一种紧固件搓丝机的制作方法

1.本发明属于搓丝机技术领域，具体涉及一种紧固件搓丝机。


背景技术：

2.搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其他类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。尽管现在有关紧固件搓丝机的发展技术较为成熟，但在其使用过程中，依然存在某些问题。
3.传统的紧固件搓丝机由于其整体结构常规，只能对单一型号的工件进行加工，从而导致实用性偏低，且其缺失辅助设置，在加工时产生的碎屑会洒落在工作桌面上，这些碎屑不断堆积，不利于后续作业的正常进行，为此，我们提出一种紧固件搓丝机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种紧固件搓丝机，以解决上述背景技术中提出现有的一种紧固件搓丝机在使用过程中，由于其整体结构常规，只能对单一型号的工件进行加工，且其缺失辅助设置，在加工时产生的碎屑会洒落在工作桌面上，碎屑不断堆积，从而导致其实用性偏低，不利于后续作业正常进行的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧固件搓丝机，包括工作桌面，所述工作桌面的顶部固定连接有驱动电机二、矩形块一、矩形块二、多边块三和多边块四，所述矩形块二的顶部固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴一端固定连接有第一转轴，所述矩形块二的顶部固定连接有多边块一，所述矩形块一的顶部固定连接有多边块二，所述第一转轴的一端与多边块二的内部转动连接，所述第一转轴的外壁与多边块一的内部转动连接，所述第一转轴的外壁固定连接有加工轮二，所述加工轮二位于多边块一与多边块二之间，所述驱动电机二的输出轴一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与多边块三的内部转动连接，所述第二转轴的外壁与多边块四的内部转动连接，所述第二转轴的外壁固定连接有加工轮一，所述加工轮一位于多边块三与多边块四之间，所述多边块二的一侧开设有卡槽，所述多边块三的一侧固定连接有放置台，所述放置台与卡槽卡接。
6.具体的，将待处理的工件放置在放置台上，启动驱动电机一和驱动电机二，由于二者的输出轴一端分别固定连接有第一转轴与第二转轴，且第一转轴与第二转轴的外壁分别固定连接有加工轮一和加工轮二，则加工轮一和加工轮二也会同步转动，以达到将二者之间的工件进行处理的目的。
7.优选的，所述工作桌面的顶部固定连接有驱动电机三和固定块，所述驱动电机三的输出轴一端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外壁固定连接有斜齿轮一，所述斜齿
轮一的外壁啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二的一端固定连接有短杆一，所述短杆一的一端固定连接有斜齿轮三，所述短杆一的外壁转动连接有稳定块一，所述稳定块一的底端与工作桌面的顶部固定连接，所述固定块的一端转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁固定连接有斜齿轮四，所述斜齿轮四与斜齿轮三互相啮合，所述螺纹杆二的一端与多边块三的内部转动连接，所述螺纹杆二的外壁与多边块二的内部螺纹连接，所述螺纹杆一的一端与多边块四的内部转动连接，所述螺纹杆一的外壁与多边块一的内部螺纹连接。
8.具体的，当需要对不同规格的工件进行加工时，需要调整多边块三与多边块二之间的距离，启动驱动电机三，通过设置的斜齿轮二和斜齿轮三，螺纹杆二也会随驱动电机三的启动而转动，因螺纹杆一与螺纹杆二的外壁分别与多边块一和多边块二的内部螺纹连接，则矩形块二和矩形块一会随着驱动电机三的启动而产生水平方向上的位移，多边块三与多边块二之间的距离逐渐缩短，放置台会逐渐伸进卡槽的内部，待二者间距合适，即可停止驱动电机三，这使得装置整体可以加工不同规格的工件，提高了装置整体的实用性。
9.优选的，所述工作桌面的顶部开设有两个滑轨一和多个滑轨二，所述矩形块一的底端设置有两个滚珠一，所述矩形块二的底端设置有多个滚珠二，所述滚珠一的外壁与滑轨一的内壁滑动连接，所述滚珠二的外壁与滑轨二的内壁滑动连接。
10.具体的，通过设置的滑轨一、滑轨二、滚珠一和滚珠二，用滚动摩擦替代滑动摩擦，使得矩形块一和矩形块二的整个位移过程变得更加流畅，大大地减小了驱动电机三作业时产生的负荷，提高装置整体的使用寿命。
