1.本发明涉及登山扣技术领域，具体为一种登山扣自动化成型设备。
背景技术：
2.登山扣是一种很常见的卡扣用的辅助工具，对于登山和攀岩的人来说是一种必不可少的常用的卡扣工具，另外，对于各种野外活动，或是生活中各种包包、饰品等相互简便地连接时，也会经常使用各种登山扣。
3.目前，登山扣的加工有两种，一种是：人工手工加工，一人一道工序，包括铣槽、铣面、切角度、弯形状等工序，但这样的加工方式具有工序多、效率低、加工精度低等缺陷。
4.另一种是：借助设备通过整体浇注成型，然而浇注成型的扣杆还需要通过打磨、抛光电镀工艺等处理，才能使得扣杆达到使用要求。如在中国专利网中公开了“一种登山扣扣杆加工设备”(202011069732.8)。
5.上述装置包含机架，机架上转动设置有工作台，工作台的下方设有驱动工作台转动的驱动组件，工作台上沿其周向间隔设置有若干组夹具组件，机架上依次绕工作台设有上料工位，斜面加工工位、连接部第一次加工工位、连接部第二次加工工位、连接部第三次加工工位以及下料工位。
6.但传统的铸造方式仍存在一些不足之处，由于扣体本身经过浇注成型，以此需要进行冷却。但由于冷却所需时间存在一些差异，且工人不能一直盯着浇注体冷却，故工作人员不能第一时间知道浇注体冷却完毕，进而导致一部分时间遭到浪费，进一步影响生产效率。
技术实现要素：
7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种登山扣自动化成型设备，解决了上述背景技术中传统登山扣加工方式，工序复杂，需要浪费大量时间，工人不能一直盯着浇注体冷却，导致工人不能立刻对浇注体加工，影响生产效率的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种登山扣自动化成型设备，将铁条制作成登山扣部件，包括机架，所述机架正面设有基座，基座上方设有上压块，基座下方设有下压块，下压块两侧均设有侧压块，所述上压块、侧压块、下压块相互靠近包围基座，所述上压块、侧压块下压块组成模具，模具与基座之间存在缝隙，该缝隙用于放置铁条，上压块左侧设有铣刀。
11.所述机架左侧设有预处理模块，预处理模块引导铁条朝基座移动，机架背面设有冷却箱，冷却箱用于制作铁条，冷却箱内设有搁置板，搁置板顶部开设有多个凹槽，冷却箱内注有冷水，冷水占冷却箱容积的二分之一。
12.所述冷却箱内设有检测模块，检测模块位于搁置板上方，将熔融的铁水放置在凹
槽内，检测模块用于检测铁条是否冷却完毕。
13.优选的，所述检测模块包括连接条、钩子、竖杆、滑块和气球，所述连接条中央处向上突起，钩子与连接条中央处连接，竖杆与连接条端部连接，滑块滑动配合在竖杆杆身上，气球与滑块连接，竖杆顶部连接有延伸段，延伸段搭在冷却箱顶部边缘处。
14.优选的，所述冷却箱内壁两侧均设有光栅警示器，光栅警示器为位于搁置板和检测模块之间，所述光栅警示器、检测模块均位于冷水上方，搁置板携带熔融的铁水进入冷水中，产生大量的热蒸汽，热气流缓慢上升促使气球向上移动，当冷却成后，气球的上升浮力低于滑块的重量，使得滑块下降，滑块下降经过光栅警示器，光栅警示器发出提示音。
15.优选的，所述预处理模块包括框架、压轮、电机、齿轮和抛光轮，压轮成对布置在框架内，每对压轮成上下布置，铁条穿过两个压轮之间，电机设在框架外侧，电机传动轴与齿轮连接，抛光轮设在框架左侧，抛光轮右侧开设有齿槽，齿轮与齿槽啮合，所述抛光轮中央处开设有铁条穿过的通孔，通孔内壁设有抛光布。
16.优选的，所述框架与机架侧边连接，框架左侧设有支架，支架与抛光轮枢接。
17.优选的，所述基座正面设有滑轨。
18.优选的，所述搁置板端部设有挂杆，冷却箱通过挂杆悬挂在冷却箱内。
19.优选的，所述机架正面左侧设有引导板，机架顶部设有上气缸，上气缸下端与上压块连接，机架正面连接有下气缸，下气缸上端与下压块底部连接，机架正面相对于侧压块设有套环，套环滑动配合有滑杆，机架正面设有由马达驱动的凸轮，凸轮与滑杆下端抵触，滑杆上端与侧压块连接。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种登山扣自动化成型设备。具备以下有益效果：
22.1、该登山扣自动化成型设备，在机架背面设立冷却箱，冷却箱内注有冷水，用于冷却高温锻打的铁条。当铁条与冷水接触后产生热蒸汽，热蒸汽推动气球上升。当气球、滑块下沉经过光栅警示器，光栅警示器发出提示音。以此使得工人能够第一时间得知铁条冷却完毕。在机架正面设有各个压块，通过各个压块靠拢，达到压铸的效果，以此制得登山扣部件，减少不必要的时间浪费，进一步提高生产效率。
附图说明
23.图1为本发明结构立体图；
24.图2为本发明结构另一角度示意图；
25.图3为本发明局部结构示意图；
26.图4为本发明基座结构示意图；
27.图5为本发明预处理模块结构示意图；
