一种具有自动填充焊剂的钢筋焊接装置的制作方法

1.本发明属于钢筋焊接技术领域，具体涉及一种具有自动填充焊剂的钢筋焊接装置。


背景技术：

2.钢筋作为支撑主体，在各个领域都有广泛应用，钢筋使用时需要再加工，钢筋之间的固定通常需要焊接来实现，其中，钢筋的焊接点位需要根据两个钢筋对接的方式来确定，两个钢筋之间可以端部与端部对接、端部与侧部对接、侧部与侧部对接；
3.现有技术中，公开号：cn208005094u的中国

技术实现要素：
，公开了一种钢筋焊接固定装置，包括：绝缘陶瓷套、绝缘陶瓷杆、固定两根钢筋中的一根的第一钢筋固定夹、固定两根钢筋中的另一根的第二钢筋固定夹、电磁铁、在电磁铁通电时被电磁铁吸引的衔铁和检测钢筋焊接位置的温度在温度大于预设温度时控制电磁铁通电的温度传感器；绝缘陶瓷套套接在绝缘陶瓷杆的外周并相对于绝缘陶瓷杆滑动；第一钢筋固定夹固定至绝缘陶瓷套；第一钢筋固定夹固定待焊接的两根钢筋中的一根和绝缘陶瓷套；第二钢筋固定夹固定待焊接的两根钢筋中的另一根和绝缘陶瓷杆；电磁铁固定至绝缘陶瓷套；衔铁固定绝缘陶瓷杆，该实用新型公开的钢筋焊接固定装置能够防止钢筋焊接时发生弯折且能够保证焊包的尺寸。
4.上述技术方案中对两根钢筋焊接采用电弧焊进行焊接，焊接成本较高，而现有的电渣压力焊的焊料均为人工添加，需向焊接盒内人工装填焊剂，在焊接作业完成后再人工回收焊剂和焊渣，造成焊接效率低下。
5.为此，我们提出一种具有自动填充焊剂的钢筋焊接装置来解决现有技术中存在的问题，实现自动添加焊剂，减少劳动量，焊接完成后便于对剩余焊剂进行回收利用，提高焊接效率，且焊接成本较低。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有自动填充焊剂的钢筋焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中需向焊接盒内人工装填焊剂，在焊接作业完成后再人工回收焊剂和焊渣，造成焊接效率低下，焊接成本较高的问题。
7.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种具有自动填充焊剂的钢筋焊接装置，包括焊剂箱，所述焊剂箱的一侧通过多组固定螺栓固定连接有固定板，且固定板的一侧一体成型有连接板，所述连接板的一侧焊接有固定机构，所述焊剂箱的上表面焊接有供料筒，且焊剂箱与固定板相邻一侧安装有供料机构，所述供料筒的通过两组铰块安装有导料组件；
9.所述供料机构包括安装板、驱动电机和送料釜，且驱动电机安装在安装板的上表面，所述送料釜设置在供料筒的内腔，且送料釜的下端设置在焊剂箱内腔，所述焊剂箱与安装板的下表面均设置有皮带轮，且两组皮带轮通过同步皮带传动连接，两组所述皮带轮分
别与驱动电机的输出轴和送料釜传动连接；
10.所述导料组件包括底板，且底板的横截面呈梯形设置，所述底板的上表面的两端均焊接有侧板，且两组侧板的上表面的一端均焊接有挡板，所述底板的下表面的一端开设有第一卡槽，且底板的下表面对称焊接有两组卡件，两组所述卡件设置在第一卡槽的两端，且两组卡件的下表面均开设有供铰件嵌入的第二卡槽。
11.所述焊剂箱与固定板相对一侧开合有进料槽，且进料槽的一端焊接有进料斗，所述焊剂箱的上表面开设有收集槽，且焊剂箱的横截面呈梯形设置，所述送料釜的下端设置在焊剂箱内腔的底部。
12.优选的，所述焊剂箱上表面的一端焊接有焊接机构，所述收集槽的上端设置有回料组件，所述回料组件与焊接机构相抵触，且回料组件设置在导料组件的正下方。
13.优选的，所述焊接机构包括第一焊接盒和第二焊接盒，且第一焊接盒与第二焊接盒通过多组合页铰接，且第一焊接盒与第二焊接盒通过搭扣连接，且第一焊接盒与第二焊接盒内腔的底部均设置有导料盘，且导料盘的上表面呈斜面设置，所述第一焊接盒的外侧一体成型有凸板，且凸板的一侧开设有矩形槽，且凸板焊接在焊剂箱上表面的一端。
14.优选的，所述回料组件包括集料框，且集料框的一侧呈敞口设置，所述集料框内靠近敞口的两侧开设有滑槽，且集料框通过两组滑槽滑动连接有封板，所述封板的一侧焊接有扣块。
