一种轧线碎断废料自动落料系统的制作方法

1.本发明涉及轧线碎断技术领域，尤其是一种轧线碎断废料自动落料系统。


背景技术：

2.轧钢厂设置有某些车间用来进行轧线碎断，主要是切除中间轧件头部缺陷，利于轧件咬入轧机；其次，在后部工序出现工艺事故后，能及时把轧件碎断成短钢料落入废料箱回收。
3.如果未考虑剪切长度与落料回收装置的配比关系或者设计的不合适，导致剪切钢料无法自动落入下方废料回收装置，需要人工钩钢，存在极大的安全隐患，同时，降低了生产效率。
4.在剪切时一般使用的是飞剪机，原始刀架设计为单剪刃刀架，碎断长度理论上为刀架回转一周的周长，约1600mm，超过剪切面到剪后导槽端面距离（1080mm），剪切钢料无法顺利落入废料回收装置。若把剪后导槽距离加大，超过碎断长度，则出现由于悬空跨距大，正常通过高温钢料下垂幅度大，导致顶剪后导槽堆钢事故。所以，研究一种轧线碎断废料自动落料系统是非常有必要的。


技术实现要素：

5.本发明需要解决的技术问题是提供轧线碎断废料自动落料系统，可以既能进行正常生产的剪切，又能在需要碎断时进行合适尺寸的碎断，顺利落入废料回收装置。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种轧线碎断废料自动落料系统，包括飞剪机、剪前输送机构和控制系统，飞剪机的结构为焊接结构的剪子箱内装有上下安装在滚动轴承中的两根轴，通过两个齿轮同步传动，剪刃回转臂通过滚动轴承装在剪轴轴头上，剪刃回转臂包括上剪臂和下剪臂，其特征在于：分别在上剪臂和下剪臂上相隔180
°
安装一宽一窄两剪刃。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述上剪臂的宽刃和下剪臂的宽刃相对应。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述的剪前输送机构包括底座和设置在底座上的导槽，所述导槽包括第一导槽和第二导槽。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座上在第一导槽下方安装有转辙器，转辙器可带动第一导槽摆动。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转辙器包括气缸，气缸的缸耳和第一导槽相连，第二导槽的下方设置有感应板，感应板下方设置接近开关，气缸和接近开关受控制系统控制。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述的上剪臂和下剪臂的剪刃回转臂和剪轴之间安装有涨套。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：第一导槽所用材质为耐磨材质。
13.由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本申请飞剪上、下刀架均改为一宽、一窄两套剪刃，既满足了正常生产时切头，又满足了工艺事故发生时的碎断，且碎断长度满足废料自动落入废料箱的要求，降低了职工劳动强度，同时，避免了人工钩钢时发生安全事故。在剪前增加转辙器，利用气缸带到导槽摆动，很方便地改变来料的运行方向，实现切换切头和碎断功能。第一导槽设计为耐磨导槽，延长使用寿命。
附图说明
14.图1是本发明轧线断碎废料自动落料系统示意图；图2是本发明飞剪结构示意图；图3是图2中a部分放大示意图；图4是转辙器和第一导槽示意图；其中，1、上剪臂，2、下剪臂，3、转辙器，4、第一导槽，5、第二导槽，6、涨套、7、气缸，8、接近开关。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：如图1所示，一种轧线碎断废料自动落料系统，包括飞剪机、剪前输送机构和控制系统，飞剪机的结构为焊接结构的剪子箱内装有上下安装在滚动轴承中的两根轴，通过两个齿轮同步传动，剪刃回转臂通过滚动轴承装在剪轴轴头上，剪刃回转臂包括上剪臂1和下剪臂2，分别在上剪臂1和下剪臂2上相隔180
°
安装一宽一窄两剪刃。上剪臂1的宽刃和下剪臂2的宽刃相对应。
16.剪前输送机构包括底座和设置在底座上的导槽，所述导槽包括第一导槽4和第二导槽5。所述底座上在第一导槽4下方安装有转辙器3，所述转辙器3包括气缸7，气缸7的缸耳和第一导槽4相连，转辙器3可带动第一导槽4摆动。第二导槽5的下方设置有感应板，感应板下方设置接近开关8，气缸4和接近开关8受控制系统控制。
17.上剪臂1和下剪臂2的剪刃回转臂和剪轴之间安装有涨套6。第一导槽4所用材质为耐磨材质。
18.使用方法：飞剪由直流电机通过联轴器传动，传动装置与装在剪子箱体中的齿轮相连，并与下齿轮相啮合。飞剪和驱动电机再用地脚螺栓固定在基础上的底板上。
19.飞剪装在机架后，剪子用于切去热轧件的头部和尾部，或用于在该剪子下游轧制过程失控时碎断轧件。
20.在常规工作（切头）时，只用宽剪刃剪切，每次剪切从静止位置启动—加速—剪切—制动—停止—复位，因而剪刃最终停止在初始位置。每次启停之间，剪刃回转一周，每两次剪切之间，仅由电动机使剪刃保持在初始位置。
21.当剪子驱动完全停止后，电机制动只用停止制动，切短尺寸时剪子也以启动工作。
22.碎断时，剪刃连续转动，宽窄剪刃同时进行剪切，轧件被切成碎段。
23.飞剪可由主控台实行手动和自动两种控制。为了便于维护和检查，剪子可由主控台或机旁操作点控制，以爬行速度转动和停在任意位置。
24.剪子和上游轧机同步控制，确定了头尾剪切的开始时间，同时也保证剪刃圆周速度随轧速而变化，可达到所要求的切头长度。
25.发生工艺事故需碎断时，第二导槽5下方的接近开关感觉到钢坯接近后，控制系统控制调整转辙器3动作，将钢坯推送到另一侧，此时上剪臂和下剪臂的宽、窄剪刃均起作用，刀架回转一周内剪切两次，钢坯碎断长度缩减到原来的一半，此时碎断料能自动顺利落入废料箱，消除切头冲出跑槽伤人的安全隐患，降低工人劳动强度。
26.上剪臂和下剪臂的剪刃回转臂和剪轴之间安装有涨套，防止磨损剪轴，延长使用寿命。第一导槽设计为耐磨导槽，延长使用寿命。