28.图6为本发明冷却箱结构展示图；
29.图7为本发明搁置板结构示意图；
30.图8为本发明检测模块结构示意图。
31.图中：1机架、11引导板、12上气缸、13下气缸、14套环、15滑杆、16凸轮、2上压块、21铣刀、3侧压块、4下压块、5基座、51滑轨、6预处理模块、61框架、62压轮、63电机、64齿轮、65抛光轮、651齿槽、7冷却箱、71搁置板、711凹槽、712挂杆、72光栅警示器、8检测模块、81连接
条、82钩子、83竖杆、84滑块、85气球、86延伸段、9铁条。
具体实施方式
32.本发明实施例提供一种登山扣自动化成型设备，如图1-8所示，将铁条9制作成登山扣部件。包括机架1，机架1正面焊接有基座5，基座5上方设有上压块2，基座5下方设有下压块4，下压块4两侧均设有侧压块3。上述压块均与机架1正面滑动配合。
33.上压块2、侧压块3、下压块4相互靠近能够包围住基座5。上压块2、侧压块3下压块4组成模具，模具与基座5之间存在缝隙，该缝隙用于放置铁条9，上压块2左侧焊接有铣刀21。
34.机架1左侧设有预处理模块6，预处理模块6引导铁条9朝基座5移动，机架1背面固定安装有冷却箱7，冷却箱7用于制作铁条9。冷却箱7内设有搁置板71，搁置板71顶部开设有多个凹槽711，冷却箱7内注有冷水，冷水占冷却箱7容积的二分之一。
35.冷却箱7内设有检测模块8，检测模块8位于搁置板71上方，将熔融的铁水放置在凹槽711内，检测模块8用于检测铁条9是否冷却完毕。
36.检测模块8包括连接条81、钩子82、竖杆83、滑块84和气球85。连接条81中央处向上突起，钩子82与连接条81中央处焊接，竖杆83与连接条81端部固定安装在一起，滑块84滑动配合在竖杆83杆身上，气球85与滑块84固定安装在一起。
37.竖杆83顶部焊接有延伸段86，延伸段86搭在冷却箱7顶部边缘处。使得整个检测模块8悬挂在冷却箱7内。
38.冷却箱7内壁两侧均固定安装有光栅警示器72，光栅警示器72为位于搁置板71和检测模块8之间，光栅警示器72、检测模块8均位于冷水上方。
39.搁置板71携带熔融的铁水进入冷水中，产生大量的热蒸汽，热气流缓慢上升促使气球85向上移动，此时气球85以及滑块84均位于光栅警示器72上方。
40.当铁水逐渐冷却成铁条9，气球85的上升浮力低于滑块84的重量，使得滑块84下降，滑块84带动气球85下降经过光栅警示器72，光栅警示器72发出提示音。
41.预处理模块6包括框架61、压轮62、电机63、齿轮64和抛光轮65。压轮62成对枢接在框架61内，压轮62由马达驱动。通过压轮62转动带动铁条9朝基座5移动。
42.每对压轮62成上下布置，铁条9穿过两个压轮62之间。电机63固定安装在框架61外侧，电机63传动轴与齿轮64焊接，抛光轮65设在框架61左侧，抛光轮65右侧开设有齿槽651，齿轮64与齿槽651啮合，抛光轮65中央处开设有铁条9穿过的通孔，通孔内壁固定安装有抛光布。
43.框架61与机架1侧边焊接，框架61左侧固定安装有支架，支架与抛光轮65枢接。由于这是常规技术手段，故具体结构不作详细描述。
44.基座5正面焊接滑轨51。
45.搁置板71端部焊接有挂杆712，冷却箱7通过挂杆712悬挂在冷却箱7内。
46.机架1正面左侧焊接有引导板11，机架1顶部固定安装有上气缸12，上气缸12下端与上压块2焊接，机架1正面固定安装有下气缸13，下气缸13上端与下压块4底部焊接，机架1正面相对于侧压块3焊接有套环14，套环14滑动配合有滑杆15，机架1正面固定安装有由马达驱动的凸轮16，凸轮16与滑杆15下端抵触，滑杆15上端与侧压块3焊接。
47.工作原理：铁条9经过预处理模块6搭在引导板11上，在压轮62作用下，推动铁条9
移至基座5上方。紧接着上气缸12伸长，令上压块2压住铁条9，铣刀21斩断铁条9，加工部分处于基座5与上压块2之间，且加工部分的端部在上压块2作用下弯折朝向。
48.接着，凸轮16旋转推动滑杆15，滑杆15推动侧压块3与加工部分端部接触，使得加工部分端部继续弯折。下气缸13上升使得各个压块包裹在住加工部分，从而制成登山扣。
49.最后，驱动各个压块复位，登山扣沿滑轨51滑落。
50.综上所述，该登山扣自动化成型设备，在机架1背面设立冷却箱7，冷却箱7内注有冷水，用于冷却高温锻打的铁条9。当铁条9与冷水接触后产生热蒸汽，热蒸汽推动气球85上升。当气球85、滑块84下沉经过光栅警示器72，光栅警示器72发出提示音。以此使得工人能够第一时间得知铁条9冷却完毕。在机架1正面设有各个压块，通过各个压块靠拢，达到压铸的效果，以此制得登山扣部件，减少不必要的时间浪费，进一步提高生产效率。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。