11.优选的，所述多边块二的顶部固定连接有中空块一，所述多边块一的顶部固定连接有中空块二，所述多边块三的顶部固定连接有顶块一，所述多边块四的顶部固定连接有顶块二，所述中空块二与中空块一之间和顶块一与顶块二之间均固定连接有连接板，所述顶块一与顶块二的一端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁分别与中空块一和中空块二的内壁滑动连接。
12.具体的，通过设置的连接板和滑杆，使得中空块一与中空块二，顶块一与顶块二之间的连接关系更加稳定，滑杆的设置提高了多边块一与多边块二位移时的稳定性，利于作业的高效进行。
13.优选的，所述工作桌面的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧外壁固定连接有弯折顶板，所述第二转轴的外壁传动连接有连接带一，所述连接带一的一端内壁传动连接有水平杆，所述水平杆的一端固定连接有斜齿轮五，所述顶块二的顶部固定连接有方形块，所述水平杆的外壁与方形块的内部转动连接，所述弯折顶板的底端固定连接有稳定块二，所述稳定块二的内部转动连接有短杆二，所述短杆二的外壁与稳定块二的内部转动连接，所述短杆二的两端分别穿过稳定块二的两端，所述短杆二的两端分别固定连接有斜齿轮六和斜齿轮七，所述斜齿轮五与斜齿轮六互相啮合，所述弯折顶板的一端转动连接有竖直转轴，所述竖直转轴的一端固定连接有扇叶，所述竖直转轴的外壁固定连接有斜齿轮八，所述斜齿轮八与斜齿轮七互相啮合，所述竖直转轴的外壁转动连接有弯折板，所述弯折板的一端与弯折顶板的一侧固定连接。
14.具体的，当驱动电机二被启动时，通过设置的连接带一、斜齿轮七和斜齿轮八，则水平杆、短杆二和竖直转轴都会随驱动电机二的启动而转动，扇叶随即转动并产生气流，这些气流向下作用，将作业进行时产生的碎屑集中处理，同时对加工轮一和加工轮二起到一
定的降温作用，提高使用寿命。
15.优选的，所述弯折顶板的一端与另一个竖直转轴的一端固定连接，另一个所述竖直转轴的一端与另一个扇叶的一端固定连接，两个所述扇叶的外壁传动连接有同一个连接带二，另一个所述竖直转轴的外壁与弯折板转动连接。
16.具体的，通过设置的连接带二，两个扇叶会一同随其他设置的启动而转动，两个扇叶共同作用，产生气流，提高对加工轮一和加工轮二的降温效果，提高使用寿命。
17.优选的，所述工作桌面的底端固定连接有多个均匀分布的支撑柱。
18.具体的，通过设置的支撑柱，提高了装置整体的稳定性，利于作业的正常进行。
19.优选的，所述工作桌面的顶端开设有出料开口，所述工作桌面的底端固定连接且连通有引流筒，所述引流筒位于出料开口的下方，其中两个所述支撑柱之间固定连接有横板，所述横板的顶部活动连接有收集盒，所述收集盒位于引流筒的下方。
20.具体的，作业进行时，产生的碎屑受风力及重力作用会直接经过出料开口下落，后经过设置的引流筒集中在收集盒内部，工作桌面的顶部由此变得整洁，利于后续作业的正常进行，作业完成后，作业人员可以将收集盒取出，对手机的碎屑进行进一步处理或使用。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置的斜齿轮二和斜齿轮三，当螺纹杆二转动时，因螺纹杆一与螺纹杆二的外壁分别与多边块一和多边块二的内部螺纹连接，则矩形块二和矩形块一会随着驱动电机三的启动而产生水平方向上的位移，多边块三与多边块二之间的距离逐渐缩短，放置台会逐渐伸进卡槽的内部，待二者间距合适，即可停止驱动电机三，这使得装置整体可以加工不同规格的工件，提高了装置整体的实用性。
23.2、通过设置的滑轨一、滑轨二、滚珠一和滚珠二，用滚动摩擦替代滑动摩擦，使得矩形块一和矩形块二的整个位移过程变得更加流畅，大大地减小了驱动电机三作业时产生的负荷，提高装置整体的使用寿命。
24.3、通过设置的连接带一、斜齿轮七和斜齿轮八，当驱动电机二被启动时，则水平杆、短杆二和竖直转轴都会同步转动，扇叶随即转动并产生气流，作业产生的碎屑受风力及重力作用会直接经过出料开口下落，后经过设置的引流筒集中在收集盒内部，工作桌面的顶部由此变得整洁，利于后续作业的正常进行，作业完成后，作业人员可以将收集盒取出，对手机的碎屑进行进一步处理或使用。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明整体结构a处放大示意图；
27.图3为本发明另一视角的整体结构示意图；