技术特征：
1.一种轧线碎断废料自动落料系统，包括飞剪机、剪前输送机构和控制系统，飞剪机的结构为焊接结构的剪子箱内装有上下安装在滚动轴承中的两根轴，通过两个齿轮同步传动，剪刃回转臂通过滚动轴承装在剪轴轴头上，剪刃回转臂包括上剪臂（1）和下剪臂（2），其特征在于：分别在上剪臂（1）和下剪臂（2）上相隔180
°
安装一宽一窄两剪刃。2.根据权利要求1所述的一种轧线碎断废料自动落料系统，其特征在于：所述上剪臂（1）的宽刃和下剪臂（2）的宽刃相对应。3.根据权利要求1所述的一种轧线碎断废料自动落料系统，其特征在于：所述的剪前输送机构包括底座和设置在底座上的导槽，所述导槽包括第一导槽（4）和第二导槽（5）。4.根据权利要求3所述的一种轧线碎断废料自动落料系统，其特征在于：所述底座上在第一导槽（4）下方安装有转辙器（3），转辙器（3）可带动第一导槽（4）摆动。5.根据权利要求4所述的一种轧线碎断废料自动落料系统，其特征在于：所述转辙器（3）包括气缸（7），气缸（7）的缸耳和第一导槽（4）相连，第二导槽（5）的下方设置有感应板，感应板下方设置接近开关（8），气缸（4）和接近开关（8）受控制系统控制。6.根据权利要求1所述的一种轧线碎断废料自动落料系统，其特征在于：所述的上剪臂（1）和下剪臂（2）的剪刃回转臂和剪轴之间安装有涨套（6）。7.根据权利要求3所述的一种轧线碎断废料自动落料系统，其特征在于：第一导槽（4）所用材质为耐磨材质。

技术总结
本发明公开了一种轧线碎断废料自动落料系统，属于轧线碎断技术领域，包括飞剪机、剪前输送机构和控制系统，飞剪机的结构为焊接结构的剪子箱内装有上下安装在滚动轴承中的两根轴，通过两个齿轮同步传动，剪刃回转臂通过滚动轴承装在剪轴轴头上，剪刃回转臂包括上剪臂和下剪臂，分别在上剪臂和下剪臂上相隔180


技术研发人员：李维 赵鹏 高航 张鹏
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/28