的若干个加热炉、设置在加热炉外侧的若干层能够上下调整高度的焊接平台、安装在焊接平台上的若干台堆焊机组以及控制系统；所述各个加热炉之间均设置有焊接清渣窗口；所述堆焊机组安装在焊接平台上的焊接清渣窗口处进行焊接；在焊道前方设置有焊渣刮板，所述焊渣刮板安装在加热炉上；所述加热炉能够对待修复的bd辊进行预热并保温。
5.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热炉设置为４个，在加热炉的上方进行封堵，以减少过程补热。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述焊接平台设置为４层，每层间隔700～800mm。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述基础设包括能够顶着待修复的bd辊底端的顶尖、设置在顶尖外的加热炉的支撑底座、焊接平台的支撑架和接焊渣用的焊渣槽。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述待修复的bd辊的上端固定连接在旋转机构的托盘上，所述待修复的bd辊的下端端面中心立在基础中部的顶尖上。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：在每层焊接平台上的四个焊接清渣窗口处各布置1组堆焊机组，每组堆焊机组布置4个焊机机头进行焊接，按设置四个焊接平台计算，能够实现64个焊机机头同时进行堆焊作业。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：每层焊接平台的同一位置的焊机机头固定在同一个托板上，增加微调机构，优化堆焊机头数量。
11.一种bd辊立式堆焊装置的堆焊方法，包括以下步骤：
步骤1、设置基础，在待修复的bd辊传端做工装，使待修复的bd辊具备垂直吊装的条件；步骤2，将待修复的bd辊垂直装配到旋转机构上，使待修复的bd辊保持4-10r/h旋转；步骤3，组装加热炉，对待修复的bd辊进行200-300℃预热；步骤4，搭设焊接平台，在焊接平台上安装堆焊机组，并在堆焊机组的焊道前方的加热炉上固定焊渣刮板；步骤5，使用堆焊机组对待修复的bd辊进行堆焊，过程产生的焊渣被焊渣刮板刮掉，实现焊渣的自动清理。
12.由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：1、本发明提高了bd辊堆焊生产效率。原卧式堆焊机床焊接一个20吨bd辊大约需要20天时间，而采用本发明的bd辊立式堆焊装置，基本上在7天就可完成，大大压缩再制造周期。
13.2、本发明降低了bd辊堆焊过程立边堆焊量。原卧式堆焊机床焊接一个20吨bd辊大约需要堆焊3-4t，多余的部分（余量24mm-25mm）只能被车削掉。而采用本发明的bd辊立式堆焊装置，堆焊量可降低到2-3t，堆焊量大大降低，焊接余量基本控制在2mm-3mm。
14.3、本发明将bd辊堆焊过程中把立边改为水平焊接，降低了劳动强度。原卧式堆焊机床焊接一个20吨bd辊大约需要2人，而采用本发明的bd辊立式堆焊装置只需要1人操作，且劳动强度大大降低。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本发明实施例中bd辊立式堆焊装置的俯视截面示意图；图2是本发明实施例中bd辊立式堆焊装置的局部示意图一；图3是本发明实施例中bd辊立式堆焊装置的局部示意图二；其中，1、待修复的bd辊，２、焊接清渣窗口，３、加执炉，４、堆焊机组，５、焊渣刮板，６、旋转机构，７、焊接平台。
具体实施方式
16.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
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包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
17.本技术实施例通过提供一种bd辊立式堆焊装置及堆焊方法，解决了现有技术中存在的“bd辊堆焊效率低、劳动强度大、焊接材料浪费”的问题，大体思路为：装置由基础、旋转机构、加热炉、堆焊机组四大部分组成；将待修复的bd辊通过旋转机构立式旋转，在待修复
的bd辊周边设置能够对待修复的bd辊预热的若干个加热炉，在加热炉的外侧设置能够上下调整高度的若干个焊接平台，在每个加热炉之间开设焊接清渣窗口，在焊接平台的焊接清渣窗口处安装堆焊机组，对能够实现多台堆焊机组同时对待修复的bd辊进行堆焊修复。
18.下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：如图1-3所示，一种bd辊立式堆焊装置，包括基础、设置在基础上方的能够使待修复的bd辊１立式旋转的旋转机构６、设置在待修复的bd辊１周围的若干个加热炉３、设置在加热炉３外侧的若干层能够上下调整高度的焊接平台７、安装在焊接平台上的若干台堆焊机组４以及控制系统；所述各个加热炉３之间均设置有焊接清渣窗口２；所述堆焊机组４安装在焊接平台７上的焊接清渣窗口２处进行焊接；在焊道前方设置有焊渣刮板５，所述焊渣刮板５安装在加热炉３上；所述加热炉３能够对待修复的bd辊１进行预热并保温。
19.进一步的，所述加热炉３设置为４个，在加热炉３的上方进行封堵，以减少过程补热。
20.进一步的，所述焊接平台７设置为４层，每层间隔700～800mm。一般待修复的bd辊１的长度为３ｍ左右，所以设置４层为最佳，也可以根据现场实际状况设置焊接平台７的层数及各层之间的间隔距离。
21.进一步的，所述基础包括能够顶着待修复的bd辊1底端的顶尖、设置在顶尖外的加热炉3的支撑底座、焊接平台7的支撑架和接焊渣用的焊渣槽。具体的，可以将基础设置在地下，以免焊接平台7太高，不方便安装及堆焊。
22.进一步的，所述待修复的bd辊１的上端固定连接在旋转机构6的托盘上，所述待修复的bd辊1的下端端面中心立在基础中部的顶尖上。
23.进一步的，在每层焊接平台7上的四个焊接清渣窗口２处各布置1组堆焊机组4，每组堆焊机组4布置4个焊机机头进行焊接，按设置四个焊接平台7计算，能够实现64个焊机机头同时进行堆焊作业。
24.进一步的，每层焊接平台7的同一位置的焊机机头固定在同一个托板上，增加微调机构，优化堆焊机头数量。
25.一种bd辊立式堆焊装置的堆焊方法，包括以下步骤：步骤1、设置基础，在待修复的bd辊1传端做工装，使待修复的bd辊1具备垂直吊装的条件；步骤2，将待修复的bd辊1垂直装配到旋转机构6上，使待修复的bd辊1保持4-10r/h旋转；步骤3，组装加热炉3，对待修复的bd辊1进行200-300℃预热；步骤4，搭设焊接平台7，在焊接平台7上安装堆焊机组4，并在堆焊机组4的焊道前方的加热炉3上固定焊渣刮板5；焊渣刮板5的设置实现了自动清渣，减少了人员的占用。本技术将bd辊堆焊过程中把立边改为水平焊接，降低了劳动强度。原卧式堆焊机床焊接一个20吨bd辊大约需要2人，而采用本技术的bd辊立式堆焊装置只需要1人操作，且劳动强度大大降低。
26.步骤5，使用堆焊机组4对待修复的bd辊1进行堆焊，过程产生的焊渣被焊渣刮板5刮掉，实现焊渣的自动清理。在基础内设置有焊渣槽，降低了焊接后焊渣的清理难度。
27.加热炉３的加热、堆焊机组4的焊接、旋转机构6的旋转、焊接平台７的升降等均由控制系统控制，实现自动控制或半自动控制，完成待修复的bd辊1的修复。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。