28.图4为本发明工作桌面的整体结构示意图；
29.图5为本发明的部分整体结构示意图；
30.图6为本发明另一部分的整体结构示意图；
31.图7为本发明另一部分另一视角的整体结构示意图；
32.图8为本发明另一部分另一视角整体结构b处放大示意图。
33.图中：1、工作桌面；2、支撑柱；3、出料开口；4、滑轨一；5、滑轨二；6、侧板；7、引流
筒；8、收集盒；9、驱动电机一；10、驱动电机二；11、驱动电机三；12、螺纹杆一；13、斜齿轮一；14、斜齿轮二；15、稳定块一；16、斜齿轮三；17、固定块；18、螺纹杆二；19、斜齿轮四；20、多边块一；21、多边块二；22、矩形块一；23、滚珠一；24、卡槽；25、中空块一；26、连接板；27、中空块二；28、矩形块二；29、滚珠二；30、多边块三；31、多边块四；32、放置台；33、顶块一；34、滑杆；35、顶块二；36、水平杆；37、连接带一；38、斜齿轮五；39、斜齿轮六；40、稳定块二；41、斜齿轮七；42、斜齿轮八；43、连接带二；44、扇叶；45、弯折板；46、加工轮一；47、加工轮二；48、弯折顶板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种紧固件搓丝机，包括工作桌面1，工作桌面1的顶部固定连接有驱动电机二10、矩形块一22、矩形块二28、多边块三30和多边块四31，矩形块二28的顶部固定连接有驱动电机一9，驱动电机一9的输出轴一端固定连接有第一转轴，矩形块二28的顶部固定连接有多边块一20，矩形块一22的顶部固定连接有多边块二21，第一转轴的一端与多边块二21的内部转动连接，第一转轴的外壁与多边块一20的内部转动连接，第一转轴的外壁固定连接有加工轮二47，加工轮二47位于多边块一20与多边块二21之间，驱动电机二10的输出轴一端固定连接有第二转轴，第二转轴的一端与多边块三30的内部转动连接，第二转轴的外壁与多边块四31的内部转动连接，第二转轴的外壁固定连接有加工轮一46，加工轮一46位于多边块三30与多边块四31之间，多边块二21的一侧开设有卡槽24，多边块三30的一侧固定连接有放置台32，放置台32与卡槽24卡接。
36.本实施方案中，将待处理的工件放置在放置台32上，启动驱动电机一9和驱动电机二10，由于二者的输出轴一端分别固定连接有第一转轴与第二转轴，且第一转轴与第二转轴的外壁分别固定连接有加工轮一46和加工轮二47，则加工轮一46和加工轮二47也会同步转动，以达到将二者之间的工件进行处理的目的。
37.其中，工作桌面1的顶部固定连接有驱动电机三11和固定块17，驱动电机三11的输出轴一端固定连接有螺纹杆一12，螺纹杆一12的外壁固定连接有斜齿轮一13，斜齿轮一13的外壁啮合有斜齿轮二14，斜齿轮二14的一端固定连接有短杆一，短杆一的一端固定连接有斜齿轮三16，短杆一的外壁转动连接有稳定块一15，稳定块一15的底端与工作桌面1的顶部固定连接，固定块17的一端转动连接有螺纹杆二18，螺纹杆二18的外壁固定连接有斜齿轮四19，斜齿轮四19与斜齿轮三16互相啮合，螺纹杆二18的一端与多边块三30的内部转动连接，螺纹杆二18的外壁与多边块二21的内部螺纹连接，螺纹杆一12的一端与多边块四31的内部转动连接，螺纹杆一12的外壁与多边块一20的内部螺纹连接。
38.本实施方案中，当需要对不同规格的工件进行加工时，需要调整多边块三30与多边块二21之间的距离，启动驱动电机三11，通过设置的斜齿轮二14和斜齿轮三16，螺纹杆二18也会随驱动电机三11的启动而转动，因螺纹杆一12与螺纹杆二18的外壁分别与多边块一20和多边块二21的内部螺纹连接，则矩形块二28和矩形块一22会随着驱动电机三11的启动
而产生水平方向上的位移，多边块三30与多边块二21之间的距离逐渐缩短，放置台32会逐渐伸进卡槽24的内部，待二者间距合适，即可停止驱动电机三11，这使得装置整体可以加工不同规格的工件，提高了装置整体的实用性。
39.其中，工作桌面1的顶部开设有两个滑轨一4和多个滑轨二5，矩形块一22的底端设置有两个滚珠一23，矩形块二28的底端设置有多个滚珠二29，滚珠一23的外壁与滑轨一4的内壁滑动连接，滚珠二29的外壁与滑轨二5的内壁滑动连接。
40.本实施方案中，通过设置的滑轨一4、滑轨二5、滚珠一23和滚珠二29，用滚动摩擦替代滑动摩擦，使得矩形块一22和矩形块二28的整个位移过程变得更加流畅，大大地减小了驱动电机三11作业时产生的负荷，提高装置整体的使用寿命。