15.优选的，所述固定机构包括立板，且立板的一侧焊接有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板呈l形设置，且第一定位板设置在第二定位板的正下方。
16.优选的，所述第二定位板的一侧插接有两组导杆，且两组导杆的一端均插接有第三定位板，所述第三定位板的一侧开设有供锁紧螺杆螺纹连接的螺纹孔，且锁紧螺杆的一端与第二定位板铰接。
17.优选的，所述立板的一侧开设有供两组旋转螺杆螺纹连接的螺孔，所述第二定位板与第三定位板呈平行设置，且第二定位板与第三定位板之间设置有钢筋本体，且钢筋本体的下端贯穿贯穿第一焊接盒与第二焊接盒设置在第一定位板的一侧。
18.优选的，所述供料筒的侧壁的上端开设有出料孔，且出料孔设置在两组挡板之间，所述送料釜的螺旋槽内焊接有多组焊板，且多组焊板设置在同一平面。
19.优选的，所述底板的一端与导料筒相抵触，且底板的另一端与第一焊接盒的上端抵触，所述封板的与扣块的相对一侧与凸板相抵触。
20.本发明提出的一种具有自动填充焊剂的钢筋焊接装置，与现有技术相比，具有以下优点：
21.1、本发明的供料机构、导料组件和回料组件，通过电机传动皮带轮带动同步皮带，从而传动送料釜，将焊剂通过焊板分隔定量通过出料孔出料，实现自动对焊接盒内添加焊剂，提高焊接效率，同时通过底板滑落至焊接机构，并且在两组侧板和挡板的限位下，能够有效的防止焊剂掉落在导料组件外，焊接完成后打开封板将多余的焊剂通过矩形槽落至焊剂箱内，便于对多余的焊剂收集，降低施工成本；
22.2、本发明的固定机构与焊接机构，焊机装置，通过第一定位板与两组旋转螺杆固定下端钢筋，同时将需要焊接的钢筋置于第一定位板与第三定位板之间，并使需焊接钢筋的下端与下端钢筋的上端均置于第一焊接盒与第二焊接盒之间，便于对两组钢筋焊接，提
高焊接效率，同时提高焊接质量。
附图说明
23.图1为本发明的前视结构示意图；
24.图2为本发明的后视结构示意图；
25.图3为本发明的固定机构结构示意图；
26.图4为本发明的供料机构结构示意图；
27.图5为本发明的焊接机构结构示意图；
28.图6为本发明的导料组件结构示意图。
29.图中：1、焊剂箱；2、固定板；3、连接板；4、固定机构；41、立板；42、第一定位板；43、旋转螺杆；44、第二定位板；45、第三定位板；46、导杆；47、锁紧螺杆；5、供料筒；51、出料孔；6、导料组件；61、底板；62、侧板；63、挡板；64、第一卡槽；65、卡件；651、第二卡槽；7、供料机构；71、安装板；72、驱动电机；73、同步皮带；74、皮带轮；75、送料釜；76、焊板；8、焊接机构；81、第一焊接盒；811、矩形槽；812、凸板；82、第二焊接盒；83、搭扣；84、导料盘；10、回料组件；101、集料框；1011、滑槽；102、封板；1021、扣块；9、钢筋本体；11、进料斗；12、收集槽；13、铰块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了如图1-6所示的一种具有自动填充焊剂的钢筋焊接装置，包括焊剂箱1，焊剂箱1的一侧通过多组固定螺栓固定连接有固定板2，且固定板2的一侧一体成型有连接板3，连接板3的一侧焊接有固定机构4，焊剂箱1的上表面焊接有供料筒5，且焊剂箱1与固定板2相邻一侧安装有供料机构7，供料筒5的通过两组铰块13安装有导料组件6；
32.供料机构7包括安装板71、驱动电机72和送料釜75，且驱动电机72安装在安装板71的上表面，送料釜75设置在供料筒5的内腔，且送料釜75的下端设置在焊剂箱1内腔，焊剂箱1与安装板71的下表面均设置有皮带轮74，且两组皮带轮74通过同步皮带73传动连接，两组皮带轮74分别与驱动电机72的输出轴和送料釜75传动连接；
33.导料组件6包括底板61，且底板61的横截面呈梯形设置，底板61的上表面的两端均焊接有侧板62，且两组侧板62的上表面的一端均焊接有挡板63，底板61的下表面的一端开设有第一卡槽64，且底板61的下表面对称焊接有两组卡件65，两组卡件65设置在第一卡槽64的两端，且两组卡件65的下表面均开设有供铰件嵌入的第二卡槽651。
34.对钢筋焊接时，首先通过第一定位板42与两组旋转螺杆43与钢筋本体9固定，同时使钢筋本体9的焊接端置于第一焊接盒81与第二焊接盒82内腔，焊接钢筋的上端通过第二定位板44与第三定位板45夹紧固定，使用钢筋本体9焊接时不会发生偏移，提高焊接质量，同时启动驱动电机72传动皮带轮74，在同步皮带73的传动下使送料釜75转动，并在焊板76
的作用下将焊剂定量输送至出料孔51，并经过底板61滑落至第一焊接和与第二焊接盒82内，通过两组侧板62与挡板63能够防止焊剂掉落，减少焊剂浪费，实现自动添加焊剂，减少工作人员的劳动量，提高了焊接效率，降低人工成本，通过电焊机将钢筋本体9的连接点焊接，焊接完成后通过扣块1021打开封板102，剩余焊剂在导料盘84的斜面作用下通过矩形槽811与收集槽12落入焊剂箱1，实现焊剂的回收利用，相较于打开第一焊接盒81与第二焊接盒82回收焊剂，提高了回收效率。
35.焊剂箱1与固定板2相对一侧开合有进料槽，且进料槽的一端焊接有进料斗11，焊剂箱1的上表面开设有收集槽12，且焊剂箱1的横截面呈梯形设置，送料釜75的下端设置在焊剂箱1内腔的底部，通过进料斗11便于焊剂的添加，同时焊剂箱1内腔呈梯形设置便于焊剂集中输送，防止焊剂堆积。
36.焊剂箱1上表面的一端焊接有焊接机构8，收集槽12的上端设置有回料组件10，回料组件10与焊接机构8相抵触，且回料组件10设置在导料组件6的正下方，通过焊接机构8与回料组件10配合，便于对焊剂钢筋剩余焊剂进行回收利用，提高焊剂回收效率。
37.焊接机构8包括第一焊接盒81和第二焊接盒82，且第一焊接盒81与第二焊接盒82通过多组合页铰接，且第一焊接盒81与第二焊接盒82通过搭扣83连接，且第一焊接盒81与第二焊接盒82内腔的底部均设置有导料盘84，且导料盘84的上表面呈斜面设置，第一焊接盒81的外侧一体成型有凸板812，且凸板812的一侧开设有矩形槽811，且凸板812焊接在焊剂箱1上表面的一端，第一焊接盒81与第二焊接盒82开合便捷，通过导料盘84提高对焊剂回收的效率。
38.回料组件10包括集料框101，且集料框101的一侧呈敞口设置，集料框101内靠近敞口的两侧开设有滑槽1011，且集料框101通过两组滑槽1011滑动连接有封板102，封板102的一侧焊接有扣块1021，便于封板102的开合，从而加快对焊剂的回收，经集料框101的导向，防止焊剂回收掉出，降低焊剂浪费。
39.固定机构4包括立板41，且立板41的一侧焊接有第一定位板42和第二定位板44，第一定位板42呈l形设置，且第一定位板42设置在第二定位板44的正下方，通过第一定位板42与第二定位板44设置在同一平面，保证了钢筋本体9设置在同一轴线上，便于对钢筋本体9焊接，提高焊接点的焊接质量。
40.第二定位板44的一侧插接有两组导杆46，且两组导杆46的一端均插接有第三定位板45，第三定位板45的一侧开设有供锁紧螺杆47螺纹连接的螺纹孔，且锁紧螺杆47的一端与第二定位板44铰接，通过锁紧螺杆47使用第三定位板45靠近第二定位板44，从而对钢筋本体9的上端定位，防止焊接时钢筋本体9发生偏于，降低工人的劳动量，提高了安全性。
41.立板41的一侧开设有供两组旋转螺杆43螺纹连接的螺孔，第二定位板44与第三定位板45呈平行设置，且第二定位板44与第三定位板45之间设置有钢筋本体9，且钢筋本体9的下端贯穿贯穿第一焊接盒81与第二焊接盒82设置在第一定位板42的一侧，便于对钢筋本体9定位，从而便于对钢筋焊接点焊接，提高焊接质量。
42.供料筒5的侧壁的上端开设有出料孔51，且出料孔51设置在两组挡板63之间，送料釜75的螺旋槽内焊接有多组焊板76，且多组焊板76设置在同一平面，通过焊板76实现焊剂的定量输送，实现用料的均匀性，同时通过挡板63防止焊剂掉出，避免浪费。
43.底板61的一端与导料筒相抵触，且底板61的另一端与第一焊接盒81的上端抵触，
封板102的与扣块1021的相对一侧与凸板812相抵触，导料组件6拆装便捷。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。