41.其中，多边块二21的顶部固定连接有中空块一25，多边块一20的顶部固定连接有中空块二27，多边块三30的顶部固定连接有顶块一33，多边块四31的顶部固定连接有顶块二35，中空块二27与中空块一25之间和顶块一33与顶块二35之间均固定连接有连接板26，顶块一33与顶块二35的一端均固定连接有滑杆34，两个滑杆34的外壁分别与中空块一25和中空块二27的内壁滑动连接。
42.本实施方案中，通过设置的连接板26和滑杆34，使得中空块一25与中空块二27，顶块一33与顶块二35之间的连接关系更加稳定，滑杆34的设置提高了多边块一20与多边块二21位移时的稳定性，利于作业的高效进行。
43.其中，工作桌面1的顶部固定连接有侧板6，侧板6的一侧外壁固定连接有弯折顶板48，第二转轴的外壁传动连接有连接带一37，连接带一37的一端内壁传动连接有水平杆36，水平杆36的一端固定连接有斜齿轮五38，顶块二35的顶部固定连接有方形块，水平杆36的外壁与方形块的内部转动连接，弯折顶板48的底端固定连接有稳定块二40，稳定块二40的内部转动连接有短杆二，短杆二的外壁与稳定块二40的内部转动连接，短杆二的两端分别穿过稳定块二40的两端，短杆二的两端分别固定连接有斜齿轮六39和斜齿轮七41，斜齿轮五38与斜齿轮六39互相啮合，弯折顶板48的一端转动连接有竖直转轴，竖直转轴的一端固定连接有扇叶44，竖直转轴的外壁固定连接有斜齿轮八42，斜齿轮八42与斜齿轮七41互相啮合，竖直转轴的外壁转动连接有弯折板45，弯折板45的一端与弯折顶板48的一侧固定连接。
44.本实施方案中，当驱动电机二10被启动时，通过设置的连接带一37、斜齿轮七41和斜齿轮八42，则水平杆36、短杆二和竖直转轴都会随驱动电机二10的启动而转动，扇叶44随即转动并产生气流，这些气流向下作用，将作业进行时产生的碎屑集中处理，同时对加工轮一46和加工轮二47起到一定的降温作用，提高使用寿命。
45.其中，弯折顶板48的一端与另一个竖直转轴的一端固定连接，另一个竖直转轴的一端与另一个扇叶44的一端固定连接，两个扇叶44的外壁传动连接有同一个连接带二43，另一个竖直转轴的外壁与弯折板45转动连接。
46.本实施方案中，通过设置的连接带二43，两个扇叶44会一同随其他设置的启动而转动，两个扇叶44共同作用，产生气流，提高对加工轮一46和加工轮二47的降温效果，提高使用寿命。
47.其中，工作桌面1的底端固定连接有多个均匀分布的支撑柱2。
48.本实施方案中，通过设置的支撑柱2，提高了装置整体的稳定性，利于作业的正常
进行。
49.其中，工作桌面1的顶端开设有出料开口3，工作桌面1的底端固定连接且连通有引流筒7，引流筒7位于出料开口3的下方，其中两个支撑柱2之间固定连接有横板，横板的顶部活动连接有收集盒8，收集盒8位于引流筒7的下方。
50.本实施方案中，作业进行时，产生的碎屑受风力及重力作用会直接经过出料开口3下落，后经过设置的引流筒7集中在收集盒8内部，工作桌面1的顶部由此变得整洁，利于后续作业的正常进行，作业完成后，作业人员可以将收集盒8取出，对手机的碎屑进行进一步处理或使用。
51.本发明的工作原理及使用流程：作业开始前，视待加工工件的规格对装置整体进行调节，启动驱动电机三11，通过设置的斜齿轮二14和斜齿轮三16，螺纹杆二18也会随驱动电机三11的启动而转动，因螺纹杆一12与螺纹杆二18的外壁分别与多边块一20和多边块二21的内部螺纹连接，则矩形块二28和矩形块一22会随着驱动电机三11的启动而产生水平方向上的位移，多边块三30与多边块二21之间的距离逐渐缩短，放置台32会逐渐伸进卡槽24的内部，待二者间距合适，即可停止驱动电机三11，启动驱动电机一9和驱动电机二10，由于二者的输出轴一端分别固定连接有第一转轴与第二转轴，且第一转轴与第二转轴的外壁分别固定连接有加工轮一46和加工轮二47，则加工轮一46和加工轮二47也会同步转动，以达到将二者之间的工件进行处理的目的，通过设置的连接带一37、斜齿轮七41和斜齿轮八42，则水平杆36、短杆二和竖直转轴都会随驱动电机二10的启动而转动，扇叶44随即转动并产生气流，作业产生的碎屑受风力及重力作用会直接经过出料开口3下落，后经过设置的引流筒7集中在收集盒8内部，工作桌面1的顶部由此变得整洁，利于后续作业的正常进行，作业完成后，作业人员可以将收集盒8取出，对手机的碎屑进行进一步处理或使用